一种装扣工装的制作方法

本技术涉及服装，具体为一种装扣工装。背景技术：1、服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成。对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。2、目前，大多数服装装扣工装存在难以根据扣子尺寸调整上扣机构的问题。如现有技术：cn206197162u，一种服装钉扣装置，包括：上固定板；所述的上固定板设在工作台的上方；上固定板的上表面设有气缸；上固定板的下表面设有动模；动模的上部的左侧设有固定块；固定块的左侧连接有横杆的一端；横杆的另一端的上端通过弹性装置连接在上固定板上；横杆另一端的下端设有挂块。3、另有现有技术：4、cn207678907u，一种服装钉扣装置；5、cn217418963u，一种服装钉扣装置。6、上述现有技术方案虽说都以各种各样的设计方式来实现服装装扣的目的，但是均存在着或者类似的问题：在使用此服装钉扣装置时，是将需要安装的钉扣放入储扣筒中，然后在下压动模的同时，利用摇摆杆带动顶板将钉扣顶入定模中，从而进行合模装扣，但本服装钉扣装置中的储扣筒口径尺寸大小是固定不变的，但钉扣的尺寸是多种多样的，若钉扣大于储扣筒则无法将钉扣放入储扣筒中，若钉扣较小，则难以保证顶杆每次只顶出一个钉扣，从而影响后续装扣。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种装扣工装，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装扣工装，包括装扣工作主体，所述装扣工作主体的顶部固定连接有上扣架，所述上扣架的顶部开设有震动槽，所述震动槽的内腔设置有电动推杆和储扣盒，所述储扣盒的底部开设有槽口，所述装扣工作主体的顶部设置有送扣座，所述送扣座的内腔设置有传送带，所述传送带的顶部设置有两组第二电动推杆和限位板，所述送扣座的背面设置有斜导板，所述装扣工作主体的顶部固定连接有装扣架，所述装扣架的底部设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有钉扣部件，所述装扣工作主体的顶部设置有钉扣座。3、优选的，所述电动推杆的正面与震动槽连接，所述电动推杆的背面与储扣盒连接。4、优选的，所述左侧所述第二电动推杆的左侧与送扣座连接，所述第二电动推杆的右侧与限位板连接。5、优选的，所述斜导板左侧位于传送带中部位置，所述斜导板的右侧与钉扣座的左侧贴合。6、优选的，所述装扣工作主体的正面固定连接有收集箱，所述收集箱的内腔设置有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有两组拉把。7、优选的，所述装扣工作主体的右侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有收纳抽屉。8、优选的，所述收纳抽屉的内腔设置有隔板，所述收纳抽屉的右侧固定连接有握把。9、优选的，所述收纳槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与收纳抽屉固定连接。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、该装扣工装，通过震动槽、电动推杆、储扣盒、槽口、送扣座、第二电动推杆、限位板、传送带、斜导板的配合使用，利用第二电动推杆调节限位板间距略大于扣子尺寸，将扣子放入储扣盒开启的电动推杆带动储扣盒震动，将扣子从槽口落入传送带，将其利用限位板依次限位传送至后方由斜导板滑至钉扣座中后停止传送带，实现了自动调整送扣的目的，解决了现有的装扣工装难以根据钉扣尺寸调整上扣机构的问题。12、2、该装扣工装，通过收纳槽、收纳抽屉、握把、隔板、滑槽、滑块的配合使用，在使用此服装制造用的装扣工装前，可利用握把且在滑槽内的滑块的作用下，将收纳槽内的收纳抽屉抽出，将服装装扣所需的工具或不同类型的扣子放置在收纳抽屉由隔板分类存放，便于后期装扣时使用，提高了此装扣工装的功能性。技术特征：1.一种装扣工装，包括装扣工作主体(1)，其特征在于：所述装扣工作主体(1)的顶部固定连接有上扣架(2)，所述上扣架(2)的顶部开设有震动槽(3)，所述震动槽(3)的内腔设置有电动推杆(4)和储扣盒(5)，所述储扣盒(5)的底部开设有槽口(6)，所述装扣工作主体(1)的顶部设置有送扣座(7)，所述送扣座(7)的内腔设置有传送带(24)，所述传送带(24)的顶部设置有两组第二电动推杆(8)和限位板(9)，所述送扣座(7)的背面设置有斜导板(10)，所述装扣工作主体(1)的顶部固定连接有装扣架(11)，所述装扣架(11)的底部设置有升降装置(12)，所述升降装置(12)的顶部设置有钉扣部件(13)，所述装扣工作主体(1)的顶部设置有钉扣座(14)。2.根据权利要求1所述的一种装扣工装，其特征在于：所述电动推杆(4)的正面与震动槽(3)连接，所述电动推杆(4)的背面与储扣盒(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种装扣工装，其特征在于：左侧所述第二电动推杆(8)的左侧与送扣座(7)连接，所述第二电动推杆(8)的右侧与限位板(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种装扣工装，其特征在于：所述斜导板(10)左侧位于传送带(24)中部位置，所述斜导板(10)的右侧与钉扣座(14)的左侧贴合。5.根据权利要求1所述的一种装扣工装，其特征在于：所述装扣工作主体(1)的正面固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)的内腔设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)的顶部固定连接有两组拉把(17)。6.根据权利要求1所述的一种装扣工装，其特征在于：所述装扣工作主体(1)的右侧开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的内腔设置有收纳抽屉(19)。7.根据权利要求6所述的一种装扣工装，其特征在于：所述收纳抽屉(19)的内腔设置有隔板(20)，所述收纳抽屉(19)的右侧固定连接有握把(21)。8.根据权利要求6所述的一种装扣工装，其特征在于：所述收纳槽(18)的内壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内腔设置有滑块(23)，所述滑块(23)与收纳抽屉(19)固定连接。技术总结本技术公开了一种装扣工装，包括装扣工作主体，所述装扣工作主体的顶部固定连接有上扣架，所述上扣架的顶部开设有震动槽，所述震动槽的内腔设置有电动推杆和储扣盒，所述储扣盒的底部开设有槽口，所述装扣工作主体的顶部设置有送扣座，所述送扣座的内腔设置有传送带，所述传送带的顶部设置有两组第二电动推杆和限位板。该装扣工装，利用第二电动推杆调节限位板间距略大于扣子尺寸，将扣子放入储扣盒开启的电动推杆带动储扣盒震动，将扣子从槽口落入传送带，将其利用限位板依次限位传送至后方由斜导板滑至钉扣座中后停止传送带，实现了自动调整送扣的目的，解决了现有的装扣工装难以根据钉扣尺寸调整上扣机构的问题。技术研发人员：于治林受保护的技术使用者：阜南从安服饰有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/7/25