一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构的制作方法

本技术涉及拉链，更具体地是指一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构。背景技术：1、拉链头作为拉链的主要组成之一，包括拉头本体、设置于拉头本体上的拉鼻以及与拉鼻连接的拉片。拉链头的种类繁多，一些具有自锁功能的拉链头，由于需在拉鼻位置设置实现自锁功能的马钩及弹性片，拉鼻往往采用帽盖结构，当马钩和弹性片装配好后，再将帽盖以焊接或铆合等方式，固定到拉链头本体上。2、其中，部分采用塑钢材质的拉链头，其帽盖会另外采用超声波焊接技术进行焊接，如授权公告号为cn1204842c的发明专利，一种拉链上的拉链扣，包括一个拉链扣体（相对于拉头本体）、一个拉手以及一个连接拉手的罩盖（相当于帽盖）。一个可以容纳罩盖的底端部分的凹陷的嵌合沟被设置在拉链扣体的上表面。向外突起的焊接突起被设置在罩盖的底端部分的表面的一部分上，或者在嵌合沟的底面的一部分上。而，焊接突起在树脂形成的拉链扣体和罩盖压紧到彼此接触的状态下由超声波处理来整体焊接。3、该方案虽然能实现罩盖与拉链扣体超声波焊接。但是，由于罩盖的内侧壁和拉链扣体的附属柱外侧壁相互配合的一侧均为平面（附属柱，即安装凸台，自锁拉头为了能够安装马钩和弹片，往往会在拉链扣体的顶面设置用于安装马钩的安装凸台），在超声波焊接过程中，罩盖无额外定位结构，导致罩盖在盖设时，其内侧壁极易与附属柱的外侧壁相互贴合，超声波焊接是通过接触进行热传递，罩盖与附属柱接触面越多，将导致热量越容易被分散。并且，由于拉链头结构设计需满足结构紧凑，节约空间和材料成本，无法直接大幅度加大罩盖的体积来避免与附属柱的接触，故此，本申请人提供了一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，以解决现有拉链拉头帽盖超声波焊接无定位，帽盖内侧壁容易与拉头本体接触的问题。2、本实用新型采用如下技术方案：3、一种拉片扣件，包括拉头本体、帽盖和拉片，所述拉头本体上开设有供帽盖嵌合的嵌合槽，所述帽盖朝向嵌合槽的一侧设有焊接凸块，所述拉头本体的顶面至少设有一安装座，所述安装座的外侧壁设有定位凸起，所述帽盖盖设于所述安装座上，帽盖的内侧壁设有与所述定位凸起相互配合的定位卡槽。4、进一步地，拉头为自锁式拉头，还包括马钩和弹性片，所述拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接于上、下翼板之间的连接柱，所述安装座包括间隔布置于上翼板的顶面第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有用于放置马钩前端的第一安装槽，所述第二安装座上设有用于放置马钩后端的第二安装槽，所述第二安装槽的槽底镂空，所述马钩后端的端部穿过第二安装槽延伸出上翼板，所述弹性片顶持于马钩上方，弹性片的两端分别卡设于第一安装座和第二安装座的顶部，所述帽盖盖设在第一安装座和第二安装座上。5、进一步地，所述第一安装座和第二安装座中至少一个安装座的一侧设有至少一个所述定位凸起。6、进一步地，所述定位凸起为至少两个定位凸起，两个定位凸起位于所述安装座的同一侧外侧壁，或者分别位于安装座的两侧外侧壁。7、进一步地，所述定位凸起为两个定位凸起，一个定位凸起设置于第一安装座的一侧外侧壁，另一个定位凸起设置于第二安装座的另一侧外侧壁。8、进一步地，所述帽盖呈c型帽盖，上翼板的前后两端分别设有所述嵌合槽，第一安装座和第二安装座分别位于两个嵌合槽内。9、进一步地，所述拉头本体和帽盖均为塑钢材质制成。10、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：11、本实用新型帽盖盖设在拉头本体上时，可通过定位凸起和定位卡槽相互配合，实现帽盖的精准定位，减少帽盖的内侧壁与第一安装座和第二安装座的外侧壁相互贴合，从而减少超声波焊接的热量散失，减少能量传递损耗和热传导时间，提高焊接效率和精度。技术特征：1.一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，包括拉头本体、帽盖和拉片，其特征在于：所述拉头本体上开设有供帽盖嵌合的嵌合槽，所述帽盖朝向嵌合槽的一侧设有焊接凸块，所述拉头本体的顶面至少设有一安装座，所述安装座的外侧壁设有定位凸起，所述帽盖盖设于所述安装座上，帽盖的内侧壁设有与所述定位凸起相互配合的定位卡槽。2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：拉头为自锁式拉头，还包括马钩和弹性片，所述拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接于上、下翼板之间的连接柱，所述安装座包括间隔布置于上翼板的顶面第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有用于放置马钩前端的第一安装槽，所述第二安装座上设有用于放置马钩后端的第二安装槽，所述第二安装槽的槽底镂空，所述马钩后端的端部穿过第二安装槽延伸出上翼板，所述弹性片顶持于马钩上方，弹性片的两端分别卡设于第一安装座和第二安装座的顶部，所述帽盖盖设在第一安装座和第二安装座上。3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座中至少一个安装座的一侧设有至少一个所述定位凸起。4.根据权利要求2所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：所述定位凸起为至少两个定位凸起，两个定位凸起位于所述安装座的同一侧外侧壁，或者分别位于安装座的两侧外侧壁。5.根据权利要求4所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：所述定位凸起为两个定位凸起，一个定位凸起设置于第一安装座的一侧外侧壁，另一个定位凸起设置于第二安装座的另一侧外侧壁。6.根据权利要求2所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：所述帽盖呈c型帽盖，上翼板的前后两端分别设有所述嵌合槽，第一安装座和第二安装座分别位于两个嵌合槽内。7.根据权利要求1所述的一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，其特征在于：所述拉头本体和帽盖均为塑钢材质制成。技术总结本技术涉及拉链技术领域，具体为一种蝴蝶塑钢拉头的组装结构，包括拉头本体、帽盖和拉片，拉头本体上开设有供帽盖嵌合的嵌合槽，帽盖朝向嵌合槽的一侧设有焊接凸块，拉头本体的顶面至少设有一安装座，安装座的外侧壁设有定位凸起，帽盖盖设于安装座上，帽盖的内侧壁设有与定位凸起相互配合的定位卡槽。本技术帽盖盖设时，可通过定位凸起和定位卡槽相互配合，实现帽盖的精准定位，减少帽盖的内侧壁与第一安装座和第二安装座的外侧壁相互贴合，从而减少超声波焊接的热量散失，减少能量传递损耗和热传导时间，提高焊接效率和精度。技术研发人员：杨涛受保护的技术使用者：福建浔兴拉链科技股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18