一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板及施工

本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板及施工方法。背景技术：1、目前，现有的外墙预留洞封堵均采用木模板铁丝加固进行封堵，该预留洞封堵方式存在以下不足：第一、工人安装拆除模板需要挂安全带去楼外进行操作，高空作业存在较大的安全隐患；第二、采用铁丝对两侧的木模板进行加固，加固效果较差，成型质量观感差，且加固铁丝后期处理不到位会锈蚀污染装饰面层；第三、封堵使用切割的小块木模板，会对木模板造成浪费，且封堵人工工费高，施工成本较高。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板及施工方法，2、以解决工人安装拆除模板需要挂安全带去楼外进行操作，高空作业安全隐患大；采用铁丝对两侧的木模板进行加固，加固效果较差，成型质量观感差，且加固铁丝后期处理不到位会锈蚀污染装饰面层；封堵使用切割的小块木模板，会对木模板造成浪费，且封堵人工工费高，施工成本较高的问题。3、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：4、一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，预留洞横向贯穿外墙，包括设在预留洞外墙面的外侧折叠铝模板和设在预留洞内墙面的内侧铝模板，外侧折叠铝模板和内侧铝模板通过贯穿预留洞的对拉丝杆拉接，并通过套在对拉丝杆上位于内侧铝模板外的蝴蝶卡紧固；对拉丝杆上套有pvc套管，pvc套管位于预留洞内；5、外侧折叠铝模板的正面中心焊接有一铰链，铰链与对拉丝杆焊接，对拉丝杆在铰链内180°转动。6、外侧折叠铝模板为方形模板，方形模板的一对角线的两侧平行对称开有两条分割线，将外侧折叠铝模板分割为三块，两分割线之间的部分为铝模板中心块，两分割线外侧的两部分为两铝模板边块，铝模板中心块和两铝模板边块之间通过合页连接，合页设在分割线处，且设在外侧折叠铝模板的背面。7、外侧折叠铝模板的背面沿另一对角线居中对称连接有两弹簧，弹簧的一端焊接在铝模板中心块上，另一端焊接在铝模板边块上。8、外侧折叠铝模板的背面中心焊接有一拉环，拉环上绑扎有不锈钢包塑钢丝绳，不锈钢包塑钢丝绳通过长拉钩钩住由外墙的楼层窗洞口拉回。9、进一步优选的技术方案：每条分割线上间隔设两个合页，合页的一分页通过螺钉连接在铝模板中心块上，另一分页通过螺钉连接在铝模板边块。10、进一步优选的技术方案：外侧折叠铝模板和内侧铝模板的尺寸相同，且大于预留洞尺寸，外侧折叠铝模板的边缘与预留洞的边缘之间的最小距离为50mm。11、进一步优选的技术方案：内侧铝模板的整体呈方形，尺寸与外侧折叠铝模板相同；内侧铝模板为一体结构，包括下部的矩形板和上部的浇筑喇叭口，浇筑喇叭口与预留洞连通。12、进一步优选的技术方案：浇筑喇叭口包括外倾板和两侧板，外倾板呈矩形，沿矩形板的上沿向外侧上方倾斜，侧板呈直接三角形，封堵在外倾板的两侧。13、进一步优选的技术方案：通过浇筑喇叭口浇筑完混凝土后，浇筑喇叭口内插有分隔板，分隔板与外墙的内墙面平齐；分隔板为铝板，宽度与浇筑喇叭口的内部最大宽度相同。14、进一步优选的技术方案：混凝土浇筑完成后，通过钢钎顶在对拉丝杆上，将外侧折叠铝模板完全顶出。15、进一步优选的技术方案：对拉丝杆直径为14mm，钢钎的直径规格比对拉丝杆小4mm。16、所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板的施工方法，步骤为：17、步骤一；施工时，施工人员站在外墙内，先将外侧折叠铝模板沿两条分割线进行折叠，将两个铝模板边块通过合页向上弯折至与铝模板中心块之间的夹角小于等于90°，此时设在铝模板中心块和铝模板边块之间的弹簧处于拉伸状态，然后将与铰链连接的对拉丝杆旋转至与铝模板中心块平行后，将外侧折叠铝模板连同对拉丝杆放进预留洞内并向外推出至伸出外墙外，同时通过拉环连接在外侧折叠铝模板背面的不锈钢包塑钢丝绳也被推出外墙外。18、步骤二；外侧折叠铝模板伸出外墙后，两块铝模板边块由于弹簧作用自行张开与铝模板中心块平齐，然后向外墙的内墙面方向拉紧对拉丝杆，保证外侧折叠铝模板与外墙的外墙面贴紧，再将pvc套管套入对拉丝杆，保证pvc套管位于预留洞内。19、步骤三；将位于外墙内的内侧铝模板套入对拉丝杆，再将蝴蝶卡套在对拉丝杆上锁紧内侧铝模板进行加固，至内侧铝模板与外墙的内墙面贴紧。20、步骤四；通过内侧铝模板上与预留洞连通的浇筑喇叭口向预留洞内浇筑混凝土，至混凝土与浇筑喇叭口上口平齐，施工完成混凝土达到拆模强度后进行模板拆除。21、步骤五；模板拆除时，若外侧折叠铝模板位置过低，离窗口过远，则施工人员可通过长拉钩辅助，将长拉钩伸出窗洞口钩住不锈钢包塑钢丝绳，将不锈钢包塑钢丝绳拉回至外墙内。22、若外侧折叠铝模板位置离窗口不远，施工人员则可直接将手伸出窗洞口将不锈钢包塑钢丝绳拉回。23、步骤六；然后依次拆卸下蝴蝶卡和内侧铝模板，再将钢钎顶入pvc套管中至对拉丝杆被完全推出外墙外，然后施工人员向上拉动不锈钢包塑钢丝绳至外侧可折叠铝模板通过楼层窗洞口拉回，完成可折叠铝模板的回收工作，以备循环利用；24、步骤七；外侧折叠铝模板和内侧铝模板完全拆除后，剔除浇筑喇叭口处多余的混凝土至与外墙的内墙面平齐。25、进一步优选的技术方案：步骤四中，也可以在通过浇筑喇叭口浇筑完成后，将一块矩形的分隔板沿外墙的内墙面竖直插入浇筑喇叭口内，至浇筑喇叭口底，将预留洞内混凝土与浇筑喇叭口内混凝土分隔开，施工完成混凝土达到拆模强度后进行模板拆除，剔除内墙面多余混凝土。26、与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：27、1，本发明通过将外侧模板设计成外侧可折叠铝模板，通过合页将铝模板中心块、铝模板边块进行连接，以实现外侧可折叠铝模板的折叠，对拉丝杆与外侧折叠铝模板通过铰链连接，可将对拉丝杆旋转与外侧折叠铝模板平行后，将外侧折叠铝模板放进预留洞内伸出墙外，外侧折叠铝模板背面居中对称设置两根弹簧对铝模板中心块、铝模板边块进行拉结以实现模板折叠伸出墙外后能自由张开，这一过程工人全部在室内操作完成，有效保证工人安全。28、2，本发明对拉丝杆外套pvc套管采用蝴蝶卡加固后，通过内侧铝模板上设置的浇筑喇叭口以保证堵洞混凝土顺利浇筑。29、3，本发明施工完成混凝土达到拆模强度后进行模板拆除，将钢钎顶入pvc套管中保证对拉丝杆完全推出墙外，不锈钢包塑钢丝绳拉结于外侧折叠铝模板背面的拉环上将外侧折叠铝模板通过窗洞口拉回，这一过程工人全部在室内操作完成，有效保证工人安全。30、4，本发明外侧折叠铝模板和内侧铝模板均采用铝模，成型效果好，采用对拉丝杆进行加固，成型质量好。31、5，本发明用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板可重复周转使用，操作简单，节省人工综合成本。技术特征：1.一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，预留洞横向贯穿外墙（8），其特征在于：包括设在预留洞外墙面的外侧折叠铝模板（1）和设在预留洞内墙面的内侧铝模板（2），外侧折叠铝模板（1）和内侧铝模板（2）通过贯穿预留洞的对拉丝杆（16）拉接，并通过套在对拉丝杆（16）上位于内侧铝模板（2）外的蝴蝶卡（4）紧固；对拉丝杆（16）上套有pvc套管（3），pvc套管（3）位于预留洞内；2.根据权利要求1所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：每条分割线上间隔设两个合页（13），合页（13）的一分页通过螺钉连接在铝模板中心块（11）上，另一分页通过螺钉连接在铝模板边块（12）。3.根据权利要求1所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：外侧折叠铝模板（1）和内侧铝模板（2）的尺寸相同，且大于预留洞尺寸，外侧折叠铝模板（1）的边缘与预留洞的边缘之间的最小距离为50mm。4.根据权利要求1所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：内侧铝模板（2）的整体呈方形，尺寸与外侧折叠铝模板（1）相同；内侧铝模板（2）为一体结构，包括下部的矩形板和上部的浇筑喇叭口（9），浇筑喇叭口与预留洞连通。5.根据权利要求4所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：浇筑喇叭口（9）包括外倾板和两侧板，外倾板呈矩形，沿矩形板的上沿向外侧上方倾斜，侧板呈直接三角形，封堵在外倾板的两侧。6.根据权利要求5所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：通过浇筑喇叭口（9）浇筑完混凝土后，浇筑喇叭口（9）内插有分隔板，分隔板与外墙（8）的内墙面平齐；分隔板为铝板，宽度与浇筑喇叭口（9）的内部最大宽度相同。7.根据权利要求1所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：混凝土浇筑完成后，通过钢钎（5）顶在对拉丝杆（16）上，将外侧折叠铝模板（1）完全顶出。8.根据权利要求7所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，其特征在于：对拉丝杆（16）直径为14mm，钢钎（5）的直径规格比对拉丝杆小4mm。9.权利要求1所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板的施工方法，其特征在于，步骤为：10.根据权利要求9所述的用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板的施工方法，其特征在于：步骤四中，也可以在通过浇筑喇叭口（9）浇筑完成后，将一块矩形的分隔板沿外墙的内墙面竖直插入浇筑喇叭口（9）内，至浇筑喇叭口（9）底，将预留洞内混凝土与浇筑喇叭口（9）内混凝土分隔开，施工完成混凝土达到拆模强度后进行模板拆除，剔除内墙面多余混凝土。技术总结一种用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板及施工方法，涉及建筑施工技术领域，用于外墙预留洞封堵的可折叠铝模板，预留洞横向贯穿外墙，包括设在预留洞外墙面的外侧折叠铝模板和设在预留洞内墙面的内侧铝模板，外侧折叠铝模板和内侧铝模板通过贯穿预留洞的对拉丝杆拉接，并通过套在对拉丝杆上位于内侧铝模板外的蝴蝶卡紧固；对拉丝杆上套有PVC套管，PVC套管位于预留洞内；本发明解决工人安装拆除模板需要挂安全带去楼外进行操作，高空作业安全隐患大；采用铁丝对两侧的木模板进行加固，加固效果较差，成型质量观感差，且加固铁丝后期处理不到位会锈蚀污染装饰面层；封堵使用切割的小块木模板，会对木模板造成浪费，施工成本较高的问题。技术研发人员：李登,褚海伟,王付,高子健,张虎虎,吕凡,迟强,要卫军,杨沛达,陈晓兵,赵璋受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16