一种适用于远程管理的烟道吸力调控监管系统的
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及烟道吸力监管系统,具体为一种适用于远程管理的烟道吸力调控监管系统。、烟道是废气和烟雾排放的通道,通常连接着燃烧室、锅炉、炉灶等设备,将燃烧产生的废气排到室外;烟道吸力调控系统是用于远程调节和控制加热设备系统中的烟道负压吸力;烟道的设计和安装需要考虑多个因素,如烟道的尺寸和形状、材... | ||
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本发明涉及烟道吸力监管系统,具体为一种适用于远程管理的烟道吸力调控监管系统。背景技术:1、烟道是废气和烟雾排放的通道,通常连接着燃烧室、锅炉、炉灶等设备,将燃烧产生的废气排到室外;烟道吸力调控系统是用于远程调节和控制加热设备系统中的烟道负压吸力;烟道的设计和安装需要考虑多个因素,如烟道的尺寸和形状、材料的选择、通风系统的设计等;合理的烟道设计可以确保废气的顺利排出,同时减少废气对环境和设备的影响;2、结合上述内容需要说明的是:烟道需要定期进行清理和维护,以防止烟道堵塞和积灰,影响烟道的通畅和设备的正常运行,道的排放也需要符合当地的环保标准,以减少对环境的污染,在烟道内部风机等机械长期处于高温、含尘、油烟等恶劣环境下持续作业期间,易导致烟道内部运行存在风力差异的变化,在缺乏对烟道内风力数据的采集,造成烟道内存在烟气抽吸缓慢,烟气堆积、高温、含尘和油烟堆积,导致烟道内存在安全隐患,降低烟道的使用寿命;3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种适用于远程管理的烟道吸力调控监管系统,通过采集烟道的内因干扰参数,据此进行对烟道的吸力异常进行分析,以此为依据判断烟道内风机是否存在异常状态,便于在烟道内风机异常时对其及时进行检修维护,避免产生烟道内烟气抽吸负压不足等现象,同时对烟道内的外因干扰参数进行采集并进行故障评估分析,以此作为对烟道内运行环境的分析,判断其是否存在外部干预导致烟道管壁损坏和烟气流通轨迹变化,据此反馈出烟道内影响吸力的原因,并对其进行及时监管维护,去解决提出的问题。2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:3、一种适用于远程管理的烟道吸力调控监管系统,包括运行监管平台,所述运行监管平台通信连接有远程管理单元、自检分析单元、吸力监管单元和调控管理单元;4、远程管理单元采集烟道使用中的内因干扰参数,内因干扰参数包括风机的机械运载速率和负压风力程度,并对内因干扰参数进行吸力异常干扰分析,将得到的异常信号通信连接至自检分析单元;5、自检分析单元在接收到异常信号后,立即采集烟道连通环境中的外因干扰参数,外因干扰参数包括管壁通畅数据和烟流扩散数据,并对外因干扰参数进行故障评估分析,将得到的正常分析值fx通信连接至远程管理单元;6、远程管理单元在接收到正常分析值fx后,立即获取到时间阈值内风机运行的负压风力程度,并对负压风力程度进行深入式分析,将得到的风压差值fyz通信连接至吸力监管单元,将得到的正常信号和调压信号经通信连接至运行监管平台和调控管理单元;7、吸力监管单元在接收到风压差值fyz后,立即对风压差值fyz进行吸力调控等级分析,将得到的一级吸力调控信号、二级吸力调控信号和三级吸力调控信号通信连接至调控管理单元。8、进一步的,所述远程管理单元的吸力异常分析过程如下:9、将时间阈值划分为p个子时间节点,p为大于零的自然数,获取到各个时间节点内烟道内部各个风机的机械运载速率,同时将各个风机标记为q,q为大于零的自然数,以此获得相连两个子时间节点内机械运载速率之间的差值,并将其标记为机械运载浮动值,以此获取到相连两个子时间节点内的单位时间机械运载浮动值,构建单位时间机械运载浮动值的集合a。10、进一步的,所述获取到集合a的均值,并将其标记为平均单位机械运载浮动值,以此获取到时间阈值内各个风机的平均单位机械运载浮动值,标号为fjg,将平均单位机械运载浮动fjg与预设平均单位机械运载浮动值进行比对分析,若平均单位机械运载浮动fjg大于预设平均单位机械运载浮动值,则生成异常信号,并将异常信号发送至自检分析单元,将平均单位机械运载浮动fjg大于预设平均单位机械运载浮动值所对应的风机,标记为异常风机,同时获取到平均单位机械运载浮动fjg小于等于预设平均单位机械运载浮动值所对应的风机的总个数,并将其标记为正常分析值fx。11、进一步的,所述自检分析单元的故障评估分析过程如下:12、将烟道内异常风机标记为u,获取到各个子时间节点内烟道内各个异常风机的管壁通畅数据gbc,通过描点的方式绘制各个异常风机的管壁通畅数据曲线,获取到时间阈值内各个风机的管壁通畅数据曲线上升段总个数与总段数之间的比值,并将其标记为风险管壁值fbc;13、获取到各个子时间节点内烟道内各个异常风机的烟流扩散数据,通过描点的方式绘制各个异常风机的烟流扩散数据曲线,获取到上升段所对应的不规律烟轨值,同时获取到下降段所对应的规律烟轨值,以此获取到时间阈值内不规律烟轨值减去规律烟轨值所对应的值,并将其标记为烟轨趋势ygz;14、根据公式得到各个异常风机的故障风险系数gz,并将故障风险系数gz与其内部录入存储的预设故障风险系数阈值进行比对分析:15、若故障风险系数gz大于等于预设故障风险系数阈值,则获取到故障风险系数gz大于预设故障风险系数阈值所对应的异常风机的个数,并将其标记为异常量,以此获取到时间阈值内异常风机总个数减去异常量得到的值,并将其标记为影响量值,进而将时间阈值内影响量值与正常分析值fx之和标记为正常运行值yx。16、进一步的,所述远程管理单元的深入式分析过程如下:17、获取到风机运行的负压风力程度与预设负压风力程度阈值进行比对分析,得到时间阈值内风机运行的负压风力程度大于预设负压风力程度阈值所对应的压差个数,将其标记为风压差值fyz;根据公式得到负压吸力系数xlx,将负压吸力系数xlx与其内部存储录入的预设负压吸力系数阈值进行比对分析;若负压吸力系数xlx大于预设负压吸力系数阈值,则生成调压信号;若负压吸力系数xlx小于等于预设负压吸力系数阈值,则生成正常信号。18、进一步的,所述吸力监管单元的分析过程如下:19、获取到时间阈值内负压吸力系数xlx超出预设负压吸力系数阈值的差值,将其标记为风差值fcz,将负压风差值fcz与其内部存储录入的预设风差值范围进行比对分析;若风差值fcz大于预设风差值范围中的最大值,则生成一级吸力调控信号;若风差值fcz位于预设风差值范围之内,则生成二级吸力调控信号;若风差值fcz小于预设风差值范围中的最小值,则生成三级吸力调控信号。20、本发明的有益效果是:21、1、本发明是通过采集烟道的内因干扰参数,据此进行对烟道的吸力异常进行分析,以此为依据判断烟道内风机是否存在异常状态,便于在烟道内风机异常时对其及时进行检修维护,避免产生烟道内烟气抽吸负压不足等现象,同时对烟道内的外因干扰参数进行采集并进行故障评估分析,以此作为对烟道内运行环境的分析,判断其是否存在外部干预导致烟道管壁损坏和烟气流通轨迹变化,据此反馈出烟道内影响吸力的原因,并对其进行及时监管维护;22、2、本发明是通过烟道内风机的运行负压风力程度与风压差值进行深入分析比对,据此获得对时间阈值内烟道内吸力等级的判断,据此合理的远程调控烟道内风力,避免受烟道内部因素和外部因素导致烟气外排不畅,引起的安全隐患,
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