一种熔断器及其制造方法与流程

本发明涉及熔断器结构，具体涉及一种新型的熔断器及该熔断器的制造方法。背景技术：1、随着现在电子工业的发展，电子产品领域中元件小型化、集成化要求越来越高，片式保护元件的体积也大大缩小了。然而，在缩小片式保护元件体积的同时，目前尚欠缺有效的方案同时提高其分断性能和熔断能力。在长期的使用中，保护元件还必须能够耐受频繁开关机以及间接雷电等浪涌的冲击，保持性能的长期稳定和有效。2、目前当前市场上，不同的小型熔断器有熔丝悬空结构和金属铜箔蚀刻工艺，但都受结构限制，要么熔断器性能的不稳定，要么分断能力达不到要求，只能应用于低压领域，应用上无法满足高电压及高抗浪涌等特性要求，保护元件经常耐受不住频繁的浪涌冲击而失效，从而产生安全隐患。3、故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。技术实现思路1、针对以上问题，本发明的目的是提供一种新型熔断器，用以提高熔断器快速分断能力，并保证熔断器产生熔断动作后彻底失效。2、为实现上述目标功能，本发明熔断器可采用如下技术方案：3、一种熔断器，包括基板及位于基板两端的电极，还包括位于基板上且在中间位置的桥梁层、位于基板及桥梁层上的熔体层；所述熔体层的两端分别与两端电极连接，熔体层中间部分覆盖在桥梁层上，且熔体层覆盖在桥梁层上的中间部分高于熔体层其他部分。4、进一步的，所述熔体层覆盖在桥梁层上的中间部分的厚度记为h，桥梁层厚度记为h，h与h的比值范围为0.1-0.4。5、进一步的，所述电极包括内电极与外电极，内电极与外电极均为导电材质，内电极包括位于基板上表面并与熔体层连接的面电极、位于基板下表面的背电极以及位于基板端面的侧电极，侧电极将面电极与背电极连接导通；外电极通过端帽形状扣在内电极上。6、进一步的，所述基板上表面还覆盖有保护层，所述保护层位于两端的电极之间并将桥梁层与熔体层全部覆盖。7、进一步的，所述桥梁层位于在两端电极中间的位置且桥梁层的长度小于两端电极之间的距离；所述熔体层两端不覆盖在桥梁层上的中间部分直接贴合在基板上表面且高度低于中间部分，贴合在基板上表面的熔体层部分与熔体层中间部分连接处形成倾斜的坡度形状。8、进一步的，所述熔体层的宽度小于桥梁层的宽度。9、进一步的，桥梁层长度略小于或等于熔体分断动作后断口长度。10、进一步的，所述熔体层为金属材质，桥梁层为绝缘材质，基板为绝缘陶瓷或树脂材质。11、有益效果：本发明提供的技术方案中，熔断器中的桥梁层把熔体层中间架高，能够在分断时阻断熔体拉弧，具有较高的瞬间灭弧能力，可以较易实现高分断能力且同时保证高抗浪涌能力；以及，桥梁层的凸起，可在熔断器动作时，有效阻断熔化后的金属再次连接，保证熔断器产生熔断动作后彻底失效，保证优异的绝缘性能。12、本发明同时提供了上述熔断器的制造方法的技术方案，包括以下步骤：13、(a)准备基板，并对基板表面进行清洗干燥；14、(b)在基板的下表面印刷背电极，进行干燥烧结；15、(c)在基板上表面中间位置通过印刷烧结或者贴合方式排布凸起的桥梁层；16、(d)将金属浆料印刷在基板上进行烧结或者将金属箔通过粘胶贴合的方式附着在基板上形成熔体层，再用蚀刻工艺形成所需的熔体层图形，以及在基板上表面两端印刷形成面电极与熔体层连接；17、(e)使用印刷工艺在熔体层以及桥梁层上印刷保护浆料，经干燥固化烧结形成保护层；18、(f)使用溅射或浸入金属的工艺形成侧电极使正背面电极导通。19、(g)使用电镀或化学镀工艺形成外电极。20、进一步的，桥梁层通过印刷烧结形成时，印刷一层浆料进行干燥，确认厚度后再进行第二层印刷，干燥确认膜厚，如需再进行第三次印刷，干燥并进行烧结确认烧结后膜厚，若需增加厚度，按照上述印刷干燥方式进行叠印。技术特征：1.一种熔断器，包括基板及位于基板两端的电极，其特征在于，还包括位于基板上且在中间位置的桥梁层、位于基板及桥梁层上的熔体层；2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔体层覆盖在桥梁层上的中间部分的厚度记为h，桥梁层厚度记为h，h与h的比值范围为0.1-0.4。3.如权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述电极包括内电极与外电极，内电极与外电极均为导电材质，内电极包括位于基板上表面并与熔体层连接的面电极、位于基板下表面的背电极以及位于基板端面的侧电极，侧电极将面电极与背电极连接导通；外电极通过端帽形状扣在内电极上。4.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述基板上表面还覆盖有保护层，所述保护层位于两端的电极之间并将桥梁层与熔体层全部覆盖。5.如权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，所述桥梁层位于在两端电极中间的位置且桥梁层的长度小于两端电极之间的距离；所述熔体层两端不覆盖在桥梁层上的中间部分直接贴合在基板上表面且高度低于中间部分，贴合在基板上表面的熔体层部分与熔体层中间部分连接处形成倾斜的坡度形状。6.如权利要求5所述的熔断器，其特征在于，所述熔体层的宽度小于桥梁层的宽度。7.如权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，桥梁层长度略小于或等于熔体分断动作后断口长度。8.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔体层为金属材质，桥梁层为绝缘材质，基板为绝缘陶瓷或树脂材质。9.一种如权利要求1至8中任一项所述熔断器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，桥梁层通过印刷烧结形成时，印刷一层浆料进行干燥，确认厚度后再进行第二层印刷，干燥确认膜厚，如需再进行第三次印刷，干燥并进行烧结确认烧结后膜厚，若需增加厚度，按照上述印刷干燥方式进行叠印。技术总结本发明公开一种熔断器，包括基板、电极、位于基板上且在中间位置的桥梁层、熔体层；其中桥梁层把熔体层中间架高，能够在分断时阻断熔体拉弧，具有较高的瞬间灭弧能力，可以较易实现高分断能力且同时保证高抗浪涌能力。本发明还提供了该熔断器的制造方法。技术研发人员：胡爽,邓琪受保护的技术使用者：南京萨特科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16