可替换金属包装管的制作方法

本申请涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种可替换金属包装管。背景技术：1、包装管一般由顶盖、底座和中束芯组成，传统的包装管将底座和中束芯固定连接，不可分离，且各个部件常用多种材质制成。该类型的包装管不便于回收、易造成污染，且当化妆品用完时，只能全部丢弃，不够环保。技术实现思路1、本实用新型提供了一种可替换金属包装管，解决了现有技术中包装管回收困难、易造成污染以及不够环保的问题。2、可替换金属包装管，包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯，所述中束芯和底座均为金属材质，所述中束芯包括：3、存储元件，用于盛放膏状的化妆品；4、驱动元件，为管装结构，且内壁设置有用于驱动所述存储元件的螺旋槽；5、引导元件，整体设置于所述驱动元件的内部，且与所述驱动元件转动配合，用于引导所述存储元件沿轴向移动；6、连接件，与所述引导元件胶粘固定连接，且与所述底座之间设置有限制两者相对转动的周向限位结构。7、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。8、可选的，所述连接件包括封闭驱动元件底部的封板以及伸入驱动件的柱塞，所述柱塞与所述引导元件胶粘固定。9、可选的，所述封板与所述驱动元件的外周面齐平。10、可选的，所述柱塞为中空结构，设置在引导元件和驱动元件之间。11、可选的，所述柱塞的内部设置有第一磁吸件，相应的所述底座上设置有第二磁吸件。12、可选的，所述底座为一端封闭的筒体，所述第二磁吸件置于筒体封闭端的外侧表面。13、可选的，所述周向限位结构包括设置于底座的凸台，以及设置于所述封板与所述凸台相配合的限位孔。14、可选的，所述柱塞为中空结构，所述封板设置限位孔的局部增厚形成凸柱。15、可选的，所述凸柱和柱塞之间形成容纳第一磁吸件的环形槽。16、可选的，所述引导元件的底端为封闭结构。17、本申请可替换金属包装管采用全金属材质，且将中束芯与底座设置为可插接配合，相比于现有技术，不仅便于回收，且底座可重复利用，减少了污染，使得更为环保。技术特征：1.可替换金属包装管，其特征在于，包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯，所述中束芯和底座均为金属材质，所述中束芯包括：2.根据权利要求1所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述连接件包括封闭驱动元件底部的封板以及伸入驱动件的柱塞，所述柱塞与所述引导元件胶粘固定。3.根据权利要求2所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述封板与所述驱动元件的外周面齐平。4.根据权利要求2所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述柱塞为中空结构，设置在引导元件和驱动元件之间。5.根据权利要求4所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述柱塞的内部设置有第一磁吸件，相应的所述底座上设置有第二磁吸件。6.根据权利要求5所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述底座为一端封闭的筒体，所述第二磁吸件置于筒体封闭端的外侧表面。7.根据权利要求2所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述周向限位结构包括设置于底座的凸台，以及设置于所述封板与所述凸台相配合的限位孔。8.根据权利要求7所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述柱塞为中空结构，所述封板设置限位孔的局部增厚形成凸柱。9.根据权利要求8所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述凸柱和柱塞之间形成容纳第一磁吸件的环形槽。10.根据权利要求1所述的可替换金属包装管，其特征在于，所述引导元件的底端为封闭结构。技术总结本申请公开了一种可替换金属包装管，包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯，所述中束芯和底座均为金属材质，所述中束芯包括：存储元件，用于盛放膏状的化妆品；驱动元件，为管装结构，且内壁设置有用于驱动所述存储元件的螺旋槽；引导元件，整体设置于所述驱动元件的内部，且与所述驱动元件转动配合，用于引导所述存储元件沿轴向移动；连接件，与所述引导元件胶粘固定连接，且与所述底座之间设置有限制两者相对转动的周向限位结构。本申请可替换金属包装管采用全金属材质，且将中束芯与底座设置为可插接配合，相比于现有技术，不仅便于回收，且底座可重复利用，减少了污染，使得更为环保。技术研发人员：黄君杰,章富城受保护的技术使用者：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/26