一种预制梯段板的单模生产方法及楼梯连接结构

本发明属于装配式建筑工程领域，具体涉及一种预制梯段板的单模生产方法及楼梯连接结构。背景技术：1、在装配式建筑工程领域中，装配式建筑是指由预制构件在工地装配而成的建筑。预制梯段板是指实现楼层间竖向交通的重要构件。一般情况下，装配式建筑采用预制钢筋混凝土楼梯比较普遍，但对于医院等公共建筑层高较高，梯段板长度较大，造成单块梯段板重量较重，工厂生产吊装较为困难，采用的立模生产时需要采用较厚重的模板，需要采用更大吨位的吊车，现场安装也存在较大困难，仅仅因为梯段板单个构件就要采用更大吨位的塔吊，造成较大的浪费。如果采用先张法预应力技术进行生产，能够减小梯段板的厚度，减轻梯段板重量，解决生产、安装过程中的诸多不便利因素，将预制梯段板的适用范围扩大至新高度。2、现有技术中，采用该方法生产预制梯段板包括有cn202320846706.4、cn202010901440.x、由于梯段板两端均以平面搭接在建筑的平台段梯梁上，所以要形成如图1所示的结构，其一端要向外翘起，为形成该结构，需要如上述两篇文献中，通过底模与上模夹持形成构造腔，或是如cn201520049321.0、cn201710159073 .9中，通过底模以及两个端模形成构造腔，一方面模具拆装麻烦，另一方面，浇筑混凝土后，其中存在气泡，需要经过振捣密实保证强度与质量，但是通过端模、上模对部分或全部的混凝土形成封堵，导致气泡难以正常排出，就导致最终成品存在缺陷，需要成型后进行二次填充修补，二次修补的混凝土往往与初次浇筑的混凝土结合率差，整体性差。技术实现思路1、为解决多模具拆装麻烦且影响质量的问题，本发明提供一种预制梯段板的单模生产方法及楼梯连接结构。2、本发明的目的是以下述方式实现的：一种预制梯段板的单模生产方法，所述方法包括以下步骤：3、s1、设计底模板4，底模板4顶部向下设置用于形成阶梯的楔形凹槽；4、s2、在底模板4内绑扎形成钢筋网片；5、s3、在底模板4内浇筑混凝土，并振捣密实至上表面平整；6、s4、查看平整后的混凝土是否达到设计厚度，未达到则重复s3直到达到设计厚度；7、s5、养护，混凝土强度达到后，脱模形成混凝土预制梯段板1。8、进一步的，增加s1.1、还包括流水线台模6，底模板4放置于流水线台模6上；9、增加s1.2、在底模板4上涂刷脱模剂。10、进一步的，增加s2.1、在底模板4的楔形凹槽上放置定位垫块，并放置与楔形凹槽相匹配的踏步抗裂钢筋8，踏步抗裂钢筋8通过定位垫块与楔形凹槽之间形成间隙；11、增加s2.2、在踏步抗裂钢筋8上方设置钢筋桁架7，钢筋桁架7内穿插设置多层普通受力钢筋5，普通受力钢筋5及踏步抗裂钢筋8均与钢筋桁架7绑扎固定形成钢筋网片；12、增加s2.3、在楔形凹槽两端的凹槽内分别设置上平台段受力钢筋10与下平台段受力钢筋11，并与钢筋桁架7绑扎固定。13、进一步的，所述s2.3中，下平台段受力钢筋11呈矩形并与所在楔形凹槽平行设置，使得下平台段受力钢筋11外端形成不存在钢筋结构的多余部分2；上平台段受力钢筋10呈矩形并从楔形凹槽内斜向上设置，在不高于设计厚度的位置做水平折弯处理。14、进一步的，增加s2.4、沿阶梯方向设置穿过钢筋网片的预应力钢绞线3，将钢筋网片与预应力钢绞线3绑扎定位，对预应力钢绞线3两端张拉施加预应力；15、增加s5.1、剪断预应力钢绞线3两端。16、进一步的，增加s5.2、切除多余部分2，使得下平台段受力钢筋11对应的混凝土预制梯段板1端部形成与水平面相抵接的平面结构。17、进一步的，增加s2.4、在踏步抗裂钢筋8与钢筋桁架7之间填充轻质减重材料。18、一种通过上述生产方法制造的楼梯的连接结构，包括下平台段梯梁13与上平台段梯梁14，还包括混凝土预制梯段板1，混凝土预制梯段板1下端与下平台段梯梁13之间为水平面配合；混凝土预制梯段板1上端与上平台段梯梁14之间为斜面配合，所述混凝土预制梯段板1上端与上平台段梯梁14之间设置加强连接结构。19、进一步的，所述加强连接结构包括上平台段梯梁14内预埋的连接钢筋16，连接钢筋16上端从斜面向上伸出，混凝土预制梯段板1设置与连接钢筋16配合的预留孔，连接钢筋16上端与混凝土预制梯段板1固定连接；混凝土预制梯段板1与上平台段梯梁14之间的斜面处填充水泥砂浆17；混凝土预制梯段板1上端前部与上平台段梯梁14之间形成竖直间隙，竖直间隙内填充聚苯板18，聚苯板18上端抵接设置pe棒19，pe棒19上方注胶至与上平台段梯梁14上平面平齐。20、进一步的，所述预留孔为上大下小的两段阶梯孔，阶梯孔上设置垫片20，连接钢筋16上端从垫片20伸出并设置外螺纹，外螺纹配合设置限位螺母21，限位螺母21抵接于垫片20上部；垫片20下方的预留孔内填充灌浆料、垫片20上方的预留孔内填充砂浆。21、相对于现有技术，本发明仅使用单底模结构，使得混凝土浇筑后上方无封堵，经过振捣密实操作后气泡率更低，更容易保障成品质量，且能将构件生产与现有台模生产线结合，提高生产效率，减少设备投入，虽然使得预制梯段板上平面（实际使用中的下斜面）为无凸起的平面，但针对性设计有加强的连接结构，保证斜面配合的连接强度。技术特征：1.一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：2.如权利要求1所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：3.如权利要求2所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：4.如权利要求3所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：所述s2.3中，下平台段受力钢筋（11）呈矩形并与所在楔形凹槽平行设置，使得下平台段受力钢筋（11）外端形成不存在钢筋结构的多余部分（2）；上平台段受力钢筋（10）呈矩形并从楔形凹槽内斜向上设置，在不高于设计厚度的位置做水平折弯处理。5.如权利要求3所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：6.如权利要求5所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：增加s5.2、切除多余部分（2），使得下平台段受力钢筋（11）对应的混凝土预制梯段板（1）端部形成与水平面相抵接的平面结构。7.如权利要求2所述的一种预制梯段板的单模生产方法，其特征在于：增加s2.4、在踏步抗裂钢筋（8）与钢筋桁架（7）之间填充轻质减重材料。8.一种通过如权利要求1-7任一所述生产方法制造的楼梯的连接结构，包括下平台段梯梁（13）与上平台段梯梁（14），其特征在于：还包括混凝土预制梯段板（1），混凝土预制梯段板（1）下端与下平台段梯梁（13）之间为水平面配合；混凝土预制梯段板（1）上端与上平台段梯梁（14）之间为斜面配合，所述混凝土预制梯段板（1）上端与上平台段梯梁（14）之间设置加强连接结构。9.如权利要求8所述的楼梯连接结构，其特征在于：所述加强连接结构包括上平台段梯梁（14）内预埋的连接钢筋（16），连接钢筋（16）上端从斜面向上伸出，混凝土预制梯段板（1）设置与连接钢筋（16）配合的预留孔，连接钢筋（16）上端与混凝土预制梯段板（1）固定连接；混凝土预制梯段板（1）与上平台段梯梁（14）之间的斜面处填充水泥砂浆（17）；混凝土预制梯段板（1）上端前部与上平台段梯梁（14）之间形成竖直间隙，竖直间隙内填充聚苯板（18），聚苯板（18）上端抵接设置pe棒（19），pe棒（19）上方注胶至与上平台段梯梁（14）上平面平齐。10.如权利要求9所述的楼梯连接结构，其特征在于：所述预留孔为上大下小的两段阶梯孔，阶梯孔上设置垫片（20），连接钢筋（16）上端从垫片（20）伸出并设置外螺纹，外螺纹配合设置限位螺母（21），限位螺母（21）抵接于垫片（20）上部；垫片（20）下方的预留孔内填充灌浆料、垫片（20）上方的预留孔内填充砂浆。技术总结本发明属于装配式建筑工程领域，具体涉及一种预制梯段板的单模生产方法及楼梯连接结构，所述方法包括以下步骤：S1、设计底模板，底模板顶部向下设置用于形成阶梯的楔形凹槽；S2、在底模板内绑扎形成钢筋网片；S3、在底模板内浇筑混凝土，并振捣密实至上表面平整；S4、查看平整后的混凝土是否达到设计厚度，未达到则重复S3直到达到设计厚度；S5、养护，混凝土强度达到后，脱模形成混凝土预制梯段板，仅使用单底模结构，使得混凝土浇筑后上方无封堵，经过振捣密实操作后气泡率更低。技术研发人员：邢许颍,李爱兵,李建新,张航,赵科立,滕猛,郑彦凯,李小康,巩红霞,宋涛,曹时卉,侯博受保护的技术使用者：河南省建筑设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16