一种板材冷成型箱包及生产工艺的制作方法

本发明属于箱包成型，具体地说是涉及一种板材冷成型箱包及生产工艺。背景技术：1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。常用的吸塑材料有pc、pe、abs等；吸塑也是目前箱包箱体成型惯用的成型生产方式。pp板是一种半结晶性材料，它比pe更坚硬并且具有更高的熔点以及更强的抗冲击强度；此外，pp挤出板材具有质轻、厚度也均匀、表面光滑平整、机械强度高以及无毒等特征；其中质轻、机械强度高的pp材质箱包，相对于相同pc、pe、abs等材料箱包重量更轻，机械轻度更高；所以更适合高端的行李箱使用；但是如果采用传统的吸塑工艺，pp板经吸塑后表面会有小疙瘩；因为吸塑后，pp板材被双向拉伸，常常会因为吸塑温度或是生产pp板时原料分散不好，在吸塑拉伸后就出现上述问题。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种板材冷成型箱包及生产工艺，其意在解决传统箱包重量较重，以及pp板难以使用吸塑的方式加工成型的问题。2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：3、一种板材冷成型箱包，包括两上下对扣的箱体，所述箱体包括矩形的复合板材，所述复合板材在其拐角处开设有缺口，所述缺口将所述复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；所述缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；还包括内定型件和外定型件；所述复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使所述缺口相邻侧相互交叠且使对应的所述安装孔对齐，形成拐角；所述内定型件和所述外定型件将所述拐角夹紧于二者之间，紧固件依次穿过所述内定型件和所述安装孔后固定连接于所述外定型件内，将所述缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位。4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述设定角度为85-90°。5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拐角为弧形拐角；所述内定型件和所述外定型件具有与所述弧形拐角相适配的弧形面，以使所述内定型件与所述外定型件与所述弧形拐角内表面和外表面贴合。6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述箱体的外边缘设置有拉链，所述拉链包括u形的连接部和链体，所述连接部扣在所述箱体的上缘。7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接部与所述箱体的上缘车缝或胶接。8、此外，还公开了一种板材冷成型箱包的生产工艺，包括以下步骤：9、材料准备，按照设计所需准备符合尺寸要求的复合板材；10、裁切，按照设计图纸将复合板材进行裁切，包括在每个拐角处裁切出缺口以及安装孔；以使复合板材在上端和下端之间形成对称的翼部；11、箱体预成型，将上端、下端以及翼部向内弯折，将缺口相邻的两边缘交叠，并使得对应的安装孔对齐，获得箱体的弧形拐角；12、定位，将内定型件和外定型件分别贴合在弧形拐角内、外表面上，使用紧固件穿过内定型件、安装孔后旋紧在外定型件的螺纹孔内；将交叠的缺口边缘压紧定位；13、附件安装，包括拉链的安装，通过车缝或者胶接的方式将拉链与箱体上缘固定连接；14、箱体成型。15、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述材料准备步骤包括复合板材成型步骤，所述复合板材包括pp板体以及面层；在所述pp板体表面具有热熔层，所述面层复合于所述热熔层上。16、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述pp板体产出且冷却至设定温度时，所述pp板体表面部分或全部处于熔融状态，将所述面层与所述pp板体复合。17、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：对成品的所述pp板体表面加热，以使所述pp板体表面一定深度产生熔融后，将所述面层与所述pp板体复合。18、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述材料准备步骤包括包括板材成型装置、沿所述板材成型装置出口侧依次设置的卷膜放卷组件、复合辊组以及第一冷却组件；所述板材成型装置出口送出的板材和所述卷膜放卷组件的膜材同步进入到所述复合辊组进行复合后，经由所述第一冷却组件对其进行冷却。19、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：针对pp板材难以使用吸塑成型的问题，本申请采用裁切缺口并配合折弯的方式，并且使用内定型件和外定型件对折弯形成的拐角进行定型和固定，从而获得箱体；同时，相对于吸塑成型而言，无需面层具有大的拉伸性和延展性，从而可以使用真皮、合成皮革以及织物面料作为面层，扩展了箱包的外观品类，提高了产品竞争力。技术特征：1.一种板材冷成型箱包，包括两上下对扣的箱体，所述箱体包括矩形的复合板材，其特征在于：所述复合板材在其拐角处开设有缺口，所述缺口将所述复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；所述缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；还包括内定型件和外定型件；所述复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使所述缺口相邻侧相互交叠且使对应的所述安装孔对齐，形成拐角；所述内定型件和所述外定型件将所述拐角夹紧于二者之间，紧固件依次穿过所述内定型件和所述安装孔后固定连接于所述外定型件内，将所述缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位。2.根据权利要求1所述的一种板材冷成型箱包，其特征在于：所述设定角度为85-90°。3.根据权利要求2所述的板材冷成型箱包，其特征在于：所述拐角为弧形拐角；所述内定型件和所述外定型件具有与所述弧形拐角相适配的弧形面，以使所述内定型件与所述外定型件与所述弧形拐角内表面和外表面贴合。4.根据权利要求1所述的板材冷成型箱包，其特征在于：在所述箱体的外边缘设置有拉链，所述拉链包括u形的连接部和链体，所述连接部扣在所述箱体的上缘。5.根据权利要求4所述的板材冷成型箱包，其特征在于：所述连接部与所述箱体的上缘车缝或胶接。6.一种用于生产权利要求1-5任一所述板材冷成型箱包的工艺，其特征在于：包括以下步骤：7.根据权利要求6所述的板材冷成型箱包生产工艺，其特征在于：所述材料准备步骤包括复合板材成型步骤，所述复合板材包括pp板体以及面层；在所述pp板体表面具有热熔层，所述面层复合于所述热熔层上。8.根据权利要求7所述的板材冷成型箱包生产工艺，其特征在于：在所述pp板体产出且冷却至设定温度时，所述pp板体表面部分或全部处于熔融状态，将所述面层与所述pp板体复合。9.根据权利要求7所述的板材冷成型箱包生产工艺，其特征在于：对成品的所述pp板体表面加热，以使所述pp板体表面一定深度产生熔融后，将所述面层与所述pp板体复合。10.根据权利要求6所述的板材冷成型箱包生产工艺，其特征在于：所述材料准备步骤包括包括板材成型装置（200）、沿所述板材成型装置（200）出口侧依次设置的卷膜放卷组件（220）、复合辊组（230）以及第一冷却组件（240）；所述板材成型装置（200）出口送出的板材和所述卷膜放卷组件（220）的膜材（280）同步进入到所述复合辊组（230）进行复合后，经由所述第一冷却组件（240）对其进行冷却。技术总结本发明公开了一种板材冷成型箱包及生产工艺，包括两上下对扣的箱体，箱体包括矩形的复合板材，复合板材在其拐角处开设有缺口，缺口将复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使缺口相邻侧相互交叠且使对应的安装孔对齐，形成拐角；使用内定型件和外定型件将拐角夹紧，紧固件依次穿过内定型件和安装孔后固定连接于外定型件内，将缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位；此外，还公开了板材冷成型箱包的生产工艺，相对于吸塑成型而言，无需面层具有大的拉伸性和延展性，从而可以使用真皮、合成皮革以及织物面料作为面层，扩展了箱包的外观品类，提高了产品竞争力。技术研发人员：杜奕瑜受保护的技术使用者：嘉兴集力科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18