一种制鞋用压合机的制作方法

本技术涉及鞋子制造，特别是一种制鞋用压合机。背景技术：1、一般鞋子的制造过程中，为使鞋子的侧部能紧密配合定型，对于鞋子侧部的压合工作是制鞋程序中不可或缺步骤，需要使用压合设备对鞋子进行操作，为此行业内陆续研发了多种压合设备，如授权公告号为cn214340500u的中国实用新型专利，公开了一种制鞋用压合机，包括上顶装置、压合装置和限位装置；上顶装置包括工作台和第一动力件；压合装置位于工作台上，压合装置包括侧压机构和端压机构；限位装置位于工作台上方，限位装置包括第一压杆和第二压杆，第一压杆底端用于抵压鞋头顶面，第二压杆底端用于抵压放置于鞋子内的鞋楦；但是该压合机的侧压机构为固定不可动，只能压合单一尺寸的鞋子，同时该压合机没有压力检测或是缓冲机构，气缸的收缩容易将鞋子压缩变形，存在隐患。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，提供一种制鞋用压合机。本实用新型通过动力机构控制移动块的移动，使得聚拢块与转动板组配合将鞋子固定在操作台上，同时通过弹簧缓冲机构，使固定力度在一定范围内，防止鞋子变形。2、本实用新型的技术方案：一种制鞋用压合机，包括操作台，操作台上部设有按压机构；所述操作台上设有第一移动块和第二移动块以及设有驱动第一移动块和第二移动块相向运动的动力机构，所述第一移动块和第二移动块上均设有多个弹簧缓冲机构；所述第一移动块和第二移动块均经弹簧缓冲机构连接有聚拢块；所述聚拢块的中部设有凸台，聚拢块的两侧设有台阶部；所述凸台两侧分别设有一对转动板组；所述转动板组包括对称设置且呈弧形的转动板，转动板经转轴与操作台转动连接且转轴上设有扭力弹簧；所述转动板位于台阶部之间。3、上述的制鞋用压合机，所述动力机构包括设置在操作台内的电机，电机的输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有第二锥齿轮且外啮合，第二锥齿轮的转轴连接有第一连接杆，第一连接杆另一端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮连接有第四锥齿轮且外啮合，第四锥齿轮的转轴连接有第一螺杆。4、前述的制鞋用压合机，所述动力机构还包括与第一锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，第五锥齿轮与第二锥齿轮对向设置；所述第五锥齿轮的转轴连接有第二连接杆，第二连接杆另一端连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮连接有第七锥齿轮且外啮合，第七锥齿轮的转轴连接有第二螺杆。5、前述的制鞋用压合机，所述的操作台台面上设有多个第一固定座，第一固定座与第一螺杆和第二螺杆转动连接；所述操作台台面上设有多个第二固定座，第二固定座分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接。6、前述的制鞋用压合机，所述第一螺杆朝向第四锥齿轮端设有第一螺纹，第一螺杆另一端设有第二螺纹；所述第二螺杆朝向第七锥齿轮端设有第三螺纹，第二螺杆另一端设有第四螺纹；所述第一螺纹与第三螺纹和第二螺纹方向相反；所述第二螺纹与第四螺纹方向相反。7、前述的制鞋用压合机，所述第一移动块两侧分别设有第一内螺纹和第二内螺纹；所述第二移动块两侧分别设有第三内螺纹和第四内螺纹；所述第一内螺纹与第四螺纹相配合；所述第二内螺纹与第二螺纹相配合；所述第三内螺纹与第三螺纹相配合；所述第四内螺纹与第一螺纹相配合。8、前述的制鞋用压合机，所述按压机构包括按压气缸，按压气缸的伸出端连接有按压板。9、前述的制鞋用压合机，所述弹簧缓冲机构包括设置在第一移动块和第二移动块朝内侧的导杆，导杆的另一端与聚拢块滑动连接；所述导杆外侧设有弹簧，弹簧的一端与第一移动块或第二移动块连接，弹簧的另一端与聚拢块连接。10、前述的制鞋用压合机，所述动力机构上设有保护盖。11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：12、1、本实用新型通过按压机构对鞋子进行压合，通过动力机构使得第一移动块和第二移动块相向运动，同时带动与第一移动块和第二移动块连接的聚拢块向内移动，聚拢块的台阶部与转动板组接触，使得转动板组向内转动，实现对鞋尖和鞋末端的固定；聚拢块的凸台用于对鞋中部的固定；转轴上的扭力弹簧用于在第一移动块和第二移动块向外移动时使转动板组向外转动，便于鞋子放置或取出。弹簧缓冲机构可以使固定的力度不会过大，防止在对鞋子的固定过程中力度过大产生变形。13、2、本实用新型通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动第二锥齿轮和第五锥齿轮转动，第二锥齿轮经第一连接杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合转动从而带动第一螺杆转动；第五锥齿轮经第二连接杆带动第六锥齿轮，第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合转动从而带动第二螺杆转动，实现了单个电机就能同时控制第一螺杆和第二螺杆的转动。14、3、本实用新型通过第一螺杆和第二螺杆上的螺纹与第一移动块和第二移动块的内螺纹配合，实现第一螺杆和第二螺杆转动带动第一移动块和第二移动块相向移动。15、3、本实用新型的保护盖可以保护动力机构，防止在使用过程中人为的对动力机构造成干扰或是损坏。技术特征：1.一种制鞋用压合机，包括操作台(1)，操作台(1)上部设有按压机构；所述操作台(1)上设有第一移动块(410)和第二移动块(5)以及设有驱动第一移动块(410)和第二移动块(5)相向运动的动力机构，其特征在于：所述第一移动块(410)和第二移动块(5)上均设有多个弹簧缓冲机构；所述第一移动块(410)和第二移动块(5)均经弹簧缓冲机构连接有聚拢块(22)；所述聚拢块(22)的中部设有凸台(221)，聚拢块(22)的两侧设有台阶部(222)；所述凸台(221)两侧分别设有一对转动板组(240)；所述转动板组(240)包括对称设置且呈弧形的转动板(241)，转动板(241)经转轴(242)与操作台(1)转动连接且转轴(242)上设有扭力弹簧(243)；所述转动板(241)位于台阶部(222)之间。2.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述动力机构包括设置在操作台(1)内的电机(2)，电机(2)的输出轴连接有第一锥齿轮(8)，第一锥齿轮(8)连接有第二锥齿轮(9)且外啮合，第二锥齿轮(9)的转轴连接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)另一端连接有第三锥齿轮(11)，第三锥齿轮(11)连接有第四锥齿轮(12)且外啮合，第四锥齿轮(12)的转轴连接有第一螺杆(3)。3.根据权利要求2所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述动力机构还包括与第一锥齿轮(8)啮合连接的第五锥齿轮(13)，第五锥齿轮(13)与第二锥齿轮(9)对向设置；所述第五锥齿轮(13)的转轴连接有第二连接杆(14)，第二连接杆(14)另一端连接有第六锥齿轮(15)，第六锥齿轮(15)连接有第七锥齿轮(16)且外啮合，第七锥齿轮(16)的转轴连接有第二螺杆(4)。4.根据权利要求3所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述的操作台(1)台面上设有多个第一固定座(17)，第一固定座(17)与第一螺杆(3)和第二螺杆(4)转动连接；所述操作台(1)台面上设有多个第二固定座(18)，第二固定座(18)分别与第一连接杆(10)和第二连接杆(14)转动连接。5.根据权利要求3所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述第一螺杆(3)朝向第四锥齿轮(12)端设有第一螺纹(31)，第一螺杆(3)另一端设有第二螺纹(32)；所述第二螺杆(4)朝向第七锥齿轮(16)端设有第三螺纹(41)，第二螺杆(4)另一端设有第四螺纹(42)；所述第一螺纹(31)与第三螺纹(41)和第二螺纹(32)方向相反；所述第二螺纹(32)与第四螺纹(42)方向相反。6.根据权利要求5所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述第一移动块(410)两侧分别设有第一内螺纹(411)和第二内螺纹(412)；所述第二移动块(5)两侧分别设有第三内螺纹(51)和第四内螺纹(52)；所述第一内螺纹(411)与第四螺纹(42)相配合；所述第二内螺纹(412)与第二螺纹(32)相配合；所述第三内螺纹(51)与第三螺纹(41)相配合；所述第四内螺纹(52)与第一螺纹(31)相配合。7.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述按压机构包括按压气缸(19)，按压气缸(19)的伸出端连接有按压板(20)。8.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述弹簧缓冲机构包括设置在第一移动块(410)和第二移动块(5)朝内侧的导杆(21)，导杆(21)的另一端与聚拢块(22)滑动连接；所述导杆(21)外侧设有弹簧(23)，弹簧(23)的一端与第一移动块(410)或第二移动块(5)连接，弹簧(23)的另一端与聚拢块(22)连接。9.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述动力机构上设有保护盖(25)。技术总结本技术公开了一种制鞋用压合机，包括操作台，操作台上部设有按压机构；操作台上设有第一移动块和第二移动块以及设有驱动第一移动块和第二移动块相向运动的动力机构，第一移动块和第二移动块上均设有多个弹簧缓冲机构；第一移动块和第二移动块均经弹簧缓冲机构连接有聚拢块；聚拢块的中部设有凸台，聚拢块的两侧设有台阶部；凸台两侧分别设有一对转动板组；转动板组包括对称设置且呈弧形的转动板，转动板经转轴与操作台转动连接且转轴上设有扭力弹簧；转动板位于台阶部之间。本技术通过动力机构控制移动块的移动，使得聚拢块与转动板组配合将鞋子固定在操作台上，同时通过弹簧缓冲机构，使固定力度在一定范围内，防止鞋子变形。技术研发人员：金成环,梁建,胡继学受保护的技术使用者：浙江正翼鞋业有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18