一种鞋底冲压平整装置及其使用方法与流程

本发明属于鞋底加工，尤其涉及一种鞋底冲压平整装置及其使用方法。背景技术：1、鞋底可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等特点，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；通过冲压装置对鞋底进行冲压加工，可以使鞋底更加平整，这类冲压装置又被称为冲压平整装置；现有的冲压平整装置包括冲压部分和模具部分，模具部分具有与鞋底相适配的槽以供鞋底放置，将鞋底放置在模具部分后通过冲压部分对模具部分上的鞋底进行冲压加工，但现有的冲压平整装置中的模具部分更换较为困难，常常只能设置较大的模具配合夹持结构来固定鞋底，在夹持过程中鞋底很容易移位，导致鞋底的加工质量受到影响，因此还需要对现有技术的冲压平整装置进行改进。技术实现思路1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种鞋底冲压平整装置及其使用方法，这种鞋底冲压平整装置在使用时可以更换鞋底模具，拆装鞋底模具过程高效、稳定，并且可以适应不同规格的鞋底模具拆装，适用范围广。2、有鉴于此，本发明提供一种鞋底冲压平整装置，包括：3、工作台，工作台上设有若干个鞋底模具，鞋底模具通过快速拆装组件可拆卸地连接在工作台上，鞋底模具上方设有冲压机本体；4、压板，压板底部设有与鞋底模具数量相同的压块，压块与鞋底模具位置相对，压板能在冲压机本体的驱动下靠近和远离鞋底模具；5、快速拆装组件包括：6、定位座，定位座能对鞋底模具第一侧的侧壁进行固定；7、摆动座，摆动座的一端与工作台转动连接，摆动座靠近定位座的一侧能对鞋底模具第二侧的前部进行固定；8、一级驱动限位单元，一级驱动限位单元能驱动摆动座相对工作台摆动，并将摆动座锁定在当前位置；9、调整座，调整座的一端与摆动座的活动端转动连接，调整座靠近定位座的一侧能对鞋底模具第二侧的后部进行固定；10、二级驱动限位单元，二级驱动限位单元能驱动调整座相对摆动座摆动，并将调整座锁定在当前位置。11、在本技术方案中，在将鞋底模具安装到工作台上时，先将鞋底模具放置在工作台上并通过定位座对鞋底模具的第一侧做初步固定，接着通过一级驱动限位单元驱动摆动座靠近鞋底模具并将鞋底模具第二侧的前部固定，然后通过二级驱动限位单元驱动调整座靠近鞋底模具并将鞋底模具第二侧的后部固定，这样就完成了一个鞋底模具的安装，通过这样的方式将所有鞋底模具依次安装到工作台上，就可以在鞋底模具上放置鞋底材料，通过冲压机本体驱动压板靠近鞋底模具，压块与鞋底模具配合对鞋底模具上的鞋底材料进行冲压平整。12、在上述技术方案中，进一步的，鞋底模具的第一侧表面和第二侧表面均设有定位条，定位座、摆动座、调整座靠近鞋底模具的一侧表面均开设有与定位条配合的定位槽。13、在上述技术方案中，进一步的，工作台的两侧设有导向架，压板的两端沿竖直方向滑动设在导向架上。14、在上述技术方案中，进一步的，一级驱动限位单元包括：15、水平槽，水平槽开设在工作台上；16、丝杆，丝杆转动连接在水平槽中；17、电机一，电机一用于驱动丝杆转动；18、传动座，传动座滑动设在水平槽中，传动座与丝杆传动连接；19、固定块，固定块设在传动座上，固定块上开设有纵向槽，纵向槽的开设方向与水平槽的开设方向垂直；20、推块，推块设在摆动座自由端的底部，推块沿纵向槽开设方向滑动连接在纵向槽中。21、在上述技术方案中，进一步的，摆动座的自由端开设有连接槽，调整座通过主轴转动连接在连接槽中，二级驱动限位单元包括：22、控制箱，控制箱设在摆动座上，主轴延伸至控制箱中；23、电机二，电机二设在控制箱上用于驱动主轴转动；24、随动齿轮，随动齿轮同轴设在主轴上，随动齿轮位于控制箱中；25、气缸一，气缸一设在控制箱中且位于主轴一侧；26、限制块，限制块与气缸一的活塞杆连接，限制块靠近随动齿轮的一侧设有限制齿组，限制齿组能与随动齿轮啮合。27、在上述技术方案中，进一步的，限制块的侧边靠近控制箱的侧壁，限制块与控制箱滑动连接。28、在上述技术方案中，进一步的，摆动座上与鞋底模具接触的位置设有行程开关一，调整座上与鞋底模具接触的位置设有行程开关二。29、本发明同时公开了一种适于前述鞋底冲压平整装置的使用方法，还包括信号接收器、控制器，该使用方法包括以下步骤：30、步骤一：信号接收器开启接收信号，信号接收器可接收锁定信号和解锁信号；31、步骤二：当信号接收器接收到锁定信号时，电机一启动驱动丝杆正向转动，丝杆驱动传动座在水平槽中水平滑动靠近鞋底模具，传动座运动过程中纵向槽的侧壁会推着推块靠近鞋底模具并使推块在纵向槽中滑动，推块运动过程中会带着摆动座朝靠近鞋底模具方向摆动，当鞋底模具触发行程开关一时，电机一停止；接着气缸一驱动限制块远离随动齿轮，电机二启动驱动主轴正向转动，主轴转动过程中会带着调整座朝靠近鞋底模具方向摆动，当鞋底模具触发行程开关二时，电机二停止，气缸一驱动限制块靠近随动齿轮并使限制齿组与随动齿轮啮合；32、步骤三：当信号接收器接收到解锁信号时，气缸一驱动限制块远离随动齿轮，电机一启动驱动丝杆反向转动，丝杆驱动传动座在水平槽中水平滑动远离鞋底模具，传动座运动过程中纵向槽的侧壁会推着推块远离鞋底模具并使推块在纵向槽中滑动，从而带动摆动座远离鞋底模具，与此同时电机二启动驱动主轴反向转动，主轴转动过程中会带着调整座朝远离鞋底模具方向摆动，直至摆动座和调整座远离鞋底模具。33、本发明的有益效果是：34、1.通过快速拆装组件可以实现对鞋底模具进行高效、稳定地在工作台上拆装，其中通过定位座、摆动座、一级驱动限位单元、调整座、二级驱动限位单元配合，对鞋底模具进行三个点位适应性调节固定，安装稳定，且可以适应不同规格的鞋底模具拆装，适用范围广。35、2.通过在鞋底模具的两侧表面设置定位条，在定位座、摆动座、调整座上开设定位槽来与鞋底模具上的定位条配合，实现快速定位，提高了鞋底模具安装的效率。36、3.通过将一级驱动限位单元设计成水平槽、丝杆、电机一、传动座、固定块、纵向槽、推块的配合来对摆动座进行驱动和限位，在驱动过程中，通过电机一驱动丝杆转动就可以间接驱动摆动座摆动，且丝杆传动精准，驱动过程稳定，摆动座在固定鞋底模具后运动趋势一般是沿丝杆长度方向的，传动座与丝杆之间具有螺纹锁定功能，固定块无法沿丝杆长度方向偏移，并且推块在纵向槽中只能沿单一方向滑动，且该滑动方向与丝杆长度方向垂直，因此推块也无法沿丝杆长度方向偏移，从而对摆动座的运动趋势进行了限制，保证了鞋底模具安装后的稳定性。37、4.通过将二级驱动限位单元设计成主轴、控制箱、电机二、随动齿轮、气缸一、限制块的配合来对调整座进行驱动和限位，在驱动过程中，通过电机二驱动主轴就可以直接驱动调整座摆动，传动效率高，在调整座固定鞋底模具后通过气缸一驱动限制块靠近随动齿轮并使限制齿组与随动齿轮啮合，直接限制主轴转动，从而对调整座的运动趋势进行了限制，保证了鞋底模具安装后的稳定性。38、5.通过在摆动座和调整座上设置行程开关一和行程开关二，并通过信号接收器和控制器对电机一、电机二、气缸一进行智能控制，实现了对鞋底模具的半自动化安装和拆卸，提高了鞋底冲压平整装置的自动化程度，也降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。