一种具有导电涂层的金属化薄膜的制作方法

本发明涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种具有导电涂层的金属化薄膜。背景技术：1、目前，电池，特别是锂电池，是用纯金属铜材料或者铝材料来做集电体的，但是这种集电体由于是纯金属的，质量较重，价格也较贵，同时用于电池中时，在纯金属材料被尖锐物体刺破的时候，刺破处会出现金属毛刺，金属毛刺会刺破隔膜，导致电池燃烧，引发安全问题，因此需要寻找一种替代品来替代这种集电体。因此，现有技术还有待改进和提高。技术实现思路1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有导电涂层的金属化薄膜。具有导电涂层的薄膜因其具有导电性以及低质量性，可在各种设备中大量应用，适用于电池领域，特别是锂离子电池领域。在锂离子电池领域中，根据涂层的物质不同，运用在电池中的部位不同，当涂层为铜时，可作为负极集电体用于电池负极中，当涂层为铝时，可作为阳极集电体在电池中作为电池正极。2、为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：3、本发明提供了一种具有导电涂层的金属化薄膜，包括薄膜层，所述薄膜层的上下表面分别设置有第一涂层和第二涂层，具体地，所述薄膜层的上表面设置有第一涂层,所述薄膜层的下表面设置有第二涂层，所述第一涂层的颗粒平均粒径大于所述第二涂层的颗粒平均粒径。本发明涂层的颗粒平均粒径是指组成涂层的材料的平均颗粒粒径，本发明中的颗粒平均粒径是通过扫描电镜扫描后得到的结果。4、本发明由于第一涂层和第二涂层粒径的差距，使得当镀有第一涂层和第二涂层的金属化薄膜卷绕起来后，不会相互粘结在一起，这是因为第一涂层和第二涂层的颗粒的粒径不一样，相互接触使得第一涂层和第二涂层相互表面张力不一样，进而不会出现粘结的情况。5、具体地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述颗粒平均粒径颗粒平均粒径第一涂层的颗粒平均粒径为50nm-100nm，所述第二涂层的颗粒平均粒径为30nm-50nm。6、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第二涂层上设置有第三涂层，所述第三涂层的颗粒平均粒径小于所述第二涂层的颗粒平均粒径。7、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第一涂层上设置有第四涂层，所述第四涂层的颗粒平均粒径大于所述第一涂层的颗粒平均粒径。8、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第三涂层的颗粒平均粒径小于所述第四涂层的颗粒平均粒径。优选地，所述第四涂层的颗粒平均粒径为所述第三涂层的颗粒平均粒径的2-3倍，这样使得形成第三涂层和第四涂层的金属化薄膜，在卷绕后不会出现黏膜的情况。9、具体地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第三涂层的颗粒平均粒径为10nm-30nm，所述第四涂层的平均粒径颗粒平均粒径为100nm-150nm。10、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第四涂层上设置有第五涂层，所述第五涂层的颗粒平均粒径小于第四涂层的颗粒平均粒径。11、具体地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第五涂层的平均粒径颗粒平均粒径为50nm-100nm。12、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第三涂层上设置有第六涂层，所述第六涂层的颗粒平均粒径大于所述第三涂层的颗粒平均粒径。13、进一步地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第五涂层的颗粒平均粒径大于所述第六涂层的颗粒平均粒径，这样在运输过程中也不会出现第五涂层和第六涂层相互粘结的情况。14、具体地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述第六涂层的颗粒平均粒径为30nm-50nm。15、更具体地，所述的具有导电涂层的金属化薄膜，所述薄膜层为pp膜、pet膜、pi膜或者基于以上薄膜形成的改性薄膜，所述第一涂层为镍合金、铜合金、钛合金或铝合金材质的金属涂层，所述第二涂层为镍合金、铜合金、钛合金或铝合金材质的金属涂层，所述第二涂层上设置有第三涂层，所述第三涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第一涂层上设置有第四涂层，所述第四涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第四涂层上设置有第五涂层，所述第五涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第三涂层上设置有第六涂层，所述第六涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第一涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第二涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第三涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第四涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第五涂层为蒸镀涂层、磁控涂层或水镀涂层，所述第六涂层为蒸镀涂层、磁控涂层或水镀涂层。16、相较于现有技术，本发明提供了一种具有导电涂层的金属化薄膜，包括薄膜层，所述薄膜层的上表面设置有第一涂层,所述薄膜层的下表面设置有第二涂层，所述第一涂层的颗粒平均粒径大于所述第二涂层的颗粒平均粒径。当本发明镀有第一涂层和第二涂层的金属化薄膜卷绕起来后，不会相互粘结在一起，而且由于第一涂层的颗粒颗粒平均粒径较小，密度较高，因而导热性能好，可以降低薄膜层加工时被烧穿的风险，而且本发明可以提高涂层与薄膜层之间的结合力，从而增加结构的强度及稳定性，使涂层不会轻易脱落，特别是采用多层涂层的情况下，可以显著提高产品的抗穿刺能力，用于电池中，特别是锂离子电池中时，可以使锂离子电池具备更高的安全性能。技术特征：1.一种具有导电涂层的金属化薄膜，包括薄膜层，其特征在于，所述薄膜层的上表面设置有第一涂层，所述薄膜层的下表面设置有第二涂层，所述第一涂层的颗粒平均粒径大于所述第二涂层的颗粒平均粒径。2.根据权利要求1所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第一涂层的颗粒平均粒径为50nm-100nm，所述第二涂层的颗粒平均粒径为30nm-50nm。3.根据权利要求2所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第二涂层上设置有第三涂层，所述第三涂层的颗粒平均粒径小于所述第二涂层的颗粒平均粒径。4.根据权利要求3所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第一涂层上设置有第四涂层，所述第四涂层的颗粒平均粒径大于所述第一涂层的颗粒平均粒径。5.根据权利要求4所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第三涂层的颗粒平均粒径为10nm-30nm，所述第四涂层的颗粒平均粒径为100nm-150nm。6.根据权利要求5所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第四涂层上设置有第五涂层，所述第五涂层的颗粒平均粒径小于第四涂层的颗粒平均粒径。7.根据权利要求6所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第五涂层的颗粒平均粒径为50nm-100nm。8.根据权利要求7所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第三涂层上设置有第六涂层，所述第六涂层的颗粒平均粒径大于所述第三涂层的颗粒平均粒径。9.根据权利要求8所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述第六涂层的颗粒平均粒径为30nm-50nm。10.根据权利要求1-9任意一项所述的具有导电涂层的金属化薄膜，其特征在于，所述薄膜层为pp膜、pet膜、pi膜或者基于以上薄膜形成的改性薄膜，所述第一涂层为镍合金、铜合金、钛合金或铝合金材质的金属涂层，所述第二涂层为镍合金、铜合金、钛合金或铝合金材质的金属涂层，所述第二涂层上设置有第三涂层，所述第三涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第一涂层上设置有第四涂层，所述第四涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第四涂层上设置有第五涂层，所述第五涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第三涂层上设置有第六涂层，所述第六涂层为铜金属、钛金属、镍金属或铝金属材质的金属涂层，所述第一涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第二涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第三涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第四涂层为蒸镀涂层或磁控涂层，所述第五涂层为蒸镀涂层、磁控涂层或水镀涂层，所述第六涂层为蒸镀涂层、磁控涂层或水镀涂层。技术总结本发明提供的一种具有导电涂层的金属化薄膜，包括薄膜层，所述薄膜层的上表面设置有第一涂层,所述薄膜层的下表面设置有第二涂层，所述第一涂层的颗粒平均粒径大于所述第二涂层的颗粒平均粒径。当本发明镀有第一涂层和第二涂层的金属化薄膜卷绕起来后，不会相互粘结在一起，而且由于第一涂层的颗粒颗粒平均粒径较小，密度较高，因而导热性能好，可以降低薄膜层加工时被烧穿的风险，而且本发明可以提高涂层与薄膜层之间的结合力，从而增加结构的强度及稳定性，使涂层不会轻易脱落，特别是采用多层涂层的情况下，可以显著提高产品的抗穿刺能力，用于电池中，特别是锂离子电池中时，可以使锂离子电池具备更高的安全性能。技术研发人员：于钦芳,罗万里受保护的技术使用者：深圳劲嘉聚能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16