轨式拉链及其制造方法和双重拉链与流程

本公开涉及轨式拉链及其制造方法和双重拉链。背景技术：1、于专利文献1、专利文献2中，公开有一种将凸形嵌合部压入凹形嵌合部而形成真空密封的轨式拉链。通过挤出成形而形成凹挤出部与凸挤出部。凹挤压部具有平坦部分以及自该平坦部分立起的凹形嵌合部。同样地，凸挤出部具有平坦部分以及自该平坦部分立起的凸形嵌合部。2、在专利文献3中，关于粘扣带，公开有向轮模(die wheel)与注射模的熔融树脂出口的间隙供给疏松的片材来制造装有片材的粘扣带。作为片材，例示有织物、编织物、无纺布、金属网、树脂膜等(参照专利文献3的段落0024)。在专利文献4中，关于粘扣带，亦公开有为了于广温度区域中确保卡合力而设置硬质的树脂制的加强体层。于专利文献5、专利文献6中，公开有一种轨式拉链用的拉头。于专利文献7、专利文献8中，公开有一种将包括螺旋状链牙的拉链链条贴合于轨式拉链而成的双重拉链。3、现有技术文献4、专利文献5、专利文献1：美国专利第8438706号说明书6、专利文献2：美国专利第8646156号说明书7、专利文献3：日本专利第3505030号公报8、专利文献4：日本专利特开平6-154016号公报9、专利文献5：日本专利第6377641号公报10、专利文献6：日本专利特开2013-99425号公报11、专利文献7：中国实用新型第201557648号说明书12、专利文献8：中国实用新型第2291813号说明书技术实现思路1、发明要解决的问题2、于为了对安装对象物热压接轨式拉链、或者为了轨式拉链的嵌合部彼此的顺畅的嵌合而利用具有某程度的软性的树脂成形轨式拉链的情况下，存在如下担忧：不易抑制用于安装轨式拉链的安装片的厚度并且不易获得适度的硬度，另外，轨式拉链的密封性能(例如，水密性、气密性)亦不稳定。再者，于以树脂的薄层的形式形成安装片的情况下，安装片过软而于其安装(例如，热压接和/或缝接)时存在难以操作的担忧。如此，难以同时达成轨式拉链的安装片的适度的硬度与轨式拉链的密封性能的提高。3、用于解决问题的方案4、本公开的一形态所涉及的轨式拉链包括：第一牙链带，其包含第一安装片以及第一嵌合部；以及第二牙链带，其包含第二安装片以及第二嵌合部，第一嵌合部及第二嵌合部嵌合而形成轨道部。第一安装片包含：具有挠性的第一加强片；以及第一表皮部，其为了至少局部地被覆第一加强片而自第一嵌合部延伸出且包含与第一嵌合部的树脂相同的树脂。第二安装片包含：具有挠性的第二加强片；以及第二表皮部，其为了至少局部地被覆第二加强片而自第二嵌合部延伸出且包含与第二嵌合部的树脂相同的树脂。满足以下的(i)及(ii)中的任一条件:(i)第一嵌合部及第二嵌合部构成为：在第一嵌合部及第二嵌合部嵌合时，较第一加强片的内侧缘而言更位于片外侧的第一表皮部的第一接触面与较第二加强片的内侧缘而言更位于片外侧的第二表皮部的第二接触面在第一加强片及第二加强片之间彼此相互压迫地接触；以及(ii)第一嵌合部及第二嵌合部构成为：在第一嵌合部及第二嵌合部嵌合时，较第一加强片的内侧缘而言更位于片外侧的第一嵌合部的第一接触面与较第二加强片的内侧缘而言更位于片外侧的第二嵌合部的第二接触面在第一加强片及第二加强片之间彼此相互压迫地接触。5、在满足(i)条件的情况下，第一嵌合部可为至少包含凸形突起的凸形嵌合部，第二嵌合部可为凹形嵌合部，该凹形嵌合部具有收纳凸形突起的收纳空间，且以阻止凸形突起自收纳空间脱离的方式赋予形状。进而，凹形嵌合部可以将收纳空间配设于第二加强片上的方式设置。另外，进而，凹形嵌合部可具有卡止突起，所述卡止突起设置有阻止凸形突起自凹形嵌合部脱离的卡止面，卡止面被定位于第二加强片上。6、于某些实施方式中，凹形嵌合部包含为了划定收纳空间而相向配置的下颚及上颚。下颚包含为了具有下侧卡止面而向上方突出的下侧卡止突起，上颚包含为了具有上侧卡止面而向下方突出的上侧卡止突起。凸形突起为具有颈部以及头部的箭形突起，头部具有下侧被卡止部和上侧被卡止部，下侧被卡止部为了具有下侧被卡止面而向下方突出，上侧被卡止部为了具有上侧被卡止面而向上方突出。下侧卡止面与上侧卡止面可被定位于第二加强片上。7、于某些实施方式中，下侧卡止面随着向上方延伸而以接近下颚与上颚的结合部的方式倾斜，上侧卡止面随着向下方延伸而以接近结合部的方式倾斜，下侧被卡止面为了与下侧卡止面接触而倾斜，上侧被卡止面为了与上侧卡止面接触而倾斜。8、于某些实施方式中，第一接触面包含较第一加强片的内侧缘而言更向片外侧突出的凸状面，和/或第二接触面包含较第二加强片的内侧缘而言更向片外侧突出的凸状面。9、于某些实施方式中，凸形嵌合部还包含结合有凸形突起的闭锁壁，凸形嵌合部及凹形嵌合部构成为：在凸形嵌合部及凹形嵌合部嵌合时，除了具有凸形突起与凹形嵌合部间的一个以上的第一接触部位、第一接触面与第二接触面间的第二接触部位以外，在就凸形突起而言与第二接触部位相反的一侧，还具有闭锁壁与凹形嵌合部彼此相互压迫地接触的第三接触部位。凹形嵌合部可包含为了划定收纳空间而相向配置的下颚及上颚，在第三接触部位，上颚与闭锁壁彼此相互压迫地接触。10、于某些实施方式中，凸形突起为具有颈部以及头部的箭形突起，头部包含上侧被卡止部以及下侧被卡止部。下颚包含供下侧被卡止部卡止的下侧卡止突起，上颚包含供上侧被卡止部卡止的上侧卡止突起。一个以上的第一接触部位可包含上侧被卡止部与上侧卡止突起彼此相互压迫地接触的接触部位、以及下侧被卡止部与下侧卡止突起彼此相互压迫地接触的接触部位。11、于某些实施方式中，凸形突起向凹形嵌合部的收纳空间插入的插入方向上的颈部的长度小于如下间隔或该间隔的最小值，所述间隔是在闭锁壁与上侧被卡止部之间夹入上侧卡止突起的状态下的上侧卡止突起与闭锁壁的接触点和上侧卡止面的最低点之间的间隔。12、于某些实施方式中，满足以下(a)～(c)中的任一条件：13、(a)第一加强片及第二加强片分别包含选自由纸、无纺布、织物及编织物构成的组中的至少一种；14、(b)第一加强片的两面由第一表皮部被覆，第二加强片的两面由第二表皮部被覆；以及15、(c)第一加强片的至少单面上的第一表皮部的层厚为第一加强片的厚度以下，第二加强片的至少单面上的第二表皮部的层厚为第二加强片的厚度以下。16、于某些实施方式中，轨式拉链还包括拉头。拉头可包含：第一翼板；第二翼板；连结柱，其为了将第一翼板与第二翼板连结而在第一翼板与第二翼板之间沿上下方向延伸；第一侧壁及第二侧壁，其自拉头的宽度方向上的第一翼板的两侧缘朝向第二翼板沿着上下方向延伸；以及第一插入片及第二插入片，其在离开第一翼板的位置自第一侧壁及第二侧壁在拉头的宽度方向上以彼此接近的方式突出。第一插入片插入至第一牙链带的第一导引槽，第二插入片插入至第二牙链带的第二导引槽。17、适宜的是，基于第一插入片向第一导引槽的插入及第二插入片向第二导引槽的插入，(i)拉头内的凸形嵌合部及凹形嵌合部的上下方向上的位置受到限制，和/或(ii)在拉头内完成了嵌合的状态的凸形嵌合部及凹形嵌合部相对于第一翼板空开上方空间而配置，且相对于第二翼板空开下方空间而配置。作为追加或代替，基于第一插入片向第一导引槽的插入及第二插入片向第二导引槽的插入，第一安装片及第二安装片被定位于第一翼板近旁。18、于某些实施方式中，凹形嵌合部包含为了划定收纳空间而相向配置的一对颚。在拉头内的凸形嵌合部与凹形嵌合部的嵌合过程中，一对颚均不与第一翼板及第二翼板的任一者接触。19、于某些实施方式中，第一插入片以与第一侧壁的顶端部的顶端面一起同第一安装片接触的方式设置，且第二插入片以与第二侧壁的顶端部的顶端面一起同第二安装片接触的方式设置。20、于某些实施方式中，拉头还包括自拉头的宽度方向上的第二翼板的两侧缘朝向第一翼板沿着上下方向延伸的第三侧壁及第四侧壁。21、于某些实施方式中，凸形嵌合部及凹形嵌合部在第一侧壁及第二侧壁之间受到压迫而在拉头内嵌合。22、于某些实施方式中，第一插入片与第二插入片之间的间隔以在拉头的移动时凸形嵌合部及凹形嵌合部在第一插入片与第二插入片之间不会受到压迫的方式设定。23、于某些实施方式中，连结柱被定位于较第一侧壁及第二侧壁而言更靠前方的位置，且较第一翼板及第二翼板的各前端而言更向后方偏移地定位。24、于某些实施方式中，第一翼板的前端部具有以随着远离连结柱而远离第二翼板的方式倾斜的第一倾斜面，以及第二翼板的前端部具有以随着远离连结柱而远离第一翼板的方式倾斜的第二倾斜面。25、于某些实施方式中，凹形嵌合部包含为了划定收纳空间而相向配置的一对颚。第一翼板及第二翼板的至少一个具有收纳槽，所述收纳槽收纳凸形嵌合部及凹形嵌合部的嵌合或嵌合解除时位移的一对颚的一个。26、本公开的另一形态所涉及的双重拉链包含：所述各种轨式拉链的任一种；拉链链条，其贴合于轨式拉链；以及拉头，其具有第一翼板、第二翼板、为了将第一翼板与第二翼板连结而在第一翼板与第二翼板之间沿上下方向延伸的连结柱。拉链链条包含贴合于第一牙链带的第三牙链带以及贴合于第二牙链带的第四牙链带。第三牙链带及第四牙链带分别包含在拉头的前进时与凸形嵌合部及凹形嵌合部的嵌合同步地卡合的第一螺旋状链牙及第二螺旋状链牙。27、于某些实施方式中，凹形嵌合部包含为了划定收纳空间而相向配置的下颚及上颚，上颚以较下颚而言更离开第二安装片的方式定位。第一翼板具有收纳槽，所述收纳槽收纳凸形嵌合部及凹形嵌合部的嵌合或嵌合解除时位移的上颚。收纳槽可自与连结柱的后端邻接的位置直线性地延伸，直至到达第一翼板的后端面为止。28、于某些实施方式中，第二翼板具有为了限制卡合状态的第一螺旋状链牙及第二螺旋状链牙的上下方向上的位置而自连结柱向后方延伸的凸状的分隔部，收纳槽在拉头的宽度方向上比分隔部宽地形成或以同等的宽度形成。29、于某些实施方式中，拉头还包含自拉头的宽度方向上的第一翼板的两侧缘朝向第二翼板沿着上下方向延伸的第一侧壁及第二侧壁。拉头具有自第一侧壁朝向第二侧壁隆起的第一隆起部以及自第二侧壁朝向第一侧壁隆起的第二隆起部，第一隆起部及第二隆起部空开允许上颚的变形的空间而相向配置。30、于某些实施方式中，拉头包含：第一侧壁及第二侧壁，其自拉头的宽度方向上的第一翼板的两侧缘朝向第二翼板沿着上下方向延伸；以及第三侧壁及第四侧壁，其自拉头的宽度方向上的第二翼板的两侧缘朝向第一翼板沿着上下方向延伸。凸形嵌合部及凹形嵌合部在第一侧壁及第二侧壁之间受到压迫而在拉头内嵌合。第一螺旋状链牙及第二螺旋状链牙在第三侧壁及第四侧壁之间不受到压迫地在第三侧壁及第四侧壁之间卡合、且解除卡合。31、于某些实施方式中，拉头的宽度方向上的第一侧壁及第二侧壁的最大间隔在较连结柱而言更靠后方的所有位置处均比拉头的宽度方向上的第三侧壁及第四侧壁的最大间隔大地设定。32、于某些实施方式中，第一螺旋状链牙及第二螺旋状链牙分别比凸形嵌合部及凹形嵌合部薄。33、本公开的另一形态所涉及的轨式拉链的制造方法包括如下工序：向挤出成形机供给树脂材料并自挤出成形机的第一模口挤出第一牙链带的工序，其中第一牙链带包含第一安装片以及第一嵌合部；以及向挤出成形机供给树脂材料并自挤出成形机的第二模口挤出第二牙链带的工序，其中第二牙链带包含第二安装片以及第二嵌合部。轨式拉链的制造方法还包括如下工序：将具有挠性的第一加强片供给至第一模口并将第一加强片导入至第一牙链带的第一安装片的工序，其中第一加强片至少局部地由自第一嵌合部延伸出且包含与第一嵌合部的树脂相同的树脂的第一安装片的第一表皮部被覆；以及将具有挠性的第二加强片供给至第二模口并将第二加强片导入至第二牙链带的第二安装片的工序，其中第二加强片至少局部地由自第二嵌合部延伸出且包含与第二嵌合部的树脂相同的树脂的第二安装片的第二表皮部被覆。以在第一嵌合部及第二嵌合部嵌合而形成轨道部时成为规定状态的方式，设定第一模口的排出口处的第一加强片的位置与第二模口的排出口处的第二加强片的位置。规定状态包含第一嵌合部和/或第一表皮部的第一接触面与第二嵌合部和/或第二表皮部的第二接触面在第一加强片及第二加强片之间彼此相互压迫地接触的状态。34、于某些实施方式中，第一模口构成为将第一接触面成形为较第一加强片的内侧缘而言更向片外侧突出的凸状面，和/或第二模口构成为将第二接触面成形为较第二加强片的内侧缘而言更向片外侧突出的凸状面。35、于某些实施方式中，第一嵌合部为至少包含凸形突起以及结合有凸形突起的闭锁壁的凸形嵌合部，第二嵌合部为凹形嵌合部，该凹形嵌合部具有收纳凸形突起的收纳空间，且以阻止凸形突起自收纳空间脱离的方式赋予形状。第二模口的排出口处的第二加强片的位置以将凹形嵌合部的收纳空间配设于第二加强片上的方式设定。36、发明的效果37、根据本公开的一形态，可同时达成轨式拉链的安装片的适度的硬度与轨式拉链的密封性能的提高。