一种扣环专用的弹簧穿入机的制作方法

本发明涉及首饰加工装置，具体涉及一种扣环专用的弹簧穿入机。背景技术：1、首饰用弹簧扣，一般用在k金首饰（项链、手链、脚链）及925银饰上，用于连接链子使用，弹簧扣包括环形的扣环（也称外壳）、弹簧和活动扣，扣环通过切割形成一个能扣接项链的扣接口，加工时先将弹簧穿引至大环内，活动扣从壳体外侧设置的装入口装配在扣环内，活动扣一端与弹簧相抵接，另一端抵接扣环的另一端，活动扣沿着扣环的空腔滑移，从而打开或者闭合扣接口。2、在扣环的穿弹簧作业中，作业人员发现由于扣环上设置有装入口，此装入口不仅能装入活动扣，也能装入具有弹性的弹簧，实现一口多用。在穿入弹簧前，需要挤压扣环，使扣环产生一个向内腔凹进的凸起，这个凸起能够对穿入的弹簧进行限位，防止弹簧在扣环里乱窜。在挤压扣环前，还需要调整扣环的角度，使装入口处于一个方便穿入弹簧的位置。因此，现急需一种能够便捷地调整扣环位置、挤压扣环及将弹簧从侧面的装入口装入扣环的扣环专用的弹簧穿入机。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷地调整扣环位置、挤压扣环及将弹簧从侧面的装入口装入扣环的扣环专用的弹簧穿入机。2、为解决上述技术问题，该发明包括机架及扣环，所述扣环的外侧具有装入口，其结构特点是：所述机架设有能够旋转的分度盘，所述分度盘环设有若干能够夹持和松开扣环的夹爪，所述夹爪具有固接在分度盘上的下夹体及转动连接在分度盘并且位于下夹体上方的上夹体，所述下夹体远离分度盘的端部具有用于容纳扣环的凹槽，所述机架设有能够驱动夹爪松开扣环的第一驱动机构，所述机架设有能够转动被夹爪夹持的扣环的转动机构，所述转动机构具有连接在机架上的第一底板，所述第一底板设有间隔设置的两根导柱，所述第一底板设有第一直线驱动缸，所述第一直线驱动缸的输出端套装有第二底板，所述第二底板设有间隙配合于两根导柱的两件导套，所述第二底板设有第一电机，所述第一电机的输出端套装有旋转片，所述旋转片侧面卡接有具有弹性的防护圈；3、所述机架设有能够挤压经过转动机构转动后的扣环的挤压机构，所述挤压机构具有连接在机架上的第三底板，所述第三底板设有两件导轨，两件导轨内滑接有支撑架，所述支撑架设有位于夹爪上方的第二直线驱动缸，所述支撑架设有限位套,所述限位套顶端设有弹簧，所述限位套内滑接有竖直设置并且穿过弹簧的压针，所述压针具有抵在弹簧顶端的针帽及穿过弹簧和限位套的针体，每件上夹体设有用于避让针体的避让孔，每件上夹体设有第一光电对射开关，所述支撑架设有能够接收第一光电对射开关信号的第二光电对射开关，所述第一光电对射开关及第二光电对射开关电信连接有设在支撑架上的控制器，所述控制器电信连接于第二直线驱动缸，所述机架设有向经过挤压机构挤压后的扣环的装入口内穿入弹簧的穿簧机构。4、采用上述结构后，夹爪的上夹体和下夹体夹住扣环，在旋转的分度盘带动下，扣环首先转动到转动机构处，第一电机的输出端使旋转片转动，同时，旋转片上卡接的弹性的防护圈也转动，调整第一直线驱动缸的输出端，使第一直线驱动缸的输出端伸出或回缩至防护圈的外侧面抵在扣环的外侧面上，从而被夹爪夹住的扣环会相对转动，因此调整了扣环装入口相对于夹爪的角度，使装入口到达更方便后续穿弹簧作业的位置，进而降低了发生零件阻塞、卡死的现象的几率。随后扣环在分度盘的旋转下到达挤压机构处，当第二光电对射开关接收到第一光电对射开关发射的信号，控制器给予第二直线驱动缸信号，第二直线驱动缸的输出端伸出至抵在压针的针帽上，压缩弹簧被压缩，压针向下运动至穿过避让孔并抵在扣环的外表面上，使扣环产生一个向内腔凹进的凸起，当挤压凸起完成后，第二直线驱动缸的输出端缩回，被压缩的压缩弹簧复位回弹，从而压针向上复位。随后扣环在分度盘的旋转下到达穿簧机构处，穿簧机构向扣环的装入口穿入弹簧。因此能够便捷地调整扣环位置、挤压扣环并将弹簧从侧面的装入口装入扣环。5、进一步的，所述第一驱动机构具有设在机架上的第三直线驱动缸，所述第三直线驱动缸的输出端固接有连接架，所述连接架设有穿过分度盘中心的拉杆，所述拉杆顶端固接有位于分度盘上方的安装板，所述安装板设有能够抵在上夹体后部的按压杆。6、进一步的，所述穿簧机构具有连接在机架上的固定架，所述固定架滑接有水平设置的光轴，所述机架设有能够驱动光轴进行靠近和远离分度盘的往复滑动的第二驱动机构，所述光轴内穿设有弹簧穿针，所述固定架靠近分度盘的一侧设有能够转动的旋转立轴，所述旋转立轴嵌套有弹簧容纳管，所述弹簧容纳管设有用于避让弹簧穿针的并且贯穿弹簧容纳管的避让通槽，所述弹簧容纳管设有连通避让通槽与弹簧容纳管外侧面的弹簧输送槽，所述弹簧输送槽连接有用于向避让通槽内输送弹簧的输送机构，所述机架设有能够驱动旋转立轴转动的第三驱动机构。7、进一步的，所述第一驱动机构具有电力驱动部，所述电力驱动部具有输出动力的动力输出端，所述动力输出端套装有转轴，所述转轴套装有第一凸轮，所述第一凸轮上方抵接有穿过机架的第一滑动杆，所述第一滑动杆底端转动连接有滚轮，所述第一滑动杆通过滚轮抵接在第一凸轮上，所述第一滑动杆铰接有第一连杆，所述第一连杆上方铰接有转动连接在固定架上的异形块，所述异形块具有水平设置的第一延伸部，所述第一延伸部靠近分度盘的一侧具有垂直于第一延伸部并且向下延伸的第二延伸部，所述第一延伸部靠近分度盘的一侧转动连接在固定架上，所述第二延伸部底部铰接有连接块，所述光轴套装在连接块内；8、所述第二驱动机构具有套装在转轴上的第二凸轮，所述第二凸轮为沟槽凸轮，所述第二凸轮的沟槽内转动连接有穿过机架的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有卡接在旋转立轴上方的卡接块。9、进一步的，每件下夹体均设有吹气嘴，所述吹气嘴与外部气源连接。10、进一步的，所述输送机构具有设在机架上的振动上料机，所述振动上料机下方固接有安装架，所述安装架固接有线轨，所述线轨滑接有座体，所述座体自上至下开设有贯通的料孔，所述料孔设有用于承接来自振动上料机的弹簧的进料管，所述安装架设有与料孔对应的对接孔，所述安装架设有能够驱动座体在线轨上滑移的第四直线驱动缸，所述对接孔下方设置有连接到弹簧输送槽的出料管，所述座体开设有送气孔，所述送气孔具有连接外部气源的连接孔，所述连接孔侧壁设有底部开放并且顶端封闭的气流定向孔，在同一水平面内，对接孔、料孔及气流定向孔的中心的连线平行于座体在线轨上的滑移方向。11、进一步的，所述机架设有下料管，所述安装板设有两件能够抵在两件上夹体后部的按压杆，其中一件按压杆能够抵在靠近下料管的上夹体上，另一件按压杆能够抵在转动到转动机构之前的上夹体上。12、进一步的，所述第一直线驱动缸、第二直线驱动缸、第三直线驱动缸及第四直线驱动缸为液压油缸或电动推杆缸或气缸，所述电力驱动部包括第二电机及传动箱，所述第二电机与传动箱之间皮带传动连接，所述转轴套装在传动箱的输出端上。13、进一步的，所述防护圈的材质为海绵或硅胶或天然橡胶。14、通过设置第三直线驱动缸，第三直线驱动缸的输出端伸出和缩回能够使连接架、拉杆向上和向下运动，进而拉杆上的安装板及安装板上的按压杆能够远离和靠近上夹体的后部。通过设置吹气嘴，当扣环穿入弹簧的作业完成，在夹爪松开扣环后，将扣环吹走，免于人手拿取，提高了作业效率并且保障了作业人员的人身安全。通过设置两件按压杆，两件按压杆能够分别驱动两个夹爪，一件按压杆使夹爪打开，吹气嘴吹走加工完成的扣环，使载有扣环的夹爪变成空夹爪，另一个用于打开空夹爪，作业人员能够向空夹爪放入未穿弹簧的扣环，使两个夹爪分别实现下料和上料。综上所述，本发明具有操作方便、结构合理等优点。