制衣用装钮机的制作方法

本技术涉及装钮机，特别是涉及一种制衣用装钮机。背景技术：1、装钮机作为一种专业设备，已经广泛地运用到服装等技术领域中。装钮机主要用于金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂加工企业中被广泛地使用，适用于各类服装、针织成衣、羽绒服、牛仔类服饰、鞋帽和皮革、塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣、工艺扣、牛仔服扣和铆钉、弹簧、鞋铆钉等。2、但是在现有的装钮技术中，都需要人工拿着服装进行装钮，在此过程中，纽扣装订很容易发生偏移，且不安全。另外，装钮机长时间使用后上模具和下模具之间的磨损在所难免，而当上模具或者下模具发生磨损后，在原先的上模具的运动行程设定下，上模具和下模具对纽扣散件的作用力将会下降，从而难以完成将子母钮扣散件装钉在工作物上的要求，有待改进，因此我们提出一种新型的制衣用装钮机。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种制衣用装钮机，具备操作安全、装钮过程不易偏移，便于调节上模具和下模具之间的距离的优点。2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种制衣用装钮机，包括工作台，所述工作台上设有上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括机架、升降动力装置和上模头，所述机架固定在所述工作台上，所述升降动力装置固定在所述机架的顶部，所述上模头与所述升降动力装置的升降杆末端连接；3、所述下模具组件包括导向槽，所述导向槽内设有十字升降块，所述十字升降块的顶端设有与所述上模头对应设置的下模头，所述十字升降块的底端与所述导向槽的结构相匹配，且所述十字升降块的底端设有与所述导向槽的槽底相连接的弹簧，所述十字升降块的两侧端分别与第一升降丝杠和第二升降丝杠上的螺母套连接，所述十字升降块的上方设有滑床，所述滑床两侧的支撑脚分别位于第一滑槽和第二滑槽内，所述支撑脚的底部均设有滑轮，所述滑床的顶板的中部设有与所述下模头相适配的长槽，所述滑床的顶板的四个边角处均设有固定夹，所述滑床一侧的所述支撑脚与传动杆连接，所述传动杆与水平丝杠上的螺母连接，所述水平丝杠与所述长槽平行设置，且所述水平丝杠的一端与动力箱连接。4、优选的，所述第一升降丝杠和所述第二升降丝杠均固定在所述工作台上，且所述第一升降丝杠和所述第二升降丝杠的顶端均设有调节手轮。5、优选的，所述固定夹的上夹板位于所述滑床的顶板的上表面，所述固定夹的下夹板位于凹槽内，所述凹槽位于所述滑床的支撑脚的外侧面顶部。6、优选的，所述动力箱内设有电机，所述电机的输出轴与圆盘连接，所述圆盘远离所述电机的一侧面的边缘处设有拨杆，所述拨杆与槽轮连接，所述槽轮的中部与所述水平丝杠连接。7、因此，本实用新型采用上述结构的制衣用装钮机，具备操作安全、装钮过程不易偏移，便于调节上模具和下模具之间的距离的优点。8、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。技术特征：1.一种制衣用装钮机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括机架、升降动力装置和上模头，所述机架固定在所述工作台上，所述升降动力装置固定在所述机架的顶部，所述上模头与所述升降动力装置的升降杆末端连接；2.根据权利要求1所述的制衣用装钮机，其特征在于：所述第一升降丝杠和所述第二升降丝杠均固定在所述工作台上，且所述第一升降丝杠和所述第二升降丝杠的顶端均设有调节手轮。3.根据权利要求2所述的制衣用装钮机，其特征在于：所述固定夹的上夹板位于所述滑床的顶板的上表面，所述固定夹的下夹板位于凹槽内，所述凹槽位于所述滑床的支撑脚的外侧面顶部。4.根据权利要求3所述的制衣用装钮机，其特征在于：所述动力箱内设有电机，所述电机的输出轴与圆盘连接，所述圆盘远离所述电机的一侧面的边缘处设有拨杆，所述拨杆与槽轮连接，所述槽轮的中部与所述水平丝杠连接。技术总结本技术公开了一种制衣用装钮机，包括工作台，工作台上设有上模具组件和下模具组件，上模具组件包括机架、升降动力装置和上模头；下模具组件包括导向槽，导向槽内设有十字升降块，十字升降块的顶端设有下模头，十字升降块的底端与导向槽的结构相匹配，十字升降块的两侧端分别与第一升降丝杠和第二升降丝杠上的螺母套连接，十字升降块的上方设有滑床，滑床的顶板的四个边角处均设有固定夹，滑床一侧的支撑脚与传动杆连接，传动杆与水平丝杠上的螺母连接。本技术采用上述结构的制衣用装钮机，具备操作安全、装钮过程不易偏移，便于调节上模具和下模具之间的距离的优点。技术研发人员：周振德受保护的技术使用者：廊坊恒贝特服装服饰有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15