一种盐酸胍高效结晶提纯装置及结晶方法与流程
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本申请涉及化学工程,尤其是涉及一种盐酸胍高效结晶提纯装置及结晶方法。、盐酸胍作为一种重要的化工原料,在医药、农药、染料等领域有广泛应用。、目前,盐酸胍的生产过程中,结晶提纯是关键步骤之一。、传统的盐酸胍结晶提纯装置通常采用简单的冷却结晶方法,通过控制溶液的温度和浓度来实现结晶。、然而,仅通... | ||
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本申请涉及化学工程,尤其是涉及一种盐酸胍高效结晶提纯装置及结晶方法。背景技术:1、盐酸胍作为一种重要的化工原料,在医药、农药、染料等领域有广泛应用。2、目前,盐酸胍的生产过程中,结晶提纯是关键步骤之一。3、传统的盐酸胍结晶提纯装置通常采用简单的冷却结晶方法,通过控制溶液的温度和浓度来实现结晶。4、然而,仅通过结晶来进行提纯盐酸胍时,在提纯前,盐酸胍的原料在运输或存放时,难以避免的会有杂质掺杂在其中,盐酸胍与杂质一同提纯时,会出现提纯的效率低、纯度低等问题,无法满足现代化工生产对高效率、高纯度的需求。技术实现思路1、为了提高盐酸胍结晶的纯度,本申请提供一种盐酸胍高效结晶提纯装置及结晶方法。2、第一方面,本申请提供一种盐酸胍高效结晶提纯装置,采用如下的技术方案:3、一种盐酸胍高效结晶提纯装置,包括溶解釜,所述溶解釜的上端部开设有用于置入盐酸胍物料的入料口,溶解釜的上端部开设有用于注入溶液的入液口,溶解釜内转动连接有用于使溶液与盐酸胍物料进行充分溶解的搅拌杆,溶解釜的下端部连通有出料管,出料管上滑动连接有用于启闭出料管的下料板,出料管上布设有用粗滤网,粗滤组件的下方连通有细滤组件,细滤组件的一侧设置有结晶组件。4、通过采用上述技术方案,将入料口内通入盐酸胍粗品的同时,将水从入液口通入至溶解釜内,然后通过转动搅拌杆,将盐酸胍与水相溶,形成盐酸胍水溶液,然后将下料板打开,盐酸胍水溶液从出料管流下,固体颗粒物杂质附着于粗滤网上,然后经过细滤组件,较小的固体颗粒物附着于细滤组件上,然后将盐酸胍水溶液引入至结晶组件内,以对盐酸胍水溶液进行结晶,得到盐酸胍结晶,通过粗滤网与细滤组件的过滤,进而提高盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生。5、可选的,所述细滤组件包括细滤箱,细滤箱的下端部开设有过滤槽,过滤槽的槽壁上等间距设置有若干用于诱导细微杂质析出的超声波发生器,过滤槽的底壁滑动连接于细滤箱内,细滤箱的下端部等间距设置有若干过滤网,若干过滤网均位于过滤槽底壁的下方,若干过滤网的网孔从上至下逐渐减小。6、通过采用上述技术方案,通过超声波发生器对溶液进行处理,诱导析出细微杂质,随着盐酸胍溶液继续向下流动,细微杂质附着于过滤网上,进而提高后续盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生。7、可选的,所述细滤组件包括脱色器,脱色器与细滤箱相连通。8、通过采用上述技术方案,通过脱色器对盐酸胍水溶液进行脱色处理,确保盐酸胍水溶液中的细微杂质和微量氰胺类杂质得到有效去除,进而提高后续盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生。9、可选的,包括支撑台,支撑台包括上台和下台,溶解釜与细滤箱均位于上台上,脱色器位于下台上。10、通过采用上述技术方案,可减少提纯装置的占地面积,进而提高提纯装置的适用性,可适用占地面积较小的加工厂房内。11、可选的,所述结晶组件包括干燥箱,干燥箱的上端部开设有干燥口,干燥箱上滑动连接有用于启闭干燥口的滑动板,干燥箱内转动连接有干燥杆,干燥杆的周向设有干燥短杆,干燥箱的上端部设置有支撑架,支撑架上滑动连接有下料喷头,下料喷头远离支撑架的一端连通有连接管,连接管与脱色器相连通。12、通过采用上述技术方案,在对物料进行干燥前,首先操纵滑动板打开,然后操纵下料喷头喷出盐酸胍溶液,将盐酸话溶液均匀的喷至干燥箱内,然后即可操纵滑动板关闭,通过调节干燥箱的温度,来将盐酸胍的结晶析出,析出后 盐酸胍结晶的纯度较高,杂质含量较低。13、可选的,所述支撑架上转动连接有两个链轮,两个链轮的外部均啮合有链条,下料喷头固定连接于链条上。14、通过采用上述技术方案,通过操纵链轮的转动即可带动链条进行移动,进而带动下料喷头进行移动,在下料喷头喷出盐酸胍水溶液时,可以使盐酸胍水溶液均匀的分布在干燥箱的内部,进而提高后续盐酸胍结晶的速率。15、可选的,所述干燥箱长度方向的两端均设有用于开启干燥口的气缸二,气缸二的活塞杆均与滑动板固定连接。16、通过采用上述技术方案,通过操纵两个气缸的活塞杆同时伸出即可带动滑动板进行移动,进而将干燥箱的干燥口打开,将盐酸胍水溶液喷射至干燥箱内之后,然后即可操纵两个气缸的活塞杆同时回缩,进而将干燥箱的干燥口关闭,结构简单,操纵方便。17、第二方面,本申请提供一种盐酸胍高效结晶方法,包括如下步骤:18、s1:将盐酸胍粗品从入料口加入至溶解釜内,将水从入液口加入至溶解釜内进行搅拌混合,混合后操纵下料板打开,物料溶液经过粗滤网后,固体颗粒杂质附着于粗滤网上,盐酸胍溶液继续向下流动;19、s2:盐酸胍溶液流动至细滤箱内,通过超声波发生器对溶液进行处理,诱导析出细微杂质,细微杂质附着于过滤网上;盐酸胍溶液继续向下流动;20、s3:经过脱色器对盐酸胍溶液内的杂质进行进一步的处理;21、s4:通过喷头将盐酸胍溶液均匀的喷射至干燥箱内;22、s5:通过控制干燥箱内的温度,使温度达到结晶条件使盐酸胍以高纯度晶体的形式析出,以去除晶体中的残留水分,得到盐酸胍结晶。23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:24、1.将入料口内通入盐酸胍粗品的同时,将水从入液口通入至溶解釜内,然后通过转动搅拌杆,将盐酸胍与水相溶,形成盐酸胍水溶液,然后将下料板打开,盐酸胍水溶液从出料管流下,固体颗粒物杂质附着于粗滤网上,然后经过细滤组件,较小的固体颗粒物附着于细滤组件上,然后将盐酸胍水溶液引入至结晶组件内,以对盐酸胍水溶液进行结晶,得到盐酸胍结晶,通过粗滤网与细滤组件的过滤,进而提高盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生;25、2.过超声波发生器对溶液进行处理,诱导析出细微杂质,随着盐酸胍溶液继续向下流动,细微杂质附着于过滤网上,进而提高后续盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生;26、3.通过操纵链轮的转动即可带动链条进行移动,进而带动下料喷头进行移动,在下料喷头喷出盐酸胍水溶液时,可以使盐酸胍水溶液均匀的分布在干燥箱的内部,进而提高后续盐酸胍结晶的速率。技术特征:1.一种盐酸胍高效结晶提纯装置,包括溶解釜(1),其特征在于:所述溶解釜(1)的上端部开设有用于置入盐酸胍物料的入料口(11),溶解釜(1)的上端部开设有用于注入溶液的入液口(12),溶解釜(1)内转动连接有用于使溶液与盐酸胍物料进行充分溶解的搅拌杆(13),溶解釜(1)的下端部连通有出料管(14),出料管(14)上滑动连接有用于启闭出料管(14)的下料板(15),出料管(14)上布设有用粗滤网(16),粗滤组件的下方连通有细滤组件,细滤组件的一侧设置有结晶组件。2.根据权利要求1所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:所述细滤组件包括细滤箱(2),细滤箱(2)的下端部开设有过滤槽(21),过滤槽(21)的槽壁上等间距设置有若干用于诱导细微杂质析出的超声波发生器(211),过滤槽(21)的底壁滑动连接于细滤箱(2)内,细滤箱(2)的下端部等间距设置有若干过滤网(23),若干过滤网(23)均位于过滤槽(21)底壁的下方,若干过滤网(23)的网孔从上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:所述细滤组件包括脱色器(3),脱色器(3)与细滤箱(2)相连通。4.根据权利要求1所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:包括支撑台(4),支撑台(4)包括上台(41)和下台(42),溶解釜(1)与细滤箱(2)均位于上台(41)上,脱色器(3)位于下台(42)上。5.根据权利要求1所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:所述结晶组件包括干燥箱(5),干燥箱(5)的上端部开设有干燥口(51),干燥箱(5)上滑动连接有用于启闭干燥口(51)的滑动板(52),干燥箱(5)内转动连接有干燥杆(54),干燥杆(54)的周向设有干燥短杆(55),干燥箱(5)的上端部设置有支撑架(6),支撑架(6)上滑动连接有下料喷头(61),下料喷头(61)远离支撑架(6)的一端连通有连接管(62),连接管(62)与脱色器(3)相连通。6.根据权利要求5所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:所述支撑架(6)上转动连接有两个链轮(63),两个链轮(63)的外部均啮合有链条(64),下料喷头(61)固定连接于链条(64)上。7.根据权利要求5所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:所述干燥箱(5)长度方向的两端均设有用于开启干燥口(51)的气缸二(53),气缸二(53)的活塞杆均与滑动板(52)固定连接。8.一种盐酸胍高效结晶方法,包括权利要求1-7任意所述的一种盐酸胍高效结晶提纯装置,其特征在于:包括如下步骤:技术总结本申请涉及一种盐酸胍高效结晶提纯装置及结晶方法,涉及化学工程技术领域,其包括溶解釜,所述溶解釜的上端部开设有用于置入盐酸胍物料的入料口,溶解釜的上端部开设有用于注入溶液的入液口,溶解釜内转动连接有用于使溶液与盐酸胍物料进行充分溶解的搅拌杆,溶解釜的下端部连通有出料管,出料管上滑动连接有用于启闭出料管的下料板,出料管上布设有用粗滤网,粗滤组件的下方连通有细滤组件,细滤组件的一侧设置有结晶组件。可提高盐酸胍结晶的纯度,减少因杂质导致盐酸胍结晶的纯度较低的情况发生。技术研发人员:李琳琳,毛学东受保护的技术使用者:烟台三鼎化工有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/16
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