除毛装置的制作方法

本技术涉及除毛装置。背景技术：1、cn218736928u公开了一种夹头可调的拔毛器，包括：夹头部分，其包括第一壳体、主动杆和从动杆；主体部分，其包括第二壳体、设置在第二壳体内的电机；所述主动杆的第一端与所述电机传动连接，第二端穿过所述第一壳体并伸出第一壳体外；所述从动杆的第一端与所述主动杆传动连接，第二端穿过所述第一壳体并伸出第一壳体外；在所述第一壳体外，所述主动杆和从动杆的第二端均设有尖头，所述两个尖头的锥面平行且靠拢；该拔毛器还包括有一尖头调节件，所述尖头调节件与所述从动杆的第一端上的轴承抵紧；在外部工具作用下，尖头调节件将从动杆的第一端向外挤压，使从动杆的第二端的尖头向主动杆的尖头靠拢；其在外部工具的作用下，尖头调节件能够将从动杆的第一端向外挤压，使从动杆的第二端的尖头向主动杆的尖头靠拢，重新恢复到两个尖头的锥面平行且靠拢的状态，从而使夹头能够继续使用，延长了拔毛器夹头的使用寿命。2、cn218773272u公开了一种除毛器，包括：夹头部分，其包括第一壳体和传动组件，所述传动组件包括穿设于第一壳体的主动杆和从动杆；主体部分，其包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接；所述第二壳体的内部设置有电机，所述电机的电机轴与所述主动杆之间连接有锁紧开关；所述锁紧开关上具有与外部工具接触的外配合部，在外部工具的作用下，所述电机的电机轴与所述主动杆连接固定或能够分离；其通过将夹头部分的第一壳体和主体部分的第二壳体设计成可拆卸连接；进一步在电机的电机轴与所述主动杆之间连接有锁紧开关，在锁紧开关上设置能够与外部工具接触的外配合部；在需要拆卸夹头部分时，使用外部工具作用于所述外配合部，使电机的电机轴与所述主动杆处于能够分离的状态；进一步将第一壳体和第二壳体拆卸分离，从而实现了夹头部分的可分离、可拆卸；在需要更换新的夹头部分时，将夹头部分的第一壳体与主体部分的第二壳体连接，进而通过外部工具作用于所述锁紧开关的外配合部，使电机的电机轴与所述主动杆连接固定，从而实现了夹头部分的更换。3、综上，现有技术至少存在以下技术问题：第一，两个夹头杆分别竖直、倾斜设置，导致两个夹头杆的缝隙不居中，导致使用不方便。第二，因结构限制导致主动杆与电机轴之间只能插接，导致壳体之间无法通过螺纹连接，密封性、连接强度均较低。技术实现思路1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。2、本实用新型采取的手段为，除毛装置，其包括驱动组件以及夹头组件，夹头组件包括夹头杆载体以及两个夹头杆装置；驱动组件包括驱动轮以及驱动载体，驱动轮设置在驱动载体上且具备旋转动力；夹头杆装置包括铰接组件以及夹头杆；铰接组件分别设置在夹头杆载体上，夹头杆分别通过铰接组件铰接在夹头杆载体上；驱动轮与两个夹头杆中的至少一个驱动连接，使得两个夹头杆相互反向旋转；两个夹头杆均一端直径逐渐缩小，并且两个夹头杆与驱动轮的轴心线之间均设置有夹头杆倾斜角。3、本实用新型达到的效果为，两个夹头杆之间的缝隙比较居中，便于除毛时的定位。4、进一步的技术方案，还包括调节结构，调节结构包括直线动力结构，铰接组件分别相对夹头杆载体可动，铰接组件通过直线动力结构与夹头杆载体连接。5、能够实现夹头杆一端之间距离的调节。6、进一步的技术方案，夹头杆驱动轮为圆柱齿轮或伞状齿轮，铰接组件分别沿其夹头杆与夹头杆载体直线滑动连接。7、夹头杆能够伸缩而实现夹头杆一端之间距离的调节。8、进一步的技术方案，铰接组件、夹头杆载体中的一个设置有滑槽，铰接组件、夹头杆载体中的另一个设置有嵌入滑槽的滑轨。9、进一步的技术方案，直线动力结构包括调节螺栓，铰接组件设置有调节孔，调节螺栓穿过夹头杆载体旋入调节孔。10、旋转调节螺栓能够实现夹头杆一端之间距离的调节，比较方便。11、进一步的技术方案，两个铰接组件中的一个设置有联动槽；两个铰接组件中的另一个设置有嵌入联动槽的联动体，铰接组件中的一个设置有调节孔。12、仅旋转一个调节螺栓就能实现两个铰接组件的等距调节，确保两个夹头杆之间的缝隙比较居中。13、进一步的技术方案，夹头杆装置还包括螺母，铰接组件设置有螺母槽，螺母槽从垂直于调节螺栓的方向外露形成侧外露口，螺母嵌入螺母槽而形成调节孔。14、便于生产制造铰接组件、有利于降低成本。15、进一步的技术方案，夹头杆装置还包括弹性件，弹性件的两端分别与铰接组件、夹头杆载体连接，使得铰接组件具有远离调节螺栓的趋势。16、能够确保铰接组件的位置稳定。17、进一步的技术方案，两个夹头杆关于驱动轮的轴心线旋转对称。18、进一步的技术方案，夹头杆载体、驱动载体均设置有连接螺纹，夹头杆载体的连接螺纹与驱动载体的连接螺纹螺纹连接，两个夹头杆均设置有夹头杆联动轮，两个夹头杆的夹头杆联动轮相互啮合；夹头杆中的一个设置有夹头杆驱动轮；夹头杆驱动轮与驱动轮啮合，并且驱动轮与连接螺纹同轴心线。19、驱动组件、夹头组件之间能够实现螺纹连接、实现较高的连接强度和密封性。技术特征：1.除毛装置，其包括驱动组件(1)以及夹头组件(2)，夹头组件(2)包括夹头杆载体(4)以及两个夹头杆装置(3)；驱动组件(1)包括驱动轮(11)以及驱动载体(14)，驱动轮(11)设置在驱动载体(14)上且具备旋转动力；夹头杆装置(3)包括铰接组件(32)以及夹头杆(31)；铰接组件(32)分别设置在夹头杆载体(4)上，夹头杆(31)分别通过铰接组件(32)铰接在夹头杆载体(4)上；驱动轮(11)与两个夹头杆(31)中的至少一个驱动连接，使得两个夹头杆(31)相互反向旋转；2.根据权利要求1所述的除毛装置，其特征是，还包括调节结构(33)，调节结构(33)包括直线动力结构(333)，铰接组件(32)分别相对夹头杆载体(4)可动，铰接组件(32)通过直线动力结构(333)与夹头杆载体(4)连接。3.根据权利要求2所述的除毛装置，其特征是，夹头杆驱动轮(311)为圆柱齿轮或伞状齿轮，铰接组件(32)分别沿其夹头杆(31)与夹头杆载体(4)直线滑动连接。4.根据权利要求2所述的除毛装置，其特征是，铰接组件(32)、夹头杆载体(4)中的一个设置有滑槽(331)，铰接组件(32)、夹头杆载体(4)中的另一个设置有嵌入滑槽(331)的滑轨(332)。5.根据权利要求3所述的除毛装置，其特征是，直线动力结构(333)包括调节螺栓(349)，铰接组件(32)设置有调节孔(334)，调节螺栓(349)穿过夹头杆载体(4)旋入调节孔(334)。6.根据权利要求5所述的除毛装置，其特征是，两个铰接组件(32)中的一个设置有联动槽(335)；两个铰接组件(32)中的另一个设置有嵌入联动槽(335)的联动体(336)，铰接组件(32)中的一个设置有调节孔(334)。7.根据权利要求5所述的除毛装置，其特征是，夹头杆装置(3)还包括螺母(34)，铰接组件(32)设置有螺母槽(341)，螺母槽(341)从垂直于调节螺栓(349)的方向外露形成侧外露口(342)，螺母(34)嵌入螺母槽(341)而形成调节孔(334)。8.根据权利要求5所述的除毛装置，其特征是，夹头杆装置(3)还包括弹性件(348)，弹性件(348)的两端分别与铰接组件(32)、夹头杆载体(4)连接，使得铰接组件(32)具有远离调节螺栓(349)的趋势。9.根据权利要求1所述的除毛装置，其特征是，两个夹头杆(31)关于驱动轮(11)的轴心线旋转对称。10.根据权利要求1-9任一所述的除毛装置，其特征是，夹头杆载体(4)、驱动载体(14)均设置有连接螺纹(5)，夹头杆载体(4)的连接螺纹(5)与驱动载体(14)的连接螺纹(5)螺纹连接，两个夹头杆(31)均设置有夹头杆联动轮(312)，两个夹头杆(31)的夹头杆联动轮(312)相互啮合；夹头杆(31)中的一个设置有夹头杆驱动轮(311)；夹头杆驱动轮(311)与驱动轮(11)啮合，并且驱动轮(11)与连接螺纹(5)同轴心线。技术总结本技术涉及除毛装置，其包括驱动组件以及夹头组件，夹头组件包括夹头杆载体以及两个夹头杆装置；驱动组件包括驱动轮以及驱动载体，驱动轮设置在驱动载体上且具备旋转动力；夹头杆装置包括铰接组件以及夹头杆；铰接组件分别设置在夹头杆载体上，夹头杆分别通过铰接组件铰接在夹头杆载体上；驱动轮与两个夹头杆中的至少一个驱动连接，使得两个夹头杆相互反向旋转；两个夹头杆均一端直径逐渐缩小，并且两个夹头杆与驱动轮的轴心线之间均设置有夹头杆倾斜角。本技术两个夹头杆之间的缝隙比较居中，便于除毛时的定位。技术研发人员：吴涛受保护的技术使用者：吴涛技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/15