皮鞋帮面成型工装的制作方法_中国专利数据库
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皮鞋帮面成型工装的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


皮鞋帮面成型工装的制作方法
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摘要: 本技术涉及制鞋设备,特别涉及皮鞋帮面成型工装。、皮鞋的帮面是皮质的,皮面一个较长的皮卷,然后通过压制设备压制成所需形状,随后经过修边、打孔、涂胶、挤压、缝合等工序,不同品质和功能的鞋,所需的皮质则有所不同,其皮面所需的工艺也有所不同。、压制设备由两个伸缩驱动模块搭配平台组合使用,其中一个伸...
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本技术涉及制鞋设备,特别涉及皮鞋帮面成型工装。背景技术:1、皮鞋的帮面是皮质的,皮面一个较长的皮卷,然后通过压制设备压制成所需形状,随后经过修边、打孔、涂胶、挤压、缝合等工序,不同品质和功能的鞋,所需的皮质则有所不同,其皮面所需的工艺也有所不同。2、压制设备由两个伸缩驱动模块搭配平台组合使用,其中一个伸缩模块带动平台移动至下压板下方,平台上铺设有皮面,皮面上放置有模具,下压板通过另一个伸缩模块的牵引而下降,并对模具进行下压,皮面即可通过模具的压力而被切割成所需形状,随后压板上升,平台从压板下方退出,工作人员将模具内被切割成型的皮料取出,并重新调整模具的位置,以便进行下一次挤压。3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:由于皮面较长,经常松脱在地面,导致皮面放置在平台上时不具有稳定性,易造成移位的情况,而模具放置在皮面上的位置是根据剩余面积进行适配放置,若两者出现位移,则导致皮面不成型或者浪费皮面的情况。技术实现思路1、本实用新型的主要目的在于提供皮鞋帮面成型工装,可以有效解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:3、皮鞋帮面成型工装,包括支撑台,所述支撑台顶部设置有移动台,所述移动台顶部一端开凿有放置槽,所述移动台顶部另一端固定有放置台,所述移动台远离放置槽一端的侧壁上开凿有侧滑槽,所述侧滑槽的内部两端均滑动连接有侧滑块,所述侧滑块远离放置槽的一侧均固定有侧板,所述侧板顶端的内部均设置有扭簧一,所述扭簧一上均扭接有上压板,所述移动台位于放置槽远离放置台一端的顶部固定有支座,所述支座的内部顶端设置有扭簧二,所述扭簧二上扭接有工字杆,所述工字杆靠近放置槽的一端固定有压辊。4、优选的,所述上压板位于放置台顶部位置的底部表面开凿有若干齿槽。5、优选的,所述压辊位于放置槽内部位置的下表面设置有若干凸齿。6、优选的,所述侧板的顶部与放置台的顶部位于同一水平线上,所述上压板顶部的水平线小于模具顶部的水平线。7、优选的,所述扭簧二为双头扭簧,所述扭簧一为单头扭簧。8、优选的,所述支撑台的顶部两端均开凿有底滑槽,所述底滑槽的内部均滑动连接有底滑块,所述底滑块的顶部分别与底滑槽的底部固定连接。9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:10、1、将皮面非加工一端放置在放置槽内,起到承托的作用,而被加工端平铺在放置台表面,上压板通过扭簧一的扭力而在转动后下压,并将皮面平整的压在放置台上,上压板的下压以及放置槽的承托,可使得皮面放置在放置台上时具有较好的稳定性,不会发生位移的情况;11、2、由于每次下压以后,皮面当前下压的横截面所剩面积会越来越小,上压板抬起时可通过扭簧一进行转动,随后再左右施力,使得侧滑块在侧滑槽内的滑动,从而调节其下压的位置,进而在不影响工作的情况下保持对皮面的压持。12、3、皮面非加工的一端放置在放置槽内时,支座内的工字杆通过扭簧二的扭力而带动压辊插入到放置槽内,并对其非加工一端进行压持,使得其不会出现移位,增加位于放置台上的皮面在加工时的稳定性。技术特征:1.皮鞋帮面成型工装,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)顶部设置有移动台(2),所述移动台(2)顶部一端开凿有放置槽(10),所述移动台(2)顶部另一端固定有放置台(3),所述移动台(2)远离放置槽(10)一端的侧壁上开凿有侧滑槽(4),所述侧滑槽(4)的内部两端均滑动连接有侧滑块(5),所述侧滑块(5)远离放置槽(10)的一侧均固定有侧板(6),所述侧板(6)顶端的内部均设置有扭簧一(7),所述扭簧一(7)上均扭接有上压板(8),所述移动台(2)位于放置槽(10)远离放置台(3)一端的顶部固定有支座(11),所述支座(11)的内部顶端设置有扭簧二(12),所述扭簧二(12)上扭接有工字杆(13),所述工字杆(13)靠近放置槽(10)的一端固定有压辊(14)。2.根据权利要求1所述的皮鞋帮面成型工装,其特征在于:所述上压板(8)位于放置台(3)顶部位置的底部表面开凿有若干齿槽(9)。3.根据权利要求1所述的皮鞋帮面成型工装,其特征在于:所述压辊(14)位于放置槽(10)内部位置的下表面设置有若干凸齿(15)。4.根据权利要求1所述的皮鞋帮面成型工装,其特征在于:所述侧板(6)的顶部与放置台(3)的顶部位于同一水平线上,所述上压板(8)顶部的水平线小于模具顶部的水平线。5.根据权利要求1所述的皮鞋帮面成型工装,其特征在于:所述扭簧二(12)为双头扭簧,所述扭簧一(7)为单头扭簧。6.根据权利要求1所述的皮鞋帮面成型工装,其特征在于:所述支撑台(1)的顶部两端均开凿有底滑槽(16),所述底滑槽(16)的内部均滑动连接有底滑块(17),所述底滑块(17)的顶部分别与底滑槽(16)的底部固定连接。技术总结本技术公开了皮鞋帮面成型工装,涉及制鞋设备技术领域,包括支撑台,所述支撑台顶部设置有移动台,所述移动台顶部一端开凿有放置槽,所述移动台顶部另一端固定有放置台,所述移动台远离放置槽一端的侧壁上开凿有侧滑槽,所述侧滑槽的内部两端均滑动连接有侧滑块,所述侧滑块远离放置槽的一侧均固定有侧板,皮面非加工一端放置在放置槽内,起到承托的作用,而被加工端平铺在放置台表面,上压板通过扭簧一的扭力而在转动后下压,并将皮面平整的压在放置台上,上压板的下压以及放置槽的承托,可使得皮面放置在放置台上时具有较好的稳定性,不会发生位移的情况。技术研发人员:吕育虎,吕航宇,陈志国,陈民,吴隆伟受保护的技术使用者:瑞安市大虎鞋业有限公司技术研发日:20231121技术公布日:2024/7/9

皮鞋帮面成型工装的制作方法