一种缝纫机用铆合机的制作方法

本技术涉及服装加工设备，尤其是涉及一种缝纫机用铆合机。背景技术：1、铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于在针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等产品上装钉各种类型的金属扣。2、目前的铆合机，通常采用单个气缸驱动铆合机各个部件，并通过电脑编程来实现工作流程的实现；但由于通过多个气缸驱动导致各个部分经常出现单个部件由于气缸故障而出现步骤无法工作，使得相邻的零件发生碰撞导致机械损坏，存在待改进之处。技术实现思路1、为了解决多个气缸控制多个部件容易故障的问题，本技术提供一种缝纫机用铆合机。2、本技术提供的一种缝纫机用铆合机采用如下的技术方案：3、一种缝纫机用铆合机，包括4、机架；5、下模部件，包括铆合下模和用于冲孔的冲压架，所述冲压架活动设置在铆合下模上方，所述铆合下模可升降设置在下模固定块上；6、送料部件，包括上扣送料组件和下扣送料组件，所述上扣送料组件和下扣送料组件均设置在机架上，且所述上扣送料组件设置在下扣送料组件的上方，所述上扣送料组件用于上扣上料，所述下扣送料组件用于将下扣输送到铆合下模处；7、冲孔取料部件，包括用于与所述冲压架相配合的冲头组件、用于与铆合下模相配合的铆合上模以及冲杆滑块，所述冲头组件和铆合上模设置在冲杆滑块上；8、连杆驱动部件，包括：9、上模传动组件，用于驱动所述冲杆滑块和上扣送料组件；10、下模传动组件，用于驱动所述铆合下模、冲压架和下扣送料组件；11、动力输出部，用于为所述下模传动组件或上模传动组件提供动力；以及12、动力传递部，用于使所述下模传动组件与上模传动组件动力接合。13、通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员先将衣物放在冲压架上此时冲压架在铆合下模的上方，两个冲杆下压，利用冲头组件将衣服冲孔，且此时冲杆下方的铆合上模取料，随后动力输出部启动，利用上模传动组件和下模传动组件，将铆合下模顶起，且将冲压架移开，此时利用下扣送料组件将物料运输到铆合下模上，上扣送料组件复位，随后铆合上模移动，使得铆合上模位于铆合下模正上方，铆合上模下压，上扣和下扣铆合完成加工，动力输出部复位，随后循环，在此过程中，在各个工作部件之间采用连杆驱动，只需通过单一驱动件就可以操作多个工作部件工作，使得结构更加简单，使得工作效率提高，故障率减小，有助于解决多个气缸控制多个部件容易故障的问题。14、优选的，所述上模传动组件包括：15、上模主杆，转动设置在所述机架的上部；以及16、两个第三传动杆，其中一根所述第三传动杆一端与所述上模主杆的上端相铰接，另一端与所述冲杆滑块相铰接；另一根所述第三传动杆一端与所述上模主杆上端的近端部位相铰接，另一端所述上扣送料组件驱动连接。17、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用上模主杆和第三传动杆，具体实现了通过单一驱动件就可以操作上扣送料组件和冲杆滑块的功能。18、优选的，所述下模传动组件包括：19、下模主杆，转动设置在所述机架的下部；以及20、两个第四传动杆，其中一根所述第四传动杆一端与所述下模主杆的上端相铰接，另一端间接或直接与所述下扣送料组件和所述冲压架驱动连接；另一根所述第四传动杆一端与所述下模主杆的下端相铰接，另一端间接或直接与所述铆合下模驱动连接。21、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用下模主杆和第二传动杆，具体实现了通过单一驱动件就可以操作上扣送料组件和冲杆滑块的功能。22、优选的，所述动力传递部设置为传动主杆，所述传动主杆设置在所述上模主杆与所述下模主杆的连接处，且所述传动主杆一端与所述上模主杆的下端转动连接，另一端与所述下模主杆的上端转动连接。23、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在上模主杆和下模主杆之间的传动主杆，具体实现了上模主杆和下模主杆的同步转动，具体实现了上摸主杆和下模主杆的传动连接。24、优选的，所述下扣送料组件至少包括移动座，所述第四传动杆一端与所述移动座相铰接，以实现所述第四传动杆与所述下扣送料组件的驱动连接，所述移动座通过驱动装置与所述冲压架传动连接，以实现第四传动杆与所述冲压架的驱动连接。25、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用与第四传动杆传动连接的移动座，具体实现了下扣供料的功能。26、优选的，所述驱动装置包括：27、导向板，与所述移动座固定连接，并开设有导向槽；28、转动杆，转动设置在所述机架上，并沿竖直方向延伸；29、导向杆，一端固定在所述转动杆上，另一端设置有伸入所述导向槽内的柱销；30、驱动杆，一端固定在所述转动杆上，另一端与所述冲压架转动连接；以及31、弹性件，一端与所述导向杆的活动端相连接，另一端与所述机架相连接。32、通过采用上述技术方案，在实际使用中，导向杆在导向板的作用下转动，并带动驱动杆转动，进而实现冲压架的位移，使得工作人员在进行铆合工序时，无需手动移动冲压架，有助于提高工作效率。33、优选的，所述第四传动杆一端通过转换部件与所述铆合下模驱动连接，所述转换部件用于将水平运动转换成上下运动，其包括转换基座、转换活动座和转动导向板，所述转换基座设置在机架下部，所述转换活动座滑动设置在转换基座内，所述转换活动座的两侧转动设置有滑轮，所述转换活动座通过其两侧的滑轮滑动设置在转换基座上，所述第四传动杆一端与所述转换活动座相铰接，所述转动导向板设置有两个，且每个所述转动导向板均转动设置在转换基座上，且每个所述转动导向板的下端分别搭接在位于其同一侧的滑轮上，所述转动导向板的下端设置有用于与所述滑轮抵接配合的斜面驱动部，所述机架内可上下移动地设置有顶出杆，所述顶出杆的下端与两个所述转动导向板的上端相抵接，所述铆合下模固定在所述顶出杆的上端。34、通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过下模主杆带动转换活动座位移，且利用斜面驱动部，使得转动导向板的末端上升，进而带动铆合下模顶出，具体实现了铆合下模升降的功能。35、优选的，所述转换部件还包括两个与两个所述转动导向板一一对应的复位件，所述复位件的上端与所述顶出杆的下端相连接，所述复位件的下端与所述机架相连接。36、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在转动导向板上的复位件，帮助铆合下模复位，有助于提高本装置的实用性。37、优选的，所述机架上固定设置有支撑块，所述支撑块上开设有供铆合下模活动的活动空间，且所述支撑块上开设有用于嵌设支撑冲压架的嵌设槽。38、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在冲压架下方的支撑块，使得在冲孔工序时，冲压架具有更好的稳定性，有助于提高本装置的稳定性。39、优选的，所述动力输出部包括：40、直线驱动器，设置在所述机架上；以及41、动力杆，一端与所述直线驱动器的输出端相铰接，另一端与所述上模主杆的上端或所述下模主杆的下端相铰接。42、通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用直线驱动器和动力杆，具体实现了上模主杆和下模主杆转动的功能。43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：44、1.在实际使用中，工作人员先将衣物放在冲压架上此时冲压架在铆合下模的上方，两个冲杆下压，利用冲头组件将衣服冲孔，且此时冲杆下方的铆合上模取料，随后动力输出部启动，利用上模传动组件和下模传动组件，将铆合下模顶起，且将冲压架移开，此时利用下扣送料组件将物料运输到铆合下模上，上扣送料组件复位，随后铆合上模移动，使得铆合上模位于铆合下模正上方，铆合上模下压，上扣和下扣铆合完成加工，动力输出部复位，随后循环，在此过程中，在各个工作部件之间采用连杆驱动，只需通过单一驱动件就可以操作多个工作部件工作，使得结构更加简单，使得工作效率提高，故障率减小，有助于解决多个气缸控制多个部件容易故障的问题；45、2.通过上模主杆和下模主杆，使得冲孔、取料、铆合等工序按设定轨迹工作，无须人工操作，大大提高工作效率。