一种吹风机结构及其安装工艺的制作方法

本发明涉及吹风机相关，尤其是指一种吹风机结构及其安装工艺。背景技术：1、吹风机是家用电器中必不可少的电器，基本上现代生活中绝大多数家庭都会购买吹风机，手持吹风机对头发等需要加热烘干的物品进行吹风。吹风机主要是由一组电热件和一个小风扇组合而成，通电时，电热件会产生热量，风扇吹出的风经过电热件，就变成热风，如果只是小风扇转动，而电热件不热，那么吹出来的是冷风而不热。2、现有的吹风机结构在组装时需要保证良好的稳定性和牢固性，所以往往吹风机的各零件以及吹风机的整体外壳在安装时就需要复杂的紧固结构来固定，操作过程复杂繁琐，安装起来非常麻烦，组装加工的效率低。3、综上所述，目前需要一种操作方便快捷、组装效率高且结构牢固稳定的吹风机结构及其安装工艺。技术实现思路1、本发明是为了克服现有技术中吹风机结构在组装时需要保证良好的稳定性和牢固性，所以往往吹风机的各零件以及吹风机的整体外壳在安装时就需要复杂的紧固结构来固定，操作过程复杂繁琐，安装起来非常麻烦，组装加工的效率低的不足，提供了一种操作方便快捷、组装效率高且结构牢固稳定的吹风机结构及其安装工艺。2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：3、一种吹风机结构，包括前机罩、后机罩、出风筒本体和网罩本体，所述前机罩和后机罩相互匹配安装且两者组成机罩本体，所述机罩本体上设有与出风筒本体的其中一端相匹配的出风道，所述出风筒本体前后两侧的外侧壁上均固定有限位件，所述前机罩和所述后机罩上均设有与限位件相匹配的限位槽，所述机罩本体上设有与网罩本体相匹配的进风道，所述进风道的外侧壁上设置有外螺纹区，所述网罩本体的开口处设有与外螺纹区相匹配的内螺纹区，所述网罩本体通过内螺纹区和外螺纹区的配合安装在进风道的开口处。4、安装时，先将位于出风筒本体后侧的一部分限位件与后机罩上的限位槽对准匹配，匹配好后将出风筒本体的后侧安装在后机罩的出风道半壳处，同时将风扇等零件都装在后机罩上，之后将位于出风筒本体前侧的一部分限位件与前机罩上的限位槽对准匹配，匹配好后将前机罩盖在后机罩上，并使前机罩的出风道半壳盖住出风筒本体的前侧，即可完成出风筒本体的安装固定，然后将网罩本体的开口处的内螺纹区与进风道的外侧壁上的外螺纹区对准匹配，之后将网罩本体旋紧在进风道的外侧壁上，使其盖住进风道的开口，即可完成网罩本体的安装，最后再通过紧固螺丝对前机罩和后机罩进行固定，即可完成对吹风机结构的整体安装，操作方便快捷，组装效率高，并且出风筒本体与出风道之间、网罩本体与进风道之间、前机罩与后机罩的连接牢固性强、连接稳定好。5、作为优选，所述限位件包括弧形翻边和若干根轴向筋条，所述弧形翻边和若干根轴向筋条均固定在出风筒本体的外侧壁，所述弧形翻边的弧心位于出风筒本体的中心轴线上，所述轴向筋条位于靠近出风筒本体另一端的一侧且与弧形翻边相连接，所述前机罩和所述后机罩上均固定有限位弧块，所述限位弧块位于出风道的开口处，所述限位槽包括与弧形翻边相匹配的限位弧槽一和与轴向筋条相匹配的定位卡槽，所述限位弧槽一位于限位弧块的内弧壁上，所述定位卡槽位于限位弧块上。前机罩的限位弧槽一和后机罩的限位弧槽一共同组成与弧形翻边相匹配的总限位弧槽。安装时，先将位于出风筒本体后侧的一部分弧形翻边与后机罩上的限位弧槽一对准匹配，同时将位于出风筒本体后侧的轴向筋条与后机罩上定位卡槽对准匹配，匹配好后将出风筒本体的后侧安装在后机罩的出风道半壳处，之后将位于出风筒本体前侧的一部分弧形翻边与前机罩上的限位弧槽一对准匹配，同时将位于出风筒本体前侧的轴向筋条与前机罩上定位卡槽对准匹配，匹配好后将前机罩盖在后机罩上，并使前机罩的出风道半壳盖住出风筒本体的前侧，即可完成出风筒本体的安装固定，操作方便快捷，组装效率高。其中限位弧槽一对出风筒本体起到轴向限位的作用；定位卡槽对出风筒本体起到防偏转的作用。6、作为优选，所述出风筒本体其中一端的端口处设有环形板，所述环形板和出风筒本体螺纹固定连接，所述环形板的内侧壁固定有发热体，所述发热体正对出风筒本体的端口，所述前机罩和所述后机罩上均设有与环形板的外侧边相匹配的限位弧槽二，所述限位弧槽二位于出风道的内壁上。其中发热体用于产生热风。前机罩的限位弧槽二和后机罩的限位弧槽二共同组成与环形板的外侧边相匹配的限位环槽。通过限位弧槽二和环形板的配合，可对安装在出风道处的出风筒本体起到进一步的限位作用，提高了出风筒本体的稳固性。7、作为优选，还包括密封套，所述出风筒本体其中一端的外侧壁上设有与密封套的内侧边相匹配的内边插槽，所述密封套和内边插槽插接，所述前机罩和所述后机罩上均设有与密封套的外侧边相匹配的限位弧槽三，所述密封套的内部固定有环形块，所述环形块的内壁上设有若干根连杆，所述连杆以环形块的中轴线为中心呈环形分布，所述连杆的其中一端和环形块固定连接，所述连杆的另一端贯穿密封套的内壁且其上固定有叶片，所述出风筒本体其中一端的端面上设有与连杆相匹配的连杆插槽。安装时，先将密封套插接到出风筒本体上的内边插槽中（其中连杆位于连杆插槽内；其中叶片位于出风筒本体的内侧），再将环形板通过螺丝固定在出风筒本体的端面上，使其顶住密封套并对进行限位固定，即可完成密封套在出风筒本体上的安装固定。前机罩的限位弧槽三和后机罩的限位弧槽三共同组成与密封套相匹配的密封环槽，在安装出风筒本体时，密封套置于密封环槽内，对出风筒本体的外壁与出风道的内壁之间起到密封的作用，避免漏风而导致风力降低。当吹风机产生的工作风通过出风筒本体的内侧吹出时，会对其中的叶片产生一个顺着风流方向的压力，从而带动密封套更加紧密的压在内边插槽和限位弧槽三的端面连接处，进一步提高了密封效果。8、作为优选，所述环形块的材料、所述连杆的材料、所述叶片的材料均为导热材料，所述密封套的材料为硅胶材料。吹风机产生的工作热风可对叶片进行加热并将热量传导到环形块上，从而对硅胶密封套进行加热，使硅胶密封套受热膨胀，从而进一步提高密封套的密封效果。9、作为优选，所述发热体上连接有若干根导线，所述机罩本体上设有手柄，所述手柄的内部设有轴向排线槽，所述导线置于轴向排线槽内，所述轴向排线槽的开口处安装有挡条，所述挡条的其中一端安装在轴向排线槽开口的其中一侧且与其相铰接，所述挡条的另一端固定有磁片一，所述轴向排线槽开口的另一侧固定有与磁片一相匹配的磁片二，所述挡条上还固定有柔性压块，所述柔性压块置于正对轴向排线槽的一侧。排线时，将分散的导线全部聚集在轴向排线槽内，并通过磁片一和磁片二的磁吸作用使挡条固定在轴向排线槽的开口处，而挡条上的柔性压块则可将导线压在轴向排线槽的槽壁上固定，防止电线乱晃和走位，提高了安全性。10、作为优选，所述网罩本体的底面上设有导孔，所述机罩本体上设有与导孔相匹配的导柱，所述导柱位于进风道的内侧，所述导柱的其中一端和机罩本体固定连接，所述导柱的另一端设置有与导孔相匹配的卡扣结构。通过导柱和导孔的配合设计，对网罩本体在进风道处的安装起到了导向作用，提高了安装效率；当网罩本体在进风道上旋紧后，导柱上的卡扣结构会扣在网罩本体的导孔处，进一步提高了网罩本体和进风道之间的固定效果，防止网罩本体发生松脱。11、作为优选，所述卡扣结构包括若干个卡销，所述卡销呈环形分布在导柱另一端的外侧壁上，所述导柱另一端的内部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有与卡销相匹配的卡销通孔，所述卡销置于卡销通孔内且与其活动连接，所述导柱另一端的端面上安装有与卡销相连接的同步控制结构。自然状态下，卡销缩在卡销通孔内。当网罩本体在进风道上旋紧后，可通过同步控制结构同时控制所有的卡销从卡销通孔内伸出并扣在导孔的外端口边缘处，从而进一步提高网罩本体和进风道之间的固定效果，防止网罩本体发生松脱。12、作为优选，所述空腔的端面与所述导柱另一端的端面之间设有螺纹通孔，所述同步控制结构包括旋杆，所述旋杆的外侧壁上设有与螺纹通孔相匹配的旋杆螺纹，所述旋杆和螺纹通孔螺纹连接，所述旋杆的其中一端位于导柱的外部且其上固定有旋钮，所述旋杆的另一端位于空腔的内部且其上设有导向锥面，所述卡销以旋杆为中心呈环形分布，所述卡销的端部设有与导向锥面相匹配的导向斜面，所述导向斜面位于卡销靠近旋杆的一端，所述卡销上还固定有限位挡块，所述限位挡块置于空腔内，所述限位挡块和空腔侧壁之间通过复位弹簧相连接。当网罩本体在进风道上旋紧后，工作人员可握住旋钮对旋杆进行旋转，使旋杆的另一端朝着卡销的端部靠近，并通过导向锥面和导向斜面的导向配合，同时推动所有卡销从卡销通孔内伸出并扣在导孔的外端口边缘处，结构简单，操作方便。其中复位弹簧起到卡销的自动复位作用。13、本发明还提供了一种吹风机结构的安装工艺，包括以下步骤：14、步骤一，将位于出风筒本体后侧的一部分限位件与后机罩上的限位槽对准匹配，匹配好后将出风筒本体的后侧安装在后机罩的出风道半壳处；15、步骤二，将其他常规零件都装在后机罩上的指定位置；16、步骤三，将位于出风筒本体前侧的一部分限位件与前机罩上的限位槽对准匹配，匹配好后将前机罩盖在后机罩上，同时使前机罩的出风道半壳盖住出风筒本体的前侧；17、步骤四，网罩本体的开口处的内螺纹区与进风道的外侧壁上的外螺纹区对准匹配，并将网罩本体旋紧在进风道的外侧壁上；18、步骤五，通过紧固螺丝对前机罩和后机罩进行固定，完成安装。19、操作方便快捷，组装效率高，并且出风筒本体与出风道之间、网罩本体与进风道之间、前机罩与后机罩的连接牢固性强、连接稳定好。20、本发明的有益效果是：操作方便快捷，组装效率高；连接牢固性强，连接稳定好；提高了密封效果；防止电线乱晃和走位，提高了安全性；防止网罩本体发生松脱；结构简单，操作方便。