一种联通式压铸模抽真空控制装置的制作方法

本发明涉及模具，具体涉及一种联通式压铸模抽真空控制装置。背景技术：1、金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。目前，曲轴箱、变速箱等产品的加工通常采用抽真空式压铸模来实现，该压铸模抽真空的时机由真空阀控制2、如中国专利公开号为cn113290224a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座，基座的上表面固定安装有定模，且定模内开设有模腔，定模的顶部密封贴合设置有匹配的动模，且动模的顶部开设有与模腔相连通的浇铸口,基座的上表面固定安装有关于定模相对称的第一油缸和第二油缸，第一油缸与第二油缸之间通过连通油管相连通，且连通油管贯穿定模设置，动模内开设有矩形结构的抽气室，抽气室的底部开设有多个与模腔相连通的通孔，动模的顶部固定安装有真空泵。3、针对现有技术存在以下问题：4、现有技术中通过启动真空泵将模腔内的气体抽出，方便铝液经由浇铸口进入模腔内，当铝液充满模腔后，铝液会经由通孔进入抽气室内，然后铝液会对环形槽内的环形堵塞施加压力，使环形堵塞带动滑杆沿着滑套滑动，最后达到自动关闭常开电磁阀的目的，但是铝液进入抽气室后可能造成通孔的堵塞，且铝液进入抽气室若冷却后会造成难以清理的问题。技术实现思路1、本发明提供一种联通式压铸模抽真空控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：3、一种联通式压铸模抽真空控制装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部设置有动模，所述动模的正面开设有气槽，所述气槽的正面设置开合机构；所述开合机构包括盖板、连接块、固定块、凹槽一、凹槽二、卡块、弹簧、连接杆、拉块、通孔、矩形槽，所述盖板铰接在气槽的开口处，所述连接块固定连接在盖板的正面，所述固定块固定连接在动模的正面，所述矩形槽开设在固定块的正面，所述凹槽一开设在连接块的顶部，所述凹槽二开设在矩形槽的内壁顶部，所述卡块设置在凹槽一和凹槽二的内部。4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹簧设置在凹槽二的内部，所述通孔开设在固定块的顶部，且与凹槽二连通设置，所述拉块的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与卡块的顶部固定连接，通过设置拉块是为了方便拉动连接杆。5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块的一端设置在矩形槽的内部，且与矩形槽活动连接，所述凹槽一与凹槽二连通设置，所述卡块与凹槽一和凹槽二滑动连接，所述弹簧的一端与卡块的顶部固定连接，且另一端与凹槽二的内壁远离开口的一端固定连接，所述连接杆穿过通孔与通孔活动连接，通过设置弹簧是为了带动卡块自动插入凹槽一的内部。6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述定模的顶部设置有模腔，所述动模的顶部开设有浇筑口，且浇筑口与模腔连通设置，通过设置浇筑口是为了注入铝液。7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述动模的顶部设置有抽气机构，所述抽气机构包括真空泵、连接管、孔洞，所述真空泵固定安装在动模的顶部，所述孔洞开设在气槽的内壁底部，且与模腔连通设置，通过设置真空泵是为了抽真空，且真空泵为现有技术。8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接管的一端与真空泵的一端固定连接，且另一端贯穿动模的顶部延伸至气槽的内部，连接管上设置有常开电磁阀为现有技术。9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述动模的右侧设置有控制机构，所述控制机构包括壳体、移动杆、圆形堵塞、滑套、竖板、圆杆、导电片一、导电片二，所述气槽的内壁右侧开设有圆孔，所述圆形堵塞设置在圆孔的内部，且圆形堵塞的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆的一端与圆形堵塞的一侧固定连接，且另一端穿过圆孔延伸至动模的外部，通过设置圆形堵塞是为了受到压力时带动移动杆移动。10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑套固定连接在圆孔的内壁上，所述竖板固定连接在移动杆的外壁顶部，所述圆杆的一端与竖板的一侧固定连接，且导电片一固定连接在圆杆的另一端，所述导电片二固定安装在壳体的内壁上，通过设置导电片一和导电片二是为了控制常开电磁阀的开合，为现有技术。11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动杆穿过滑套与滑套滑动连接，所述壳体固定安装在动模的外壁右侧，通过设置滑套是为了使得移动杆更易被推动。12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动杆贯穿壳体与壳体滑动连接，且移动杆位于壳体外部的一端固定连接有圆块，通过设置圆块是为了方便按动时带动移动杆移动，从而使得导电片一与导电片二脱离，使得常开电磁阀开启。13、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：14、1、本发明提供一种联通式压铸模抽真空控制装置，通过向上拉动拉块，拉块带动连接杆上移，连接杆带动卡块上移脱离凹槽一的内部，使得连接块解除限制，从而盖板可以被打开，进而方便对气槽内部的铝液进行清理，避免对压铸造成影响。15、2、本发明提供一种联通式压铸模抽真空控制装置，通过启动真空泵，真空泵通过连接管和孔洞对模腔内部的空气进行抽出，从而方便铝液从浇筑口进入模腔的内部。16、3、本发明提供一种联通式压铸模抽真空控制装置，当铝液注满模腔的内部后，铝液通过孔洞进入气槽的内部，并对圆形堵塞进行施压，使得圆形堵塞带动移动杆右移，移动杆带动竖板右移，竖板带动圆杆右移，圆杆带动导电片一靠近导电片二，并与之接触，从而达到关闭常开电磁阀的目的，使得真空泵更易被控制。技术特征：1.一种联通式压铸模抽真空控制装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有定模(2)，所述定模(2)的顶部设置有动模(3)，所述动模(3)的正面开设有气槽(5)，所述气槽(5)的正面设置开合机构(6)；2.根据权利要求1所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述弹簧(607)设置在凹槽二(605)的内部，所述通孔(610)开设在固定块(603)的顶部，且与凹槽二(605)连通设置，所述拉块(609)的底部与连接杆(608)的顶部固定连接，所述连接杆(608)的底部与卡块(606)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述连接块(602)的一端设置在矩形槽(611)的内部，且与矩形槽(611)活动连接，所述凹槽一(604)与凹槽二(605)连通设置，所述卡块(606)与凹槽一(604)和凹槽二(605)滑动连接，所述弹簧(607)的一端与卡块(606)的顶部固定连接，且另一端与凹槽二(605)的内壁远离开口的一端固定连接，所述连接杆(608)穿过通孔(610)与通孔(610)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述定模(2)的顶部设置有模腔，所述动模(3)的顶部开设有浇筑口(4)，且浇筑口(4)与模腔连通设置。5.根据权利要求4所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述动模(3)的顶部设置有抽气机构(8)，所述抽气机构(8)包括真空泵(801)、连接管(802)、孔洞(803)，所述真空泵(801)固定安装在动模(3)的顶部，所述孔洞(803)开设在气槽(5)的内壁底部，且与模腔连通设置。6.根据权利要求5所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述连接管(802)的一端与真空泵(801)的一端固定连接，且另一端贯穿动模(3)的顶部延伸至气槽(5)的内部。7.根据权利要求6所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述动模(3)的右侧设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)包括壳体(701)、移动杆(702)、圆形堵塞(703)、滑套(704)、竖板(705)、圆杆(706)、导电片一(707)、导电片二(708)，所述气槽(5)的内壁右侧开设有圆孔，所述圆形堵塞(703)设置在圆孔的内部，且圆形堵塞(703)的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆(702)的一端与圆形堵塞(703)的一侧固定连接，且另一端穿过圆孔延伸至动模(3)的外部。8.根据权利要求7所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述滑套(704)固定连接在圆孔的内壁上，所述竖板(705)固定连接在移动杆(702)的外壁顶部，所述圆杆(706)的一端与竖板(705)的一侧固定连接，且导电片一(707)固定连接在圆杆(706)的另一端，所述导电片二(708)固定安装在壳体(701)的内壁上。9.根据权利要求8所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述移动杆(702)穿过滑套(704)与滑套(704)滑动连接，所述壳体(701)固定安装在动模(3)的外壁右侧。10.根据权利要求9所述的一种联通式压铸模抽真空控制装置，其特征在于：所述移动杆(702)贯穿壳体(701)与壳体(701)滑动连接，且移动杆(702)位于壳体(701)外部的一端固定连接有圆块。技术总结本发明公开了一种联通式压铸模抽真空控制装置，涉及模具技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部设置有动模，所述动模的正面开设有气槽，所述气槽的正面设置开合机构；所述开合机构包括盖板、连接块、固定块、凹槽一、凹槽二、卡块、弹簧、连接杆、拉块、通孔、矩形槽，所述盖板铰接在气槽的开口处，所述连接块固定连接在盖板的正面，所述固定块固定连接在动模的正面，所述矩形槽开设在固定块的正面。本发明通过向上拉动拉块，拉块带动连接杆上移，连接杆带动卡块上移脱离凹槽一的内部，使得连接块解除限制，从而盖板可以被打开，进而方便对气槽内部的铝液进行清理，避免对压铸造成影响。技术研发人员：杨爱霞,杨丰帆受保护的技术使用者：杨爱霞技术研发日：技术公布日：2024/8/16