一种制粒室废气混风装置的制作方法

本发明涉及烧结抑尘，具体涉及一种制粒室废气混风装置。背景技术：1、对于烧结工程制粒室含湿含尘废气的除尘处理技术有从湿式除尘系统转向干式除尘系统转变的趋势，目前在此方向应用的干式除尘技术应用效果并不理想，主要原因在于废气温升处理技术发展受限，容易导致粉尘中水蒸气凝结，粘结粉尘，阻塞除尘管道及设备。2、目前干式除尘技术中，废气温升方式有电加热、简单混风等。以上混风效果不理想，不均匀，混风设备设计不合理、仍容易产生堵塞等现象。技术实现思路1、本发明的目的在于，提供一种混风升温效果好、热量交换均匀、设备构造合理简单的制粒室废气混风装置，防止废气出口处受冷降温结露，提高混风效果。2、为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种制粒室废气混风装置，包括：3、混风壳体，其底部具有低温含湿含尘废气入口；4、进风管，位于混风壳体侧部，用于引入高温热风，高温热风在入口段与低温含湿含尘废气充分混合；5、柱状出风管，置于混风壳体内，用于渗入高温热风；该柱状出风管内部为混合通道，用于将混合废气与高温热风再次均匀混合；6、出气口，位于柱状出风管顶部，用于输出混风废气。7、进一步地，产尘设备产生低温含湿含尘废气通过废气入口进入混风壳体。8、进一步地，高温热风通过进风管正压送入混风壳体。9、进一步地，所述柱状出风管顶部伸出混风壳体。10、进一步地，位于混风壳体内的出风管上均匀分布有多排出气孔，用于渗入高温热风。11、更进一步地，所述柱状出风管通过均匀设置的多根支撑杆固定在混风壳体内部。12、更进一步地，所述混风壳体外壁均匀设置有基础底座。13、更进一步地，所述混风壳体整体为孔状管道，且下部从低温含湿含尘废气入口处向上直径逐渐变大。14、作为更进一步地，所述出气口连接除尘系统。15、作为更进一步地，所述混风壳体、进风管、柱状出风管采用耐高温的q235a钢板，厚度为6～8mm。16、本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：17、(1)在产尘设备刚出口处便直接混风加热，保证热量交换的时间，防止废气出口处受冷降温结露，提高混风效果。18、(2)将含湿含尘废气管道设计为孔状管道，让热风在外侧混入，避免废气接触低温设备外壁，保证热量交换均匀。19、(3)制粒室废气混风装置运行成本低，操作方便。20、(4)制粒室废气混风装置结构设计合理，能够承受运行时产生的振动，确保整个系统的稳定运行。技术特征：1.一种制粒室废气混风装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，产尘设备产生低温含湿含尘废气通过废气入口进入混风壳体。3.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，高温热风通过进风管正压送入混风壳体。4.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述柱状出风管顶部伸出混风壳体。5.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，位于混风壳体内的柱状出风管上均匀分布有多排出气孔，用于渗入高温热风。6.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述柱状出风管通过均匀设置的多根支撑杆固定在混风壳体内部。7.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述混风壳体外壁均匀设置有基础底座。8.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述混风壳体整体为孔状管道，且下部从低温含湿含尘废气入口处向上直径逐渐变大。9.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述出气口连接除尘系统。10.根据权利要求1所述一种制粒室废气混风装置，其特征在于，所述混风壳体、进风管、柱状出风管采用耐高温的q235a钢板，厚度为6～8mm。技术总结本发明公开了一种制粒室废气混风装置，涉及烧结抑尘技术领域，具包括：混风壳体，其底部具有低温含湿含尘废气入口；进风管，位于混风壳体侧部，用于引入高温热风，高温热风在入口段与低温含湿含尘废气充分混合；柱状出风管，置于混风壳体内，用于渗入高温热风；该柱状出风管内部为混合通道，用于将混合废气与高温热风再次均匀混合；出气口，位于柱状出风管顶部，用于输出混风废气。本发明在产尘设备刚出口处便直接混风加热，保证热量交换的时间，防止废气出口处受冷降温结露，提高混风效果。将含湿含尘废气管道设计为孔状管道，让热风在外侧混入，避免废气接触低温设备外壁，保证热量交换均匀。技术研发人员：刘长禹,崔奇睿,程立娜,薛俊伟受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16