玻纤套筒及其制备和施工方法与流程

本发明属于玻纤套筒加固，具体涉及一种玻纤套筒及其制备和施工方法。背景技术：1、水下玻纤套筒加固系统，又称“夹克法”，是一种用于水下桩基、墩柱加固修复和防护的加固技术，主要由水下环氧灌浆料和定制玻纤套筒组成，能够在水下作业的情况下完成混凝土桩、钢桩、木桩等多种材质的桥桩修复和加固。实践证实了水下玻纤套筒加固系统是一种经济、高效和长期维护的解决方案。2、目前，玻纤套筒对于建筑物的加固还存在以下缺陷，其一是玻纤套筒加固系统属于被动加固方式，只能通过预制的玻纤套筒进行围箍加固，无法主动提供预紧力，因此承载能力较低；其二，对于一些横断面尺寸较小的待加固柱体如桩基或墩柱而言，玻纤套筒进行弯曲贴合待加固柱体的难度极大，甚至无法形成与待加固柱体的贴合，从而影响加固效果。技术实现思路1、本发明实施例提供一种玻纤套筒及其制备和施工方法，旨在提高玻纤套筒加固系统的承载力和加固效果，降低玻纤套筒加固施工难度。2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种玻纤套筒，包括玻纤板材以及两个分别锚固于玻纤板材两端的自锁锚具，玻纤板材用于环绕待加固柱体弯曲并通过两个自锁锚具连接形成套筒本体，套筒本体的内壁与待加固柱体的周壁之间形成灌浆环腔；玻纤板材包括至少两层玻璃纤维布以及至少一层高强网格布，且每层高强网格布的两侧均粘贴有至少一层玻璃纤维布；其中，每层高强网格布均施加有经向预张力，经向预张力用于使玻纤板材在环绕待加固柱体形成套筒本体时产生向心弯曲应力。3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，高强网格布包括多条经线，各条经线均为施加有经向预张力的高强丝线，且各条经线的两端分别与两个自锁锚具连接。4、一些实施例中，两个自锁锚具背靠背设置且两者均包括锚接部和连接部；其中，锚接部具有适于玻纤板材的端部伸入并锚固的夹槽，两个连接部通过多个可调连接件相连，且各条经线分别与各个可调连接件对应连接；可调连接件用于张拉两个自锁锚具，还用于张拉各条经线。5、示例性的，连接部沿待加固柱体的轴向间隔分布有多个通孔和多个螺纹孔，各个通孔与各个螺纹孔依次交叉分布，且其中一个连接部上各个螺纹孔分别与另一个连接部上的各个通孔一一对应；各个可调连接件分别对应穿过各个通孔并与相应的螺纹孔螺接，各条经线分别对应连接于可调连接件远离螺纹孔的一端。6、举例说明，可调连接件包括连接套和调节柱，调节柱穿设于连接套并与连接套螺纹旋接配合，连接套穿过通孔并与相应的螺纹孔螺接配合；其中，经线与调节柱连接。7、一些实施例中，锚接部沿待加固柱体的轴向间隔分布有多个穿孔，各个穿孔分别与各个通孔的位置对应且均与夹槽连通，每个穿孔分别对应多条经线，且与同一穿孔位置对应的各条经线的端部交织形成捻头，各个捻头分别对应穿过各个穿孔并与相应的可调连接件连接。8、本发明提供的玻纤套筒的有益效果在于：与现有技术相比，本发明玻纤套筒，利用多层玻璃纤维布夹设高强网格布形成的玻纤板材在两端分别连接自锁锚具形成套筒本体，能够利用弹性模量远高于玻璃纤维布的高强网格布提高整体的承载能力，并利用高强网格布施加的经向预紧力使玻纤板材在弯曲时获得向心弯曲应力，不仅能够降低玻纤板材向待加固柱体进行弯曲环绕的难度，尤其能够方便针对横截面尺寸较小的待加固柱体的加固施工，而且能够利用套筒本体获得的向心弯曲应力使安装在套筒本体内壁的限位器抵紧待加固柱体，从而提高灌浆环腔的环向厚度一致性，保证灌浆厚度均匀一致，避免空鼓现象的发生，使套筒本体与浆料、浆料与待加固柱体之间的结合更加可靠稳定，从而提高加固完成后待加固柱体的抗压承载能力和加固效果。9、第二方面，本发明实施例还提供了一种用于制备上述玻纤套筒的玻纤套筒制备方法，包括以下步骤：10、计算获得玻璃纤维布和高强网格布的层数；11、在单层高强网格布的经向两端分别安装张拉锚具；12、向张拉锚具施加张拉力使高强网格布获得经向预张力而绷紧；13、向高强网格布的两侧表面分别粘贴至少一层玻璃纤维布；14、若高强网格布的层数为一层，则将两侧粘贴了玻璃纤维布的高强网格布进行加热固化并室温冷却，冷却完成后拆除张拉锚具获得玻纤板材；15、若高强网格布的层数为多层，则向第一层所述高强网格布一侧粘贴的所述玻璃纤维布上铺设安装了张拉锚具的第二层高强网格布，并向张拉锚具施加张拉力使第二层高强网格布获得经向预张力并绷紧粘贴在玻璃纤维布上，并将第二层高强网格布的外露面粘贴至少一层玻璃纤维布，依次重复直至玻璃纤维布和高强网格布的层数与计算层数一致后进行加热固化并室温冷却，冷却完成后拆除张拉锚具获得玻纤板材；16、将玻纤板材的两端分别锚接自锁锚具并在两个自锁锚具连接后形成套筒本体。17、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，计算获得玻璃纤维布和高强网格布的层数包括：18、确定对待加固柱体进行加固后所能达到的轴向压力值；19、根据轴向压力值，以及玻璃纤维布的单层抗拉力值和高强网格布的单层抗拉力值，计算获得玻璃纤维布的层数和高强网格布的层数；其中，玻璃纤维布的层数多于高强网格布的层数。20、示例性的，张拉锚具包括：21、座板，阵列分布有多个第一连接孔，座板的顶面包括第一曲面段和第一齿纹段；22、压板，盖设于座板上，压板阵列分布有多个第二连接孔，压板的底面包括第二曲面段和第二齿纹段；23、多个紧固件，分别穿过各个第二连接孔并与各个第一连接孔螺接；24、其中，压板和座板配合夹紧高强网格布，第一曲面段和第二曲面段对应嵌合，第一齿纹段和第二齿纹段对应嵌合。25、本发明提供的玻纤套筒制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明玻纤套筒制备方法，能够获得上述夹设了高强网格布的玻纤板材，玻纤板材通过其两端的自锁锚具相互连接而形成套筒本体，能够利用弹性模量远高于玻璃纤维布的高强网格布提高整体的承载能力，并利用高强网格布施加的经向预紧力使玻纤板材在弯曲时获得向心弯曲应力，不仅能够降低玻纤板材向待加固柱体进行弯曲环绕的难度，尤其能够方便针对横截面尺寸较小的待加固柱体的加固施工，而且能够利用套筒本体获得的向心弯曲应力使安装在套筒本体内壁的限位器抵紧待加固柱体，从而提高灌浆环腔的环向厚度一致性，保证灌浆厚度均匀一致，避免空鼓现象的发生，使套筒本体与浆料、浆料与待加固柱体之间的结合更加可靠稳定，从而提高加固完成后待加固柱体的抗压承载能力和加固效果。26、第三方面，本发明实施例还提供了一种玻纤套筒施工方法，采用上述玻纤套筒对待加固柱体进行加固施工，包括以下步骤：27、裁剪玻纤板材并将玻纤板材的两端分别安装自锁锚具形成展开的套筒本体，并将高强网格布的经线引出与自锁锚具的可调连接件连接；28、在展开的套筒本体的底部安装密封条，并在展开的套筒本体的内表面安装限位器；29、将展开的套筒本体环绕待加固柱体，并通过各个可调连接件连接两个自锁锚具，通过调节可调连接件增大套筒本体的向心弯曲应力，以使限位器与待加固柱体的表面抵贴，形成灌浆环腔；30、向灌浆环腔内灌注浆料并在浆料固化后进行封顶施工和养护。31、本发明提供的玻纤套筒施工方法的有益效果在于，与现有技术相比，本发明玻纤套筒施工方法，采用上述玻纤套筒，利用高强网格布的经向预张力使玻纤板材弯曲时能够产生向心弯曲应力，从而降低针对横截面尺寸较小的待加固柱体的弯曲操作难度，同时利用可调连接件将两个自锁锚具进行连接而实现自锁固定，在进一步降低施工难度的同时，还能够通过可调连接件对高强网格布的各条经线进行经向预张力调节，从而使套筒本体内部安装的限位器抵紧待加固柱体，从而提高灌浆环腔的环向厚度一致性，保证灌浆厚度均匀一致，避免空鼓现象的发生，使套筒本体与浆料、浆料与待加固柱体之间的结合更加可靠稳定，从而提高加固完成后待加固柱体的抗压承载能力和加固效果。