一种弹簧扣扣环的弹簧侧穿机的制作方法

本发明涉及首饰加工装置，具体涉及一种弹簧扣扣环的弹簧侧穿机。背景技术：1、首饰用弹簧扣，一般用在k金首饰（项链、手链、脚链）及925银饰上，用于连接链子使用，弹簧扣包括环形的扣环（也称外壳）、弹簧和活动扣，扣环通过切割形成一个能扣接项链的扣接口，加工时先将弹簧穿引至大环内，活动扣从壳体外侧设置的装入口装配在扣环内，活动扣一端与弹簧相抵接，另一端抵接扣环的另一端，活动扣沿着扣环的空腔滑移，从而打开或者闭合扣接口。2、在扣环的穿弹簧作业中，作业人员发现由于扣环上设置有装入口，此装入口不仅能装入活动扣，也能装入具有弹性的弹簧，实现一口多用。因此，现急需一种能够实现弹簧从侧面的装入口装入扣环内的弹簧扣扣环的弹簧侧穿机。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现弹簧从侧面的装入口装入扣环内的弹簧扣扣环的弹簧侧穿机。2、为解决上述技术问题，该发明包括机架及扣环，所述扣环的外侧具有装入口，其结构特点是：所述机架设有能够旋转的转盘，所述转盘环设有若干能够夹持和松开扣环的夹爪，所述机架设有能够驱动夹爪松开扣环的第一驱动机构，所述机架设有用于矫正夹爪夹持的扣环位置的矫正机构；3、所述机架设有能够挤压经过矫正机构矫正后的扣环的压凸机构，所述压凸机构具有连接在机架上的第一固定架，所述第一固定架转动连接有摆臂，所述第一固定架设有能够驱动摆臂转动的第一动力缸，每件上夹体均设有具有弹性的弹片，所述弹片设有滑接于上夹体并且倾斜设置的顶针，所述顶针具有朝向相对于扣环装入口的另一侧的端部；4、所述机架设有向经过压凸机构挤压后的扣环的装入口内穿入弹簧的穿簧机构，所述穿簧机构具有连接在机架上的第二固定架，所述第二固定架滑接有水平设置的光轴，所述机架设有能够驱动光轴进行靠近和远离转盘的往复滑动的第二驱动机构，所述光轴内穿设有弹簧穿针，所述第二固定架靠近转盘的一侧设有能够转动的旋转立轴，所述旋转立轴嵌套有弹簧容纳管，所述弹簧容纳管设有用于避让弹簧穿针的并且贯穿弹簧容纳管的避让通槽，所述弹簧容纳管设有连通避让通槽与弹簧容纳管外侧面的弹簧输送槽，所述弹簧输送槽连接有用于向避让通槽内输送弹簧的输送机构，所述机架设有能够驱动旋转立轴转动的第三驱动机构。5、采用上述结构后，夹爪夹住扣环，在旋转的转盘带动下，扣环首先转动到矫正机构处，矫正机构触碰被夹爪夹持的扣环，调整了扣环装入口相对于夹爪的角度，使装入口到达更方便后续穿弹簧作业的位置，进而降低了发生零件阻塞、卡死的现象的几率。随后扣环在转盘的旋转下到达压凸机构处，第一动力缸的输出端伸出，抵在摆臂上使摆臂产生转动，摆臂的一端靠近直至抵在并按压顶针，由于弹片具有弹性，弹片上的顶针在上夹体内产生位移，顶针的端部接触并挤压扣环装入口侧的相对的另一侧，因而扣环的外表面产生内腔凹进的凸起，此凸起处的扣环内腔的最小直径尺寸减小，在不具有凸起的内腔处，最大直径等于最小直径即为扣环内腔的直径尺寸，因此这个凸起能够对后续穿入的弹簧的位置进行限定，也能作为弹簧的支撑点；随后扣环在转盘的旋转下到达穿簧机构处，输送机构向弹簧容纳管的避让通槽输送弹簧，弹簧到达避让通槽内后，第三驱动机构驱动旋转立轴转动，旋转立轴内的弹簧容纳管也伴随旋转立轴转动，旋转立轴转动至弹簧容纳管内的弹簧对准扣环的装入口为止，随后第二驱动机构驱动光轴朝向靠近转盘的方向滑移，光轴内的弹簧穿针穿过避让通槽并且抵着弹簧朝向扣环装入口滑移直至弹簧塞入扣环的装入口内，随后光轴朝向远离转盘的方向回退，从而完成从扣环侧面的装入口装入扣环。6、进一步的，所述夹爪具有固接在转盘上的下夹体及转动连接在转盘并且位于下夹体上方的上夹体，所述下夹体远离转盘的端部具有用于容纳扣环的凹槽，所述第一驱动机构具有设在机架上的第二动力缸，所述第二动力缸的输出端固接有连接架，所述连接架设有穿过转盘中心的拉杆，所述拉杆顶端固接有位于转盘上方的安装板，所述安装板设有能够抵在上夹体后部的按压杆。7、进一步的，所述矫正机构具有固接在机架上的第一线轨，所述第一线轨上滑接有第一座体，所述第一座体设有能够转动并且水平设置的矫正圆盘，所述矫正圆盘的外侧面为弧面，所述机架设有能够驱动第一座体滑移的第三动力缸。8、进一步的，所述第二驱动机构具有电力驱动部，所述电力驱动部具有输出动力的动力输出端，所述动力输出端套装有转轴，所述转轴套装有第一凸轮，所述第一凸轮上方抵接有穿过机架的第一滑动杆，所述第一滑动杆底端转动连接有滚轮，所述第一滑动杆通过滚轮抵接在第一凸轮上，所述第一滑动杆铰接有第一连杆，所述第一连杆上方铰接有转动连接在第二固定架上的异形块，所述异形块具有水平设置的第一延伸部，所述第一延伸部靠近转盘的一侧具有垂直于第一延伸部并且向下延伸的第二延伸部，所述第一延伸部靠近转盘的一侧转动连接在第二固定架上，所述第二延伸部底部铰接有连接块，所述光轴套装在连接块内；9、所述第三驱动机构具有套装在转轴上的第二凸轮，所述第二凸轮为沟槽凸轮，所述第二凸轮的沟槽内转动连接有穿过机架的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有卡接在旋转立轴上方的卡接块。10、进一步的，每件下夹体均设有吹气嘴，所述吹气嘴与外部气源连接，所述输送机构具有设在机架上的振动上料机，所述振动上料机下方固接有安装架，所述安装架固接有第二线轨，所述第二线轨滑接有第二座体，所述第二座体自上至下开设有贯通的料孔，所述料孔设有用于承接来自振动上料机的弹簧的进料管，所述安装架设有与料孔对应的对接孔，所述安装架设有能够驱动第二座体在第二线轨上滑移的第四动力缸，所述对接孔下方设置有连接到弹簧输送槽的出料管，所述第二座体开设有送气孔，所述送气孔具有连接外部气源的连接孔，所述连接孔侧壁设有底部开放并且顶端封闭的气流定向孔，在同一水平面内，对接孔、料孔及气流定向孔的中心的连线平行于第二座体在第二线轨上的滑移方向。11、进一步的，所述机架设有下料管，所述安装板设有两件能够抵在两件上夹体后部的按压杆，其中一件按压杆能够抵在靠近下料管的上夹体上，另一件按压杆能够抵在转动到矫正机构之前的上夹体上。12、进一步的，所述第一动力缸、第二动力缸、第三动力缸及第四动力缸为液压油缸或电动推杆缸或气缸，所述电力驱动部包括电机及传动箱，所述电机与传动箱之间皮带传动连接，所述转轴套装在传动箱的输出端上。13、通过设置第二动力缸，第二动力缸的输出端伸出和缩回能够使连接架、拉杆向上和向下运动，进而拉杆上的安装板及安装板上的按压杆能够远离和靠近上夹体的后部。通过水平设置并且转动的矫正圆盘，矫正圆盘的外侧面能够抵在扣环的装入口上，当扣环的装入口位置相对于发生轻微偏离时，矫正圆盘作为侧面的弧面触碰装入口，使被夹爪夹持的扣环发生转动，因此能够调整装入口相对于夹爪的角度。通过设置吹气嘴，当扣环穿入弹簧的作业完成，在夹爪松开扣环后，将扣环吹走，免于人手拿取，提高了作业效率并且保障了作业人员的人身安全。通过设置两件按压杆，两件按压杆能够分别驱动两个夹爪，一件按压杆使夹爪打开，吹气嘴吹走加工完成的扣环，使载有扣环的夹爪变成空夹爪，另一个用于打开空夹爪，作业人员能够向空夹爪放入未穿弹簧的扣环，使两个夹爪分别实现下料和上料。综上所述，本发明具有操作方便、结构合理等优点。