一种全自动橡胶精炼机的制作方法

本发明涉及橡胶。背景技术：1、市场上现有的橡胶精炼机，一对相对旋转的辊筒之间距离调整，通过两台电动减速机构驱动移动辊筒的左右轴承座，使辊筒径向移动。移动辊筒的最终啮合位移，需人工通过检验橡胶在辊筒上的包胶厚度，反复调整。无数值显示，橡胶包胶厚度波动范围大，制品稳定性低，并且需人工驱动刮刀对辊筒包胶胶片进行刮削，自动化程度低，无法满足设备的全自动生产需要。动力单元由电机驱动单输出轴减速机，减速机的输出轴通过联轴器连接固定辊筒，固定辊筒和移动辊筒通过一对速比齿轮驱动两辊筒相对旋转。开式速比齿轮传动效率低，振动大，噪音高，设备平稳性低，并存在安全隐患。技术实现思路1、为了解决现有技术中移动滚筒的最终啮合位移需要人工调整的技术问题，本发明提供了一种全自动橡胶精炼机。2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：3、一种全自动橡胶精炼机，两侧的支撑架2上分别安装固定辊轴承座15和移动辊轴承座6，固定辊22两端安装于固定辊轴承座15上，移动辊7两端安装于移动辊轴承座6上，固定辊22和移动辊7的一端分别通过万向联轴器9与单输入双输出减速机4输出轴连接，单输入双输出减速机4输入轴通过联轴器8与电机3连接，支撑架2上安装调距电机19和蜗轮蜗杆减速机26，蜗轮蜗杆减速机26的输入轴与调距电机19连接，蜗轮蜗杆减速机26的输出轴连接丝母20，丝母20内安装丝杆21，丝杆21的端部安装压力传感器16且压力传感器16固定在移动辊轴承座6上。4、固定辊22和移动辊7上分别安装旋转接头27，旋转接头27的输入端连接进水管13，旋转接头27的一个输出端连接回水管14，旋转接头27的另一个输出端连接冷却管28，固定辊22和移动辊7内各设有周边钻孔32、进水管路30、出水管路31和轴向设置的冷却管路34，周边钻孔32与进水管路30和出水管路31连接，冷却管28位于冷却管路34内，冷却管28的端部安装密封法兰29，冷却管路34的内壁与冷却管28的外壁之间形成回水管路33，回水管路33的进水端与出水管路31连接，回水管路33的出水端通过旋转接头27与回水管14连接，进水管路30与密封法兰29远离旋转接头27一侧的冷却管路34连接。5、所述两固定辊轴承座15上分别安装刮刀座35，刮刀座35上安装气缸17和导向杆36，气缸17连接刮刀支架38，刮刀支架38通过滑块37安装在导向杆36上，刮刀支架38上安装气动刮刀18，气动刮刀18位于固定辊22的一侧。6、所述支撑架2上位于固定辊轴承座15和移动辊轴承座6的上方安装上盖板5。7、所述上盖板5上位于固定辊22和移动辊7的两端安装挡胶板11，挡胶板11为t形结构，挡胶板11的下部位于固定辊22和移动辊7之间，挡胶板11的上部位于固定辊22和移动辊7的上方。8、所述支撑架2、单输入双输出减速机4和电机3安装于底座1上，底座1上安装电机支撑座23和减速机支撑座24，电机3安装在电机支撑座23上，单输入双输出减速机4安装在减速机支撑座24上。9、所述底座1上位于万向联轴器9外侧安装万向联轴器罩10。10、所述支撑架2上安装安装架25，蜗轮蜗杆减速机26和调距电机19安装在安装架25上。11、本发明与现有技术相比存在的优点是：12、提前设定固定辊和移动辊之间的啮合压力值，利用压力传感器实时检测固定辊和移动辊之间的实时啮合压力值，当实时啮合压力值与设定啮合压力值不相等时，电动调距装置带动移动辊轴承座移动，直至实时啮合压力值与设定啮合压力值相等，无需人工调整，能够实时得到固定辊和移动辊之间的啮合压力值，且由于固定辊和移动辊各通过万向联轴器与单输入双输出减速机连接，传动效率高、振动小、噪音小、设备更平稳、精度更高，生产效率更高。技术特征：1.一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，两侧的支撑架(2)上分别安装固定辊轴承座(15)和移动辊轴承座(6)，固定辊(22)两端安装于固定辊轴承座(15)上，移动辊(7)两端安装于移动辊轴承座(6)上，固定辊(22)和移动辊(7)的一端分别通过万向联轴器(9)与单输入双输出减速机(4)输出轴连接，单输入双输出减速机(4)输入轴通过联轴器(8)与电机(3)连接，支撑架(2)上安装调距电机(19)和蜗轮蜗杆减速机(26)，蜗轮蜗杆减速机(26)的输入轴与调距电机(19)连接，蜗轮蜗杆减速机(26)的输出轴连接丝母(20)，丝母(20)内安装丝杆(21)，丝杆(21)的端部安装压力传感器(16)且压力传感器(16)固定在移动辊轴承座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，固定辊(22)和移动辊(7)上分别安装旋转接头(27)，旋转接头(27)的输入端连接进水管(13)，旋转接头(27)的一个输出端连接回水管(14)，旋转接头(27)的另一个输出端连接冷却管(28)，固定辊(22)和移动辊(7)内各设有周边钻孔(32)、进水管路(30)、出水管路(31)和轴向设置的冷却管路(34)，周边钻孔(32)与进水管路(30)和出水管路(31)连接，冷却管(28)位于冷却管路(34)内，冷却管(28)的端部安装密封法兰(29)，冷却管路(34)的内壁与冷却管(28)的外壁之间形成回水管路(33)，回水管路(33)的进水端与出水管路(31)连接，回水管路(33)的出水端通过旋转接头(27)与回水管(14)连接，进水管路(30)与密封法兰(29)远离旋转接头(27)一侧的冷却管路(34)连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述两固定辊轴承座(15)上分别安装刮刀座(35)，刮刀座(35)上安装气缸(17)和导向杆(36)，气缸(17)连接刮刀支架(38)，刮刀支架(38)通过滑块(37)安装在导向杆(36)上，刮刀支架(38)上安装气动刮刀(18)，气动刮刀(18)位于固定辊(22)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述支撑架(2)上位于固定辊轴承座(15)和移动辊轴承座(6)的上方安装上盖板(5)。5.根据权利要求4所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述上盖板(5)上位于固定辊(22)和移动辊(7)的两端安装挡胶板(11)，挡胶板(11)为t形结构，挡胶板(11)的下部位于固定辊(22)和移动辊(7)之间，挡胶板(11)的上部位于固定辊(22)和移动辊(7)的上方。6.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述支撑架(2)、单输入双输出减速机(4)和电机(3)安装于底座(1)上，底座(1)上安装电机支撑座(23)和减速机支撑座(24)，电机(3)安装在电机支撑座(23)上，单输入双输出减速机(4)安装在减速机支撑座(24)上。7.根据权利要求5所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述底座(1)上位于万向联轴器(9)外侧安装万向联轴器罩(10)。8.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶精炼机，其特征在于，所述支撑架(2)上安装安装架(25)，蜗轮蜗杆减速机(26)和调距电机(19)安装在安装架(25)上。技术总结本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种全自动橡胶精炼机。通过提前设定固定辊和移动辊之间的啮合压力值，利用压力传感器实时检测固定辊和移动辊之间的实时啮合压力值，当实时啮合压力值与设定啮合压力值不相等时，电动调距装置带动移动辊轴承座移动，直至实时啮合压力值与设定啮合压力值相等，无需人工调整，能够实时得到固定辊和移动辊之间的啮合压力值，且由于固定辊和移动辊各通过万向联轴器与单输入双输出减速机连接，传动效率高、振动小、噪音小、设备更平稳、精度更高，生产效率更高。技术研发人员：贾先义,李广文,王仁昌,王亓,潘泓宇受保护的技术使用者：大连宝锋机器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16