一种人造花定印装置的制作方法

本技术涉及人造花定印，尤其涉及一种人造花定印装置。背景技术：1、目前，国内外对人造花的加工主要是采用热压定型机对其花纹热压定型，通过将要加工的人造花放置到固定下模上，在空压机的作用下，活动上模向下运动与固定下模合摸，如此实现对人造花花纹热压定型的目的。2、经检索，中国专利公开了一种人造花定印装置(授权公告号cn 217771572u)，该专利技术在工作时，首先将需要加工的人造花放置在载物板上，然后通过调整气缸和电动滑轨一将真空输送装置调整到人造花上方，然后通过真空发生器和真空吸盘将人造花吸起，然后通过电动滑轨二将人造花运送到下模上，然后真空发生器停止工作，实现对人造花的运输，然后通过定型气缸的工作，进而带动上模运动，进而实现对人造花进行加工，相反，通过取料装置将加工好的人造花运输到承载装置二上，最终实现对人造花花纹定型的自动上料和取料，提高生产效率。3、该专利技术在实际的应用过程中，虽然可通过设置的气缸和电动滑轨实现对人造花的自动上料和取料，但是该装置中的下模为固定设置，仅能对一种大小的人造花进行定印，在日常生产中，会遇到各种大小的人造花，需要对不同大小的人造花进行定印时，需要更换为其他规格的定印装置，无法通过更换下模进行适配，因此使用起来较为麻烦，灵活性较差，从而导致降低了工作效率。技术实现思路1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种人造花定印装置。2、本实用新型的技术方案是这样的：一种人造花定印装置，包括壳体，所述壳体的内部下方固定连接有隔板，所述壳体的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的两侧分别转动连接有两个连接板，两个所述连接板远离气缸的一端转动连接有推杆，所述隔板的底部两侧固定连接有固定板，所述推杆与固定板滑动连接，所述推杆的外部一侧固定连接有滑轴，所述滑轴的外部滑动连接有转动块，所述壳体的内部两侧均固定连接有限位杆，所述转动块与限位杆转动连接，两个所述转动块的内侧且位于隔板的上方均对称固定连接有固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端且位于固定柱的内部设置有弹簧，所述滑杆远离固定柱的一端固定拦截有夹板。3、作为一种优选的实施方式，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成，所述隔板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部且位于两个夹板之间设置有底模。4、作为一种优选的实施方式，所述壳体内部上方的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部延伸至壳体的顶部均转动连接有丝杆。5、作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外部螺纹连接有升降块，两个所述支撑板的顶部靠近丝杆的一侧均固定连接有限位柱，所述升降块与限位柱滑动连接。6、作为一种优选的实施方式，两个所述升降块之间固定连接有上模，所述壳体的顶部一侧通过防护罩固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆的顶部固定连接。7、作为一种优选的实施方式，两个所述丝杆的外部分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接，所述上模的内部设置有电加热丝，所述气缸和电机均与外部控制器电性连接。8、作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板的顶部与壳体的内壁之间均固定连接有加强板，所述壳体的底部两侧均对称固定连接有支撑脚，所述壳体的外部一侧通过铰链转动连接有箱门。9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：10、本实用新型中，需要进行人造花定印时，首先打开箱门，然后将需要定印的对应的底模放置于工作台的顶部，然后通过外部控制器控制气缸的输出端收缩，气缸的输出端即可带动两个对应的连接板下降，并使得两个连接板远离气缸的一端带动对应的推杆向固定板的外侧滑动，从而通过推杆上的滑轴带动转动块的底部向外侧运动，即可使得转动块在限位杆的外部转动，即可带动两个转动块顶部的两组固定柱做相互靠近运动，直至夹板与底模的两侧相接触，即可对底模完成夹持，此时夹板继续运动，即可通过夹板带动滑杆向固定柱的内部滑动，从而挤压弹簧，并使弹簧产生形变，从而通过弹簧的反弹力使得两个夹板与底模更加贴紧，进而提升对底模的夹持稳定性，且通过可调节的夹板与弹簧之间相互配合可以夹持不同规格的底模，以便于适配不同大小的人造花进行定印工作，在需要对不同大小的人造花进行定印时直接更换对应规格的底模即可，避免了在对不同大小的人造花进行定印时需要更换不同的定印装置的麻烦，有效的提升了本装置的使用灵活性和便利性，从而提升了本装置的实用性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。技术特征：1.一种人造花定印装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部下方固定连接有隔板（2），所述壳体（1）的底部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）输出端的两侧分别转动连接有两个连接板（4），两个所述连接板（4）远离气缸（3）的一端转动连接有推杆（6），所述隔板（2）的底部两侧固定连接有固定板（5），所述推杆（6）与固定板（5）滑动连接，所述推杆（6）的外部一侧固定连接有滑轴（7），所述滑轴（7）的外部滑动连接有转动块（8），所述壳体（1）的内部两侧均固定连接有限位杆（9），所述转动块（8）与限位杆（9）转动连接，两个所述转动块（8）的内侧且位于隔板（2）的上方均对称固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）的内部滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的一端且位于固定柱（10）的内部设置有弹簧（13），所述滑杆（11）远离固定柱（10）的一端固定拦截有夹板（12）。2.根据权利要求1所述的一种人造花定印装置，其特征在于：所述夹板（12）的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成，所述隔板（2）的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部且位于两个夹板（12）之间设置有底模（14）。3.根据权利要求1所述的一种人造花定印装置，其特征在于：所述壳体（1）内部上方的两侧均固定连接有支撑板（15），两个所述支撑板（15）的顶部延伸至壳体（1）的顶部均转动连接有丝杆（16）。4.根据权利要求3所述的一种人造花定印装置，其特征在于：所述丝杆（16）的外部螺纹连接有升降块（17），两个所述支撑板（15）的顶部靠近丝杆（16）的一侧均固定连接有限位柱（18），所述升降块（17）与限位柱（18）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种人造花定印装置，其特征在于：两个所述升降块（17）之间固定连接有上模（19），所述壳体（1）的顶部一侧通过防护罩固定连接有电机（20），所述电机（20）的输出端与丝杆（16）的顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种人造花定印装置，其特征在于：两个所述丝杆（16）的外部分别固定连接有第一皮带轮（21）和第二皮带轮（22），所述第一皮带轮（21）和第二皮带轮（22）通过传动皮带（23）传动连接，所述上模（19）的内部设置有电加热丝，所述气缸（3）和电机（20）均与外部控制器电性连接。7.根据权利要求3所述的一种人造花定印装置，其特征在于：两个所述支撑板（15）的顶部与壳体（1）的内壁之间均固定连接有加强板，所述壳体（1）的底部两侧均对称固定连接有支撑脚，所述壳体（1）的外部一侧通过铰链转动连接有箱门（24）。技术总结本技术涉及一种人造花定印装置，包括壳体，壳体的内部下方固定连接有隔板，壳体的底部固定连接有气缸，气缸输出端的两侧分别转动连接有两个连接板，两个连接板远离气缸的一端转动连接有推杆。本技术的有益效果在于，解决了现有技术中的人造花定印装置虽然可通过设置的气缸和电动滑轨实现对人造花的自动上料和取料，但是该装置中的下模为固定设置，仅能对一种大小的人造花进行定印，在日常生产中，会遇到各种大小的人造花，需要对不同大小的人造花进行定印时，需要更换为其他规格的定印装置，无法通过更换下模进行适配，因此使用起来较为麻烦，灵活性较差，从而导致降低了工作效率的问题。技术研发人员：王鸿鑫,黄妙贤,陈祯耀受保护的技术使用者：福州菲尔诺家居科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/30