一种人与动物精子载玻片通用生产工艺的制作方
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明属于检测用载玻片生产,具体是一种人与动物精子载玻片通用生产工艺。、载玻片是目前生物实验和检测重要承载件之一,而精子检测可以对人或动物的身体进行有效分析,从而可以清楚地了解到被分析的人或动物的身体情况;、由于人与动物的精子大小会有所不同,而且在检测的过程中应尽可能地避免精子重叠,例如猪... | ||
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本发明属于检测用载玻片生产,具体是一种人与动物精子载玻片通用生产工艺。背景技术:1、载玻片是目前生物实验和检测重要承载件之一,而精子检测可以对人或动物的身体进行有效分析,从而可以清楚地了解到被分析的人或动物的身体情况;2、由于人与动物的精子大小会有所不同,而且在检测的过程中应尽可能地避免精子重叠,例如猪的精子体积要大于人的精子体积,若检测猪的精子时使用了用于检测人精子的载玻片,或造成猪精子出现重叠现象,而导致检测结果不准确,所以人与动物的精子在检测时所使用到的载玻片会有所不同;而这些不同仅仅在几微米之间,但是由于这几微米的差距导致在生产过程中,人精子载玻片和动物精子载玻片需要使用不同的生产设备,而动物很多,不同动物都需要对应的生产设备无疑是增加了生产成本。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:3、一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,包括运送装置,所述运送装置外周依次安装有底片上料装置、胶水丝印装置、盖片上料装置、转移装置、高度限定压合装置以及载玻片下料装置;4、第一步,通过底片上料装置将底片放置在转动装置中;5、第二步,转送装置将底片转运至胶水丝印装置处,然后通过胶水丝印装置将胶水按照固定轮廓涂布在底片的表面;6、第三步,转送装置将涂布有胶水的底片转运至盖片上料装置处,通过盖片上料装置将盖片放置在底片的表面,由于两者之间存在胶水,所以两者之间存在胶水高度的间隙;7、第四步,通过转移装置从运送装置处获取组合好的载玻片,并转移到高度限定压合装置中,通过高度限定压合装置将盖片向底片方向下压,并同时对胶水进行固化,使盖板与底片之间形成腔室;8、第五步,通过载玻片下料装置将成型的载玻片从高度限定压合装置取出。9、进一步的技术方案,在第四步中,控制高度限定压合装置向下运动的行程,从而控制盖片向底片下压的距离,达到控制盖片与底片纵向间隙的大小,形成不同高度的腔室。10、进一步的技术方案,载玻片具有若干腔室,位于底片上料装置和胶水丝印装置之间还安装有底色丝印装置和底色固化装置,在第二步之前,先通过底色丝印装置在底片表面印刷出各腔室的标识,然后转送至底色固化装置处,对油墨进行固化定型。11、进一步的技术方案,所述底片上料装置包括相邻设置的横动组件一和移动组件二;12、所述横动组件一上设有储料盒,所述储料盒内纵向间隔放置有若干底片;13、所述移动组件二的移动端安装有旋转气缸一,所述旋转气缸一活动端安装有吸附组件。14、进一步的技术方案,胶水丝印装置包括升降组件,所述升降组件移动端分别上下对应安装有刮胶组件和固定组件,所述固定组件上可拆卸连接有丝印板。15、进一步的技术方案,所述转移装置包括水平设置的旋转气缸二,所述旋转气缸二的活动端安装有升降气缸三,所述升降气缸三输出端安装有气爪一,所述气爪一输出端安装有夹臂。16、进一步的技术方案,所述运送装置上设有若干呈“l”型的的限位板一,对应限位板一的两侧设有呈90°分布的条孔二,条孔二的下方设有气爪二,所述气爪二输出端呈90°分别,并贯穿条孔二。17、进一步的技术方案,所述高度限定压合装置包括底座,所述底座上分别安装有承载座和升降压合组件;所述升降压合组件包括伺服电机,所述伺服电机传动连接有丝杆副,所述丝杆副移动端安装有固定座,所述固定座上安装有至少一个千分尺一,所述千分尺一的端部连接有压合座,所述压合座上安装对应设置的固化灯一和透光压合块,所述透光压合块与承载座对应。18、进一步的技术方案,所述丝杆副包括丝杆本体,位于丝杆本体两侧设有分别设有支撑部,所述支撑部内侧设有导向槽,所述导向槽滑动连接有至少一块凸块,所述凸块设在传动座一侧,所述传动座与丝杆本体连接,位于传动座的两侧分别设有弧形限位板二,所述弧形限位板二与支撑板的表面抵接。19、进一步的技术方案,所述千分尺一数量为四个,分别与压合座的四个角位置连接。20、进一步的技术方案,所述承载座包括调整组件和底板,所述底板沿y轴滑动连接有中板,所述中板沿x轴滑动连接有上板,所述上板转动连接有转盘,所述调整组件用于调整上述两个相邻部件之间的位置。21、进一步的技术方案,所述调整组件包括固设在底板一侧的千分尺二、固设在中板上的千分尺三,以及固设在上板相对设置的千分尺四和弹性件;22、所述中板一侧设有固定块一,所述固定块一与千分尺二的端部连接,所述底板一侧设有固定片一,所述固定片一上穿过螺钉一,所述螺钉一与中板连接;23、所述上板一侧设有固定块二,所述固定块二与千分尺三的端部连接,所述中板一侧设有固定片二,所述固定片二上穿过螺钉二,所述螺钉二与上板连接;24、所述转盘一侧横向延伸有拨杆,所述拨杆置于千分尺四和弹性件两者端部之间,所述上板设有可活动的螺钉三,所述螺钉三与拨杆连接。25、进一步的技术方案,所述底座包括调整板一,所述调整板一底部设有两个调整块,所述调整块至于弧形滑槽中,所述弧形滑槽设在固定板上,所述调整板一上方滑动连接有调整板二,位于上述相邻板材之间均设有固定组件。26、本发明的有益效果:27、本发明通过运送装置、底片上料装置、胶水丝印装置、盖片上料装置、转移装置、压合装置以及载玻片下料装置实现载玻片的全流程生产,另外通过高精度的伺服电机、丝杆副和千分尺一的调整,能够需求实现不同腔室的载玻片生产,适用性强,有效提高生产效率。28、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。技术特征:1.一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:包括运送装置(11),所述运送装置(11)外周依次安装有底片上料装置(2)、胶水丝印装置(3)、盖片上料装置(4)、转移装置(5)、高度限定压合装置(6)以及载玻片下料装置(7);2.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:在第四步中,控制高度限定压合装置(6)向下运动的行程,从而控制盖片向底片下压的距离,达到控制盖片与底片纵向间隙的大小,形成不同高度的腔室。3.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:载玻片具有若干腔室,位于底片上料装置(2)和胶水丝印装置(3)之间还安装有底色丝印装置(81)和底色固化装置(82),在第二步之前,先通过底色丝印装置(81)在底片表面印刷出各腔室的标识,然后转送至底色固化装置(82)处,对油墨进行固化定型。4.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述底片上料装置(2)包括相邻设置的横动组件一(21)和移动组件二(22);5.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:胶水丝印装置(3)包括升降组件(31),所述升降组件(31)移动端分别上下对应安装有刮胶组件(32)和固定组件(616),所述固定组件(616)上可拆卸连接有丝印板。6.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述转移装置(5)包括水平设置的旋转气缸二(51),所述旋转气缸二(51)的活动端安装有升降气缸三(52),所述升降气缸三(52)输出端安装有气爪一(53),所述气爪一(53)输出端安装有夹臂(54)。7.根据权利要求1所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述运送装置(11)上设有若干呈“l”型的的限位板一(12),对应限位板一(12)的两侧设有呈90°分布的条孔二(13),条孔二(13)的下方设有气爪二(14),所述气爪二(14)输出端呈90°分别,并贯穿条孔二(13)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述高度限定压合装置(6)包括底座(61),所述底座(61)上分别安装有承载座(62)和升降压合组件(63);所述升降压合组件(63)包括伺服电机(631),所述伺服电机(631)传动连接有丝杆副(632),所述丝杆副(632)移动端安装有固定座(633),所述固定座(633)上安装有至少一个千分尺一(634),所述千分尺一(634)的端部连接有压合座(635),所述压合座(635)上安装对应设置的固化灯一(636)和透光压合块(637),所述透光压合块(637)与承载座(62)对应。9.根据权利要求8所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述丝杆副(632)包括丝杆本体(6321),位于丝杆本体(6321)两侧设有分别设有支撑部(6322),所述支撑部(6322)内侧设有导向槽(6323),所述导向槽(6323)滑动连接有至少一块凸块(6324),所述凸块(6324)设在传动座(6325)一侧,所述传动座(6325)与丝杆本体(6321)连接,位于传动座(6325)的两侧分别设有弧形限位板二(6326),所述弧形限位板二(6326)与支撑板的表面抵接。10.根据权利要求8所述的一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,其特征在于:所述千分尺一(634)数量为四个,分别与压合座(635)的四个角位置连接。技术总结本发明公开了一种人与动物精子载玻片通用生产工艺,包括运送装置,所述运送装置外周依次安装有底片上料装置、胶水丝印装置、盖片上料装置、转移装置、高度限定压合装置以及载玻片下料装置;通过运送装置、底片上料装置、胶水丝印装置、盖片上料装置、转移装置、压合装置以及载玻片下料装置实现载玻片的全流程生产,另外通过高精度的伺服电机、丝杆副和千分尺一的调整,能够需求实现不同腔室的载玻片生产,适用性强,有效提高生产效率。技术研发人员:苏魁魁受保护的技术使用者:东莞市华博达智能科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/16