快拆式顶盖及化成工艺的制作方法

本发明涉及电池化成领域，具体涉及一种快拆式顶盖及化成工艺。背景技术：1、软包电池的化成由pp管排气发展至目前成熟的气囊排气。方形铝壳电池化成由敞口化成发展至目前抽负压化成。2、相关技术中的化成工艺流程如下：一次注液-插化成钉-静置-拔化成钉-负压化成-插化成钉-静置-拔化成钉-二次注液-插胶钉-密封钉焊接。抽负压化成工艺流程较长，工步较多，负压化成设备成本较高，导致化成成本增加，而且，需要对真空管道清洁更换，进一步的增加了化成成本。3、上述问题是目前亟待解决的。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种快拆式顶盖及化成工艺。2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快拆式顶盖，包括：3、顶盖本体以及单向排气阀；4、所述顶盖本体开设有注液口；5、所述注液口的内壁设置有内螺纹；6、所述单向排气阀的与所述内螺纹适配处开设有螺纹柱；7、所述单向排气阀通过所述螺纹柱的外螺纹与所述内螺纹进行配合，从而将所述单向排气阀与顶盖本体的注液口进行固定。8、进一步的，所述单向排气阀包括阀体以及弹性阀芯；9、所述弹性阀芯内置在所述阀体内。10、进一步的，所述阀体包括上阀壳以及下阀壳；11、所述上阀壳与所述下阀壳扣合后，在中间形成适于所述弹性阀芯安装的气腔。12、进一步的，所述下阀壳设置有进气口；13、所述上阀壳设置有出气口；14、所述弹性阀芯的底面与所述气腔的底面抵接，且适于将进气口进行封堵；15、所述弹性阀芯的顶面与所述气腔的顶面抵接，且所述弹性阀芯的开设有气门；16、所述气腔通过所述气门与所述出气口连通。17、进一步的，所述气门的数量为n，且n大于等于1。18、进一步的，所述弹性阀芯的底面为弧形面。19、进一步的，所述弹性阀芯被配置为，在所述进气口的气压与所述气腔内形成压差时，将所述弹性阀芯向上顶推，使进气口与气腔连通。20、进一步的，所述单向排气阀的螺纹柱上套设有第一橡胶密封圈；21、所述单向排气阀适于在被旋紧时，将所述第一橡胶密封圈压紧在所述注液口与所述单向排气阀的连接处。22、进一步的，所述快拆式顶盖还包括螺纹密封钉；23、所述螺纹密封钉上套设有第二橡胶密封圈；24、所述顶盖本体在化成完毕之后，将单向排气阀从所述顶盖本体中拆除，然后将螺纹密封钉旋拧在所述顶盖本体的注液口上，将顶盖本体进行密封。25、本发明还提供了一种带有如上述的快拆式顶盖的电池的化成工艺，包括：26、一次注液；27、安装单向排气阀；28、静置化成；29、拆除单向排气阀；30、二次注液；31、注液口密封。32、本发明的有益效果是，本发明提供了一种快拆式顶盖及化成工艺，其中快拆式顶盖包括：包括：顶盖本体以及单向排气阀；所述顶盖本体开设有注液口；所述注液口的内壁设置有内螺纹；所述单向排气阀的与所述内螺纹适配处开设有螺纹柱；所述单向排气阀通过所述螺纹柱的外螺纹与所述内螺纹进行配合，从而将所述单向排气阀与顶盖本体的注液口进行固定。通过将顶盖的注液口设置内螺纹，搭配可拆卸的单向排气阀，从而取消化化成抽负压设备，降低设备成本以及后期真空管道清洁更换成本，通过单向排气阀进行化成，可以有效减少电解液跟随负压流出的总量，减少了电解液的浪费。同时，可以简化化成流程，减少化成钉的插拔，减少了人工成本。技术特征：1.一种快拆式顶盖，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的快拆式顶盖，其特征在于，3.如权利要求2所述的快拆式顶盖，其特征在于，4.如权利要求3所述的快拆式顶盖，其特征在于，5.如权利要求4所述的快拆式顶盖，其特征在于，6.如权利要求4所述的快拆式顶盖，其特征在于，7.如权利要求4所述的快拆式顶盖，其特征在于，8.如权利要求1所述的快拆式顶盖，其特征在于，9.如权利要求1所述的快拆式顶盖，其特征在于，10.一种带有如权利要求1-9任一项所述的快拆式顶盖的电池的化成工艺，其特征在于，包括：技术总结本发明属于电池化成领域，具体提供了一种快拆式顶盖及化成工艺，其中快拆式顶盖包括：包括：顶盖本体以及单向排气阀；所述顶盖本体开设有注液口；所述注液口的内壁设置有内螺纹；所述单向排气阀的与所述内螺纹适配处开设有螺纹柱；所述单向排气阀通过所述螺纹柱的外螺纹与所述内螺纹进行配合，从而将所述单向排气阀与顶盖本体的注液口进行固定。通过将顶盖的注液口设置内螺纹，搭配可拆卸的单向排气阀，从而取消化化成抽负压设备，降低设备成本以及后期真空管道清洁更换成本，通过单向排气阀进行化成，可以有效减少电解液跟随负压流出的总量，减少了电解液的浪费。同时，可以简化化成流程，减少化成钉的插拔，减少了人工成本。技术研发人员：金诚,顾勇,王昌永受保护的技术使用者：天合储能科技（盐城大丰）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16