一种高效无损伤膜管表面热风除水装置的制作方

本发明涉及尼龙材料加工设备，具体是指一种高效无损伤膜管表面热风除水装置。背景技术：1、在收缩膜生产过程中去除水箱中带出的残余水是二泡前的关键环节，决定着吹胀饿出二泡以及成品薄膜的质量，现有的硅胶条主要靠物理擦拭的方法来去除从水箱中带出的残余水，将膜管捋顺。2、在吹膜过程中，特别是二泡法或三泡法吹膜工艺，如申请号:cn202111654818.1公开了一种采用三泡成型法制备尼龙表层筒膜的工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：一泡通过多层共挤膜头挤出筒膜并向膜泡内充气、二泡加热吹涨筒膜、三泡筒膜定型、筒膜收卷；所述二泡加热吹涨筒膜过程中还包括对筒膜表层进行加湿增韧处理，三泡定型过程中包括对筒膜表层进行烘干加热步骤；所述加湿增韧处理包括采用醇类增韧对筒膜表层进行处理。3、第一次成型的膜管均采用水冷工艺，需要对第一次成膜的膜管进行表面处理。第一次的膜管表面的质量直接决定着薄膜成品的质量水平。目前一般采用的是使用硅胶条、绒布或毛毡等对膜管表面进行擦拭，这种方法擦拭材料直接接触膜管表面，容易造成表面划伤、各项受力不均匀导致膜管不均匀、擦拭材料表面热量不均匀使得薄膜各处受热不均匀的问题，带来薄膜二次成型不均、成型难度大、表面划伤导致破裂、各项强度差异大的问题。4、鉴于以上，有必要提出一种高效无损伤膜管表面热风除水装置来解决上述问题。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种高效无损伤膜管表面热风除水装置。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效无损伤膜管表面热风除水装置，所述热风除水装置呈环绕状设置在膜管外周，其包括热风装置，热风装置具有环形壁腔，环形壁腔内呈中空状形成环形腔，在环形壁腔内侧设有多个出风口，出风口与环形腔连通，所述出风口的出风方向朝向膜管外表面；还包括加热装置，所述加热装置对进入环形腔内的气流加热使出风口喷出热风。3、进一步的，还包括抽风机构，所述抽风机构设置于热风装置的上侧，抽风装置包括抽风腔，所述抽风腔呈环形设置，抽风腔的环形内壁上开设有抽风口，还包括真空泵，所述真空泵通过风管与抽风腔相连接使抽风腔内部形成负压。4、进一步的，还包括设置于抽风机构上侧的虹膜机构，虹膜机构具有直径可调节的挡风圈，挡风圈的内缘靠近膜管外壁设置，挡风圈使热风除水装置在其下侧形成相对封闭的烘腔。5、进一步的，所述出风口的出风方向与垂直方向夹角为30-60°。6、进一步的，所述出风口连接设有风管，所述风管的末端连接设有弧形开口管，所述弧形开口管呈圆弧状结构设置，弧形开口管的上缘设有弧形风口，所述风管与出风口活动连接。7、进一步的，所述出风口呈螺旋线状设置的长条孔，出风口围绕轴线设有多个，所述环形壁腔包括固定外壁和旋转内壁，所述出风口设置与旋转内壁上，旋转内壁绕环形壁腔的中心轴线转动，使出风口环绕膜管运转。8、进一步的，所述旋转内壁的下端向下伸出固定外壁形成驱动端，所述固定外壁下端设有与驱动端相配合的旋转驱动部。9、进一步的，螺旋线状出风口连接设有导风腔，所述导风腔朝向上侧倾斜设置。10、进一步的，加热装置为电加热丝或者蒸汽加热。11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：12、我们现在研发的烘箱中使用热风刀以45°的角度于膜管两侧进行烘干，相较于物理擦拭，空气加热烘干的方式能让膜表面更加干净平整，然后吹出的二泡稳定性会更好，不易破裂。收卷后的成品膜表面更加平整，无水印。可有效提高产品的质量，同时降低生产过程中产生的损耗。13、本发明是设计一个加热烘箱，在烘箱内内置热风吹风口，采取各个方向向膜管表面吹风，风速可调，风温可调，达到去除膜管在冷却中带出残留在表面的水分，以达到在各个不同方位对膜管的风量均匀、温度一致、而且是不接触、无损伤的效果，使得膜管表面干燥、受热均匀，到后续第二次起泡和成型中，实现了二泡成型难度降低，各项均匀性更好的目的，特别适用于表面为极性材料的薄膜成型。14、本发明的优点：15、1.在膜管外设计一个加热处理器，产生热风，可以蒸汽或电加热方式16、2.在膜管内四侧4-8个出风口，均匀分布，风向一致，且风向可调节。17、3.各个热风的出风口与膜管夹角30-60度角，使热风更均匀的处理膜管表面。18、4、加热器材质采用不锈钢，出风口采用不锈钢或铝合金材料；19、5、设计有出风口角度调节装置，风温调节装置和风量调节装置。技术特征：1.一种高效无损伤膜管表面热风除水装置，其特征在于，所述热风除水装置(1)呈环绕状设置在膜管(3)外周，其包括热风装置，热风装置具有环形壁腔(5)，环形壁腔(5)内呈中空状形成环形腔(7)，在环形壁腔(5)内侧设有多个出风口(6)，出风口(6)与环形腔(7)连通，所述出风口(6)的出风方向朝向膜管(3)外表面；还包括加热装置(8)，所述加热装置(8)对进入环形腔(7)内的气流加热使出风口(6)喷出热风。2.根据权利要求1所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，还包括抽风机构(9)，所述抽风机构(9)设置于热风装置的上侧，抽风装置包括抽风腔(10)，所述抽风腔(10)呈环形设置，抽风腔(10)的环形内壁上开设有抽风口(11)，还包括真空泵(12)，所述真空泵(12)通过风管(16)与抽风腔(10)相连接使抽风腔(10)内部形成负压。3.根据权利要求2所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，还包括设置于抽风机构(9)上侧的虹膜机构(13)，虹膜机构(13)具有直径可调节的挡风圈(14)，挡风圈(14)的内缘靠近膜管(3)外壁设置，挡风圈(14)使热风除水装置(1)在其下侧形成相对封闭的烘腔(15)。4.根据权利要求1所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，所述出风口(6)的出风方向与垂直方向夹角为30-60°。5.根据权利要求1所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，所述出风口(6)连接设有风管(16)，所述风管(16)的末端连接设有弧形开口管(17)，所述弧形开口管(17)呈圆弧状结构设置，弧形开口管(17)的上缘设有弧形风口(18)，所述风管(16)与出风口(6)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，所述出风口(6)呈螺旋线状设置的长条孔，出风口(6)围绕轴线设有多个，所述环形壁腔(5)包括固定外壁(19)和旋转内壁(20)，所述出风口(6)设置与旋转内壁(20)上，旋转内壁(20)绕环形壁腔(5)的中心轴线转动，使出风口(6)环绕膜管(3)运转。7.根据权利要求6所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，所述旋转内壁(20)的下端向下伸出固定外壁(19)形成驱动端(21)，所述固定外壁(19)下端设有与驱动端(21)相配合的旋转驱动部(22)。8.根据权利要求6所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，螺旋线状出风口(6)连接设有导风腔(23)，所述导风腔(23)朝向上侧倾斜设置。9.根据权利要求1所述的一种高效无损伤膜管(3)表面热风除水装置(1)，其特征在于，加热装置(8)为电加热丝或者蒸汽加热。技术总结本发明公开了一种高效无损伤膜管表面热风除水装置，所述热风除水装置呈环绕状设置在膜管外周，其包括热风装置，热风装置具有环形壁腔，环形壁腔内呈中空状形成环形腔，在环形壁腔内侧设有多个出风口，出风口与环形腔连通，所述出风口的出风方向朝向膜管外表面；还包括加热装置，所述加热装置对进入环形腔内的气流加热使出风口喷出热风。我们现在研发的烘箱中使用热风刀以45°的角度于膜管两侧进行烘干，相较于物理擦拭，空气加热烘干的方式能让膜表面更加干净平整，然后吹出的二泡稳定性会更好，不易破裂。收卷后的成品膜表面更加平整，无水印。可有效提高产品的质量，同时降低生产过程中产生的损耗。技术研发人员：党宝庆,吴大江,杨伟受保护的技术使用者：升辉新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16