一种钉扣机的一体式机架的制作方法

本技术涉及钉扣机，尤其涉及一种钉扣机的一体式机架。背景技术：1、钉扣机通常被使用在服装加工厂、书本制造厂等工业部门，用来将各种形状的纽扣、装饰扣、搭扣、标签等固定安装在服装或各种原料上，最常用的是利用按压或缝合等方式。2、现在所使用的钉扣机存在着钉扣步骤繁杂，进料、钉扣等操作步骤不能被统一的问题，同时部分钉扣机在钉扣时需要手动放置，安全性不足，因此急需设计一种钉扣机的一体式机架来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作步骤繁杂，安全性较低的问题，而提出的一种钉扣机的一体式机架。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种钉扣机的一体式机架，包括操作平台，所述操作平台底部侧边固定安装有支撑柱，所述操作平台远离支撑柱一端贯穿固定安装有立柱，所述立柱的侧边固定安装有过料横杆，所述过料横杆位于操作平台正上方，所述过料横杆远离立柱一端底部固定连通有出料方管，所述过料横杆远离立柱一端侧表面安装有钉扣结构，所述立柱内安装有进料结构，所述过料横杆、立柱和操作平台内共同安装有推料结构。4、在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述钉扣结构包括：钉扣桩、钉扣横杆、握把、钉扣转轴、钉扣连杆、连杆槽；所述过料横杆远离立柱一端侧边表面开设有圆形凹槽，圆形凹槽处嵌合安装有钉扣转轴，所述钉扣转轴远离过料横杆一端通过圆槽固定安装有钉扣横杆，所述钉扣横杆为长方体设置，所述钉扣横杆远离钉扣转轴一端侧边固定安装有握把，所述钉扣横杆侧边开设有连杆槽，所述连杆槽上嵌合安装有与连杆槽相配合的钉扣连杆，所述过料横杆靠近钉扣横杆一端表面开设有与钉扣连杆相配合的条形槽，所述钉扣连杆远离连杆槽一端固定安装有钉扣桩，且过料横杆开设有与钉扣桩配合的圆洞。5、在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述进料结构包括：进料口、脚踏板、转杆、扭转弹簧、驱动杆、传动齿条一、传动齿轮、传动齿条二、分隔杆、传动杆二；所述立柱顶部开设有进料口，所述进料口底部开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内通过圆杆贯穿转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮两侧分别啮合安装有传动齿条一和传动齿条二，所述传动齿条一侧边也通过圆杆转动安装有传动杆二，所述传动杆二远离传动齿条一的一端也通过圆杆转动安装有驱动杆，所述驱动杆远离传动杆二一端也通过圆杆转动安装有脚踏板，所述脚踏板为长方体设置，所述脚踏板远离驱动杆一端固定安装有圆管，所述圆管处贯穿转动安装有转杆，所述转杆上贯穿转动安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧与脚踏板底面贴合，所述传动齿条二远离传动齿轮一侧固定安装有多个分隔杆，所述立柱和过料横杆内共同开设有与进料结构相配合的通道。6、在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述推料结构包括：转向杆一、连接杆、转向杆二、传动杆一、钉扣台、钩形连接柱、复位弹簧；所述操作平台顶部开设方形凹槽，所述方形凹槽处嵌合安装有钩形连接柱，所述钩形连接柱顶部固定安装有钉扣台，所述钩形连接柱底部固定安装有多个复位弹簧，所述钩形连接柱侧边贴合安装有传动杆一，所述传动杆一远离钩形连接柱一端也通过圆杆转动安装有转向杆二，所述转向杆二远离传动杆一一端也通过圆杆转动安装有连接杆，所述连接杆远离转向杆二一端也通过圆杆转动安装有转向杆一，所述转向杆一远离连接杆一端也通过圆杆转动安装有推料杆，所述操作平台、立柱和过料横杆内共同开设有与推料结构相配合的通道。7、在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述出料方管位于钉扣台正上方，所述过料横杆底部开设有与出料方管相连通的方形孔洞。8、在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述进料口为倒置垂直梯形凹槽设置，所述长条形凹槽靠近过料横杆一端开设有倾斜的通道，使得进料结构的通道与推料结构通道相连通。9、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：10、1、通过设置进料结构，使得使用者只需要踩踏脚踏板，即可实现钉扣机内原料的连续供应，简化了使用钉扣机的放料步骤，有效的提高了操作者的工作效率，增加了实用性。11、2、通过设置推料结构，在每次钉扣结束后，复位弹簧提供初始动能，通过转向杆之间的配合，完成钉扣机的自动推料，使得操作者的操作步骤被有效的简化，提高了操作者的工作效率，提高了实用性。12、3、通过进料结构、推料结构和钉扣结构之间的配合，实现了钉扣步骤的统一，简化了操作步骤，同时取消了手动放扣的步骤，大大提高了操作的安全性。13、综上所述，本实用新型中的钉扣机，将进料、放置和钉扣重新设置，实现了钉扣步骤的简化，提高了操作者的工作效率，提高了实用性，同时取消了手动放扣的步骤，大大提高了操作的安全性，极大程度上方便了使用者。技术特征：1.一种钉扣机的一体式机架，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）底部侧边固定安装有支撑柱（2），所述操作平台（1）远离支撑柱（2）一端贯穿固定安装有立柱（4），所述立柱（4）的侧边固定安装有过料横杆（3），所述过料横杆（3）位于操作平台（1）正上方，所述过料横杆（3）远离立柱（4）一端底部固定连通有出料方管（29），所述过料横杆（3）远离立柱（4）一端侧表面安装有钉扣结构，所述立柱（4）内安装有进料结构，所述过料横杆（3）、立柱（4）和操作平台（1）内共同安装有推料结构。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的一体式机架，其特征在于，所述钉扣结构包括：钉扣桩（6）、钉扣横杆（7）、握把（8）、钉扣转轴（9）、钉扣连杆（10）、连杆槽（11）；所述过料横杆（3）远离立柱（4）一端侧边表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽处嵌合安装有钉扣转轴（9），所述钉扣转轴（9）远离过料横杆（3）一端通过圆槽固定安装有钉扣横杆（7），所述钉扣横杆（7）为长方体设置，所述钉扣横杆（7）远离钉扣转轴（9）一端侧边固定安装有握把（8），所述钉扣横杆（7）侧边开设有连杆槽（11），所述连杆槽（11）上嵌合安装有与连杆槽（11）相配合的钉扣连杆（10），所述过料横杆（3）靠近钉扣横杆（7）一端表面开设有与钉扣连杆（10）相配合的条形槽，所述钉扣连杆（10）远离连杆槽（11）一端固定安装有钉扣桩（6），且过料横杆（3）开设有与钉扣桩（6）配合的圆洞。3.根据权利要求1所述的一种钉扣机的一体式机架，其特征在于，所述进料结构包括：进料口（5）、脚踏板（20）、转杆（21）、扭转弹簧（22）、驱动杆（23）、传动齿条一（24）、传动齿轮（25）、传动齿条二（26）、分隔杆（27）、传动杆二（28）；所述立柱（4）顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）底部开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内通过圆杆贯穿转动安装有传动齿轮（25），所述传动齿轮（25）两侧分别啮合安装有传动齿条一（24）和传动齿条二（26），所述传动齿条一（24）侧边也通过圆杆转动安装有传动杆二（28），所述传动杆二（28）远离传动齿条一（24）的一端也通过圆杆转动安装有驱动杆（23），所述驱动杆（23）远离传动杆二（28）一端也通过圆杆转动安装有脚踏板（20），所述脚踏板（20）为长方体设置，所述脚踏板（20）远离驱动杆（23）一端固定安装有圆管，所述圆管处贯穿转动安装有转杆（21），所述转杆（21）上贯穿转动安装有扭转弹簧（22），所述扭转弹簧（22）与脚踏板（20）底面贴合，所述传动齿条二（26）远离传动齿轮（25）一侧固定安装有多个分隔杆（27），所述立柱（4）和过料横杆（3）内共同开设有与进料结构相配合的通道。4.根据权利要求1所述的一种钉扣机的一体式机架，其特征在于，所述推料结构包括：转向杆一（13）、连接杆（14）、转向杆二（15）、传动杆一（16）、钉扣台（17）、钩形连接柱（18）、复位弹簧（19）；所述操作平台（1）顶部开设方形凹槽，所述方形凹槽处嵌合安装有钩形连接柱（18），所述钩形连接柱（18）顶部固定安装有钉扣台（17），所述钩形连接柱（18）底部固定安装有多个复位弹簧（19），所述钩形连接柱（18）侧边贴合安装有传动杆一（16），所述传动杆一（16）远离钩形连接柱（18）一端也通过圆杆转动安装有转向杆二（15），所述转向杆二（15）远离传动杆一（16）一端也通过圆杆转动安装有连接杆（14），所述连接杆（14）远离转向杆二（15）一端也通过圆杆转动安装有转向杆一（13），所述转向杆一（13）远离连接杆（14）一端也通过圆杆转动安装有推料杆（12），所述操作平台（1）、立柱（4）和过料横杆（3）内共同开设有与推料结构相配合的通道。5.根据权利要求4所述的一种钉扣机的一体式机架，其特征在于，所述出料方管（29）位于钉扣台（17）正上方，所述过料横杆（3）底部开设有与出料方管（29）相连通的方形孔洞。6.根据权利要求3所述的一种钉扣机的一体式机架，其特征在于，所述进料口（5）为倒置垂直梯形凹槽设置，所述长条形凹槽靠近过料横杆（3）一端开设有倾斜的通道，使得进料结构的通道与推料结构通道相连通。技术总结本技术公开了一种钉扣机的一体式机架，包括操作平台，所述操作平台底部侧边固定安装有支撑柱，所述操作平台远离支撑柱一端贯穿固定安装有立柱，所述立柱的侧边固定安装有过料横杆，所述过料横杆位于操作平台正上方，所述过料横杆远离立柱一端底部固定连通有出料方管，所述过料横杆远离立柱一端侧表面安装有钉扣结构，所述立柱内安装有进料结构，所述过料横杆、立柱和操作平台内共同安装有推料结构。优点在于：本技术中的钉扣机，将进料、放置和钉扣重新设置，实现了钉扣步骤的简化，提高了操作者的工作效率，提高了实用性，同时取消了手动放扣的步骤，大大提高了操作的安全性，极大程度上方便了使用者。技术研发人员：王梅欣受保护的技术使用者：青岛劲腾纺织有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18