一种自动压纹机的制作方法

本技术涉及压纹机，尤其涉及一种自动压纹机。背景技术：1、压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备；2、经检索，授权公告号为cn217574270u的专利提出一种全自动压纹机，包括支撑台、工作台、支撑板、立板、压块、伸缩装置、连接板、滑块、滑动板和第一限位块；立板安装在支撑台上；压印组件位于支撑台的正上方；伸缩装置安装在立板上，伸缩装置的伸缩端朝向支撑台并连接压块；支撑台内设有安装仓；第一限位块滑动连接安装仓的内壁；滑动板的一端连接第一限位块，滑动板的另一端穿出支撑台并活动连接滑块；支撑板安装在支撑台上；工作台位于压印组件与支撑台之间，工作台的底面活动连接支撑板的上端面，工作台的底面与滑块滑动连接；连接板安装在压块上，连接板上设有用于对工作台的一端进行提升的提升组件。本实用新型便于进行退料，提高了原料的压印速率。该技术方案中存在以下问题：3、在原料压纹过程中，由于在将原料放置到工作台时，没有对原料进行准确规定的限位，导致每次将待压纹的原料放置到工作台上不同的位置时，压块压纹的纹理都不相同，进而会使原料的压纹不够统一，不仅降低了压纹效果，还影响了产品的质量；4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种自动压纹机。技术实现思路1、本实用新型提供了一种自动压纹机，解决了现有技术中存在由于在将原料放置到工作台时，没有对原料进行准确规定的限位，导致每次将待压纹的原料放置到工作台上不同的位置时，压块压纹的纹理都不相同，进而会使原料的压纹不够统一，不仅降低了压纹效果，还影响了产品的质量缺点。2、本实用新型提供了如下技术方案：3、一种自动压纹机，包括：4、底板，所述底板的顶部固定设置有两个立板，两个所述立板之间固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有多个放置架，每个所述放置架的顶部均开设有多个放置槽；5、两个所述立板的顶部固定设置有同一个安装块，所述安装块的内部开设有供放置架移动的压纹槽，所述压纹槽的内壁一侧固定安装有与放置架相适配的感应器。6、在一种可能的设计中，所述安装块的顶部开设有两个安装槽，每个所述安装槽的内壁底侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有用于对放置架限位的挡块，所述挡块远离电动推杆的一端贯穿安装槽的内壁一侧并延伸至压纹槽内。7、在一种可能的设计中，两个所述立板的顶部固定设置有同一个支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑框的顶部并延伸至支撑框的内部，所述液压缸的输出端固定设置有与放置架相吻合的压纹板。8、在一种可能的设计中，所述压纹板的顶部与支撑框的内壁底侧之间固定设置有两个相对称的伸缩杆。9、在一种可能的设计中，所述安装块的顶部固定安装有两个相对称的电机，每个所述电机的输出端通过联轴器固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端通过转轴转动连接有固定板，固定板固定设置于安装块的顶部。10、在一种可能的设计中，每个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定安装有用于对压纹板底侧清洁的移动毛刷。11、在一种可能的设计中，两个所述立板的一侧均固定设置有固定块，每个所述固定块的内部均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接安装有卡块，两个所述卡块之间固定安装有用于对放置架一侧清洁的固定毛刷。12、在一种可能的设计中，所述底板的顶部设置有收集框。13、本技术中，使用时，首先将待加工的胶鞋底放置到放置架上对应的放置槽内，由于放置槽有多个，进而可便于一次性放置多个胶鞋底，且利用放置槽可对胶鞋底进行限位，方便胶鞋底准确规定的放置，然后打开传送带运行，通过传送带可带动放置架以及胶鞋底进行移动运输，当放置架移动到对应的压纹槽内后，压纹槽内壁一侧的感应器会感应到相适配的放置架，此时传送带停止运行，电动推杆启动，通过电动推杆带动输出端的挡块移动，使得挡块可以对放置架进行抵接限位，使得放置架与正上方的压纹板吻合对应，防止发生错位偏移的现象，而影响压纹加工，提高适用性，同时打开液压缸运行，通过液压缸带动输出端的压纹板下压移动，压纹板的移动会对放置架上的胶鞋底进行压制，进而可实现对胶鞋底的自动压纹加工，达到了自动化的压纹目的，提高加工效率，由于胶鞋底的放置和位置均为规定统一不变的，进而压纹板每次在胶鞋底压纹加工时，都可以准确的进行压纹，有利于使每个胶鞋底的压纹纹理都相同统一，避免影响胶鞋底产品的质量，提高了压纹效果；14、在胶鞋底压纹完成后，传送带会正常运行传输，电动推杆也会第一时间带动挡块复位，而液压缸也会带动压纹板复位，压纹板复位的同时，且传送带在运输下一组胶鞋底的过程中，电机运行，通过电机带动输出端的螺纹杆转动，螺纹杆的另一端通过转轴转动连接于固定板的一侧，有利于提高稳定性，且螺纹杆会带动外壁螺纹连接的移动块移动，而两个移动块会带动之间安装的移动毛刷移动，由于移动毛刷与压纹板的底侧相贴合，进而在移动的过程中可对压纹板底侧的纹路进行清扫，使得压纹板每次在压纹后都可以达到清洁，防止压纹板底侧纹路内粘附杂质颗粒，影响对下次的压纹加工，有利于提高压纹效果，而传送带在传输的过程中，通过底部设置的固定毛刷可对放置槽内进行清扫，防止放置槽内也粘附杂质，而影响胶鞋底的稳定放置，同时利用固定毛刷两端安装的卡块，可便于卡接到固定块内的卡槽内，实现了固定毛刷的安装和拆卸，方便对其进行更换使用，提高便捷度，最后压纹后的胶鞋底在传输到一定位置后，会自动从放置槽内脱落，并掉落到相对应的收集框内，通过收集框可便于对胶鞋底进行收集放置，方便后期的统一使用，提高了使用效果。15、本实用新型中，所述一种自动压纹机，通过传送带、放置架、放置槽、压纹槽、感应器、液压缸和压纹板等结构的设置，可以达到将待加工的胶鞋底放置到放置架上对应的放置槽内，由于放置槽有多个，进而可便于一次性放置多个胶鞋底，且利用放置槽可对胶鞋底进行限位，方便胶鞋底准确规定的放置，通过传送带可带动放置架以及胶鞋底进行移动运输，当放置架移动到对应的压纹槽内后，压纹槽内壁一侧的感应器会感应到相适配的放置架，此时传送带停止运行，通过液压缸带动输出端的压纹板下压移动，压纹板的移动会对放置架上的胶鞋底进行压制，进而可实现对胶鞋底的自动压纹加工，达到了自动化的压纹目的，提高加工效率，由于胶鞋底的放置和位置均为规定统一不变的，进而压纹板每次在胶鞋底压纹加工时，都可以准确的进行压纹，有利于使每个胶鞋底的压纹纹理都相同统一，避免影响胶鞋底产品的质量，提高了压纹效果；16、本实用新型中，所述一种自动压纹机，通过电机、螺纹杆、移动块和移动毛刷等结构的设置，可以达到通过电机带动输出端的螺纹杆转动，螺纹杆的另一端通过转轴转动连接于固定板的一侧，有利于提高稳定性，且螺纹杆会带动外壁螺纹连接的移动块移动，而两个移动块会带动之间安装的移动毛刷移动，由于移动毛刷与压纹板的底侧相贴合，进而在移动的过程中可对压纹板底侧的纹路进行清扫，使得压纹板每次在压纹后都可以达到清洁，防止压纹板底侧纹路内粘附杂质颗粒，影响对下次的压纹加工，有利于提高压纹效果；17、本实用新型中，由于胶鞋底的放置和位置均为规定统一不变的，进而压纹板每次在胶鞋底压纹加工时，都可以准确的进行压纹，有利于使每个胶鞋底的压纹纹理都相同统一，避免影响胶鞋底产品的质量，提高了压纹效果。