一种低偏差扁形换位导线及制造工艺的制作方法

本发明涉及扁形换位导线的制造工艺，尤其是一种低偏差扁形换位导线及制造工艺。背景技术：1、换位导线系指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成。大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。2、换位导线与普通扁线相比有许多优点，同时由于外形尺寸比较小，降低了变压器的制造费用，第一由于采用了多根小截面的单线代替了一根大截面扁线，减少了离散场的损失；第二与多根平行的自带绝缘单线相比，由于换位导线是漆包单线，而漆膜厚度较以往的纸绝缘厚度要薄许多，但是耐压却是纸绝缘的几倍，加上公共纸绝缘厚度比较薄，因此明显地减小了绕组的体积，有效地提高了空间的利用率；第三由于单线之间的换位，使绕组具有较高的机械强度；第四由于绝缘厚度比较薄，所以具有较高的散热性；第五由于漆膜和绝缘厚度薄，具有比较好的散热性，所以具有较高的热稳定性；第六由于减少了人工换位，使绕组绕制工艺变得简捷，缩短了绕组的加工时间。对于换位导线来说，绕制一圈换位导线相当于绕制多圈单根平行扁线。3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：扁形换位导线在运输和使用时，受到挤压容易导致扁形换位导线内的线芯松动移位，从而影响扁形换位导线的使用效果和使用寿命，所以我们提出了一种低偏差扁形换位导线及制造工艺，以便于解决上述中提出的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种低偏差扁形换位导线及制造工艺，以解决上述背景技术中提出扁形换位导线在运输和使用时，受到挤压容易导致扁形换位导线内的线芯松动移位，从而影响扁形换位导线的使用效果和使用寿命的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低偏差扁形换位导线，包括换位导线本体，所述换位导线本体包括线芯、限位片、内衬层、铠装层和外护套，所述线芯设置有二十个，且二十个线芯呈上下两列矩形排列，上方所述线芯的上方和下方线芯的下方对称设置有限位片，所述限位片的内侧开设有线芯限位槽，所述线芯限位槽之间设置有限位肋条，所述线芯限位槽和限位肋条倾斜设置，所述线芯限位槽为弧形槽。3、优选的，所述线芯包括导体和复合绝缘屏蔽层，且复合绝缘屏蔽层位于导体的外部。4、优选的，所述线芯和限位片的外部绕包有内衬层，所述内衬层的外部设置有铠装层，所述铠装层的外部设置有外护套。5、优选的，二十个所述线芯相绞合，所述线芯限位槽与线芯相贴合。6、一种低偏差扁形换位导线的制造工艺，包括以下步骤：7、步骤一：用拉丝机通过拉伸模具的膜孔进行粗拉，粗拉后进行退火处理，退火处理后进行精拉，得导体，通过清洁设备对导体的表面的油污和杂质进行清洗，再通过风干装置对导体进行吹干，通过挤出机在导体的外部挤出成型复合绝缘屏蔽层，得线芯，将线芯进行收卷；8、步骤二：将放线架上的线芯向穿线盘方向拉伸并穿过穿线盘的限位孔；9、步骤三：再依次穿过三个绞线盘的线芯槽，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动三个绞线盘和分线盘同时转动，对线芯进行绞合；10、步骤四：最后穿过分线盘的限位孔并拉入绞合换位压型装置，绞合换位压型装置将多个线芯压制成扁形结构，再进入限位片压合机构，上下的两片限位片通过两个限位片引导轮的引导与压制成型的线芯相贴合，线芯与线芯限位槽相对应；11、所述放线架的一侧设置有绞笼机构，所述绞笼机构的一侧设置有绞合换位压型装置，所述绞合换位压型装置的一侧设置有限位片压合机构，所述绞笼机构的一端设置有电机架，所述电机架的一侧设置有三个绞线盘，所述绞线盘的一侧设置有分线盘；12、步骤五：通过绕包机在线芯和限位片的外部绕包内衬层，在内衬层的外部包裹铠装层，再通过挤出机在铠装层的外部挤出成型外护套。13、优选的，所述电机架的一侧固定安装有驱动电机，所述穿线盘、绞线盘和分线盘的中间位置处设置有驱动杆，所述驱动杆与驱动电机传动连接，且驱动杆分别与穿线盘、绞线盘和分线盘通过键连接。14、优选的，所述限位片压合机构靠近绞合换位压型装置的一端转动安装有两个限位片引导轮，所述限位片的一端穿过限位片压合机构再与限位片引导轮相贴合。15、优选的，所述绞线盘的外端环形开设有十二个线芯槽，所述绞线盘的中间位置处设置有绞线盘连接孔，所述绞线盘的内部开设有驱动环槽，所述驱动环槽的内部转动设置有驱动环，所述驱动环的外侧环形固定安装有十二个线芯限位杆，所述线芯槽的一侧开设有线芯限位杆槽，且线芯限位杆槽与线芯槽相贯通，所述线芯限位杆分别与线芯限位杆槽和线芯槽滑动连接，所述线芯限位杆槽与驱动环槽相贯通，所述绞线盘两侧的中间位置处设置有绞线盘定位块。16、优选的，所述绞线盘内部的上端开设有电动伸缩缸槽，所述电动伸缩缸槽的内部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的上端与驱动环通过转轴转动连接，且电动伸缩缸的下端与绞线盘的内壁通过转轴转动连接，所述驱动环槽与电动伸缩缸槽相贯通。17、优选的，所述线芯限位杆包括固定杆、锁定杆、定位架、定位架槽、限位钉、限位钉安装槽和限位钉固定槽，所述固定杆与驱动环固定连接，所述固定杆位于线芯限位杆的下端，且锁定杆位于线芯限位杆的上端，所述固定杆与锁定杆连接处的上表面通过铰链转动连接，所述固定杆上端的内部和锁定杆上端的一侧开设有定位架槽，所述定位架槽的内部滑动安装有定位架，所述定位架的一端开设有限位钉固定槽，所述锁定杆上端的一侧开设有限位钉安装槽，所述限位钉安装槽的内部螺纹连接有限位钉，且限位钉与限位钉固定槽滑动连接。18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：19、1.本发明在线芯的上方和下方设置有限位片，限位片的线芯限位槽倾斜角度与线芯绞合时线芯的倾斜角度相同，通过限位片与线芯相贴合，贴合后限位肋条可对成型后的线芯位置进行限位，有效减少线芯因摩擦挤压而变形，限位片为橡胶材质，可在扁形换位导线受到挤压时进行缓冲，从而保护扁形换位导线，从而有效降低了扁形换位导线的绞合后偏差，扁形换位导线在运输和使用时，受到挤压容易导致扁形换位导线内的线芯松动移位，从而影响扁形换位导线的使用效果和使用寿命的问题。20、2.本发明在多个线芯装入绞线盘的对应线芯槽时，收缩电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸展配合电动伸缩缸与驱动环之间的转轴，带动驱动环在驱动环槽内转动，驱动环带动线芯限位杆从线芯槽内移出，此时将线芯装入线芯槽，再收缩电动伸缩缸，电动伸缩缸带动驱动环在驱动环槽内转动，从而让驱动环带动线芯限位杆移入线芯槽对线芯进行限位，从而有效防止了线芯的脱落，减少了多个限位装置拆装的费时，提高了装配时的工作效率，当单个线芯断裂时，通过转动限位钉将其从限位钉安装槽和限位钉固定槽卸出，再将定位架抽出，从而可以将锁定杆向上翻动，翻转后的锁定杆接触了对线芯槽的密封，装入线芯后，再转下锁定杆，依次装入定位架和限位钉即可，从而也可实现单个线芯的拆装，避免了转动定位架后，个别线芯从线芯槽内脱离的问题。