一种连铸吹氩装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢铁冶金，具体涉及一种连铸吹氩装置及其使用方法。背景技术：1、在板坯连铸过程中，我们通常会向中间包内通过氩气管路通入氩气，进而利用氩气保护金属，使其避免与空气中的氧气、水等物质发生反应，同时防止污染物质的混入，提高产品品质；2、然而，现有的氩气管路的各个连接处在高温工作环境下会出现漏气现象，进而在浇注过程中氩气管路出现吸气产生负压状况，进而影响产品质量。技术实现思路1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中板坯连铸过程中氩气管路的各个连接处在高温工作环境下会出现漏气现象；本发明提供一种连铸吹氩装置及其使用方法，能够减少板坯连铸过程中氩气管路在高温工作环境下出现的漏气现象。2、为此，本发明提供一种连铸吹氩装置，包括氩气储存装置，还包括：3、横梁，一端与氩气储存装置连接，另一端连接有氩气管接头；4、所述氩气管接头顶端通过通气管与氩气储存装置连通；5、所述氩气管接头底端连接有塞棒；6、所述氩气管接头与通气管连接处以及与塞棒连接处均涂覆有密封涂层。7、可选地，所述密封涂层由铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰混合制成。8、可选地，密封涂层中铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰的重量份数为50％、30％、10％、5％和5％。9、可选地，所述氩气管接头与塞棒之间采用螺纹连接，进一步提高连接处的密封性，密封涂层涂覆于螺纹连接处。10、可选地，所述氩气管接头通过锁紧螺母与横梁连接。11、可选地，所述塞棒内氩气通道底部设置有圆柱弥散形透气塞，来均匀分散氩气。12、可选地，所述圆柱弥散形透气塞采用铝碳材质。13、可选地，所述锁紧螺母与横梁之间设置有垫片，对锁紧螺母与横梁之间的接触面进行防护。14、为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供基于上述连铸吹氩装置的使用方法，包括如下步骤：15、s1：通过氩气管接头将塞棒与通气管连通，同时将通气管另一端与氩气储存装置连通，如此实现氩气储存装置内的氩气从塞棒中吹出；16、s2：选取铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰混合制成密封涂层，其中铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰重量份数为50％、30％、10％、5％和5％，将制成的密封涂层涂覆至氩气管接头与气管连接处以及与塞棒连接处；17、s3：在连铸浇注过程中，通过塞棒向钢水中间包内通入氩气。18、本发明相较于现有技术具有如下优点：19、1.本发明提供的一种连铸吹氩装置及其使用方法，通过在氩气管接头与通气管连接处以及与塞棒连接处均涂覆有密封涂层，进而能避免在高温工作环境下连接处出现漏气现象，可有效改善结晶器流场、防止钢水二次氧化，大幅提升产品质量，冷轧基板夹杂翘皮发生率降低50％、管线、桥梁系列钢种探伤合格率率提升至99％以上。20、2.本发明提供的一种连铸吹氩装置及其使用方法，通过采用合适比例的铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰来制成密封涂层，进而使密封涂层能够耐高温且粘性好，能在高温工作环境下对氩气管接头与气管连接处以及与塞棒连接处进行有效密封。技术特征：1.一种连铸吹氩装置，包括氩气储存装置，其特征在于，还包括：2.根据权利要求1所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述密封涂层(5)由铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰混合制成。3.根据权利要求2所述的连铸吹氩装置，其特征在于，密封涂层(5)中铬砂、镁砂、水、树脂和硅灰的重量份数为50％、30％、10％、5％和5％。4.根据权利要求1所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述氩气管接头(4)与塞棒(3)之间采用螺纹连接，密封涂层(5)涂覆于螺纹连接处。5.根据权利要求1所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述氩气管接头(4)通过锁紧螺母(6)与横梁(1)连接。6.根据权利要求1所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述塞棒(3)内氩气通道底部设置有圆柱弥散形透气塞(8)。7.根据权利要求6所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述圆柱弥散形透气塞(8)采用铝碳材质。8.根据权利要求5所述的连铸吹氩装置，其特征在于，所述锁紧螺母(6)与横梁(1)之间设置有垫片(7)。9.一种如权利要求1至8任一所述的连铸吹氩装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：技术总结本发明提供一种连铸吹氩装置及其使用方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决了板坯连铸过程中氩气管路的各个连接处在高温工作环境下会出现漏气现象的技术问题。其技术方案为：通过在氩气管接头与通气管连接处以及与塞棒连接处均涂覆有密封涂层；使用方法：制作合适配比的密封涂层涂覆至氩气管路的各个连接处。本发明的有益效果为：能避免压气管路各个连接处在高温工作环境下出现漏气现象，可有效改善结晶器流场、防止钢水二次氧化，大幅提升产品质量。技术研发人员：詹侃,皇祝平,金王艳,冯红伟,黄海涛,锁彦学受保护的技术使用者：江苏沙钢钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16