一种鞋面多材质拼接工艺的制作方法

本发明涉及鞋子，具体为一种鞋面多材质拼接工艺。背景技术：1、鞋子在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见。2、早期的鞋面制作工艺麻烦，需要用到胶水贴合，胶水贴合挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保，采用传统的鞋面制作工艺制成的鞋面在使用一段时间后鞋面可能会产生脱胶现象，质量不佳，穿着的舒适感不够，不能满足人们现在的需求，并且产能低，废品率高，同时，这些鞋子不够透气并且鞋子偏硬，新鞋都有可能会伤脚。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种鞋面多材质拼接工艺，具备根据需求使用不同的面料进行自动化加工生产，生产更具灵活性，同时拼接部件与底布连接更加牢固不易变形，在走路活动不生硬，穿着更加舒适等优点，解决了早期的鞋面制作工艺麻烦，需要用到胶水贴合，胶水贴合挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋面多材质拼接工艺，其特征在于：包括以下步骤：5、(1)通过电脑设计鞋面制作图稿；6、(2)根据步骤(1)的设计图稿，通过激光机将不同的布料分别裁切为鞋面的底布和鞋面的拼接部件；7、(3)将步骤(2)裁切的拼接部件在底布上进行排版，然后根据图稿的丝线纹路通过编织机将鞋面的拼接部件拼接在底布上；8、(4)再次通过激光机沿拼接部件的边缘将多余的鞋面的底布裁切，形成成品鞋型的鞋面。9、一种多材质鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体由上述工艺制作而成，所述鞋面本体包括底布和拼接部件，所述底布为一体裁切的前窄后大的半船形，所述拼接部件通过丝线拼接在底布表面。10、进一步，所述底布由经编间隔织物制成，所述底布包括表层、间隔层和底层，所述间隔层将表层和底层连接为一体，所述间隔层的厚度为0.1-0.6cm，所述底层为大孔网布。11、进一步，所述拼接部件由梭织布制成，所述拼接部件包括鞋侧部和鞋尖部，所述鞋尖部设有透气槽，所述透气槽贯通底布的表层和间隔层，所述透气槽安装有透气网布，所述透气网布边缘通过丝线与鞋尖部拼接为一体。12、进一步，所述鞋侧部设有支架和透气孔，所述支架从鞋侧部的前端延长至后端，所述支架缝在鞋侧部表面，所述支架是经热定型处理过的织物面料，所述透气孔位于支架外侧，所述透气孔贯通鞋面本体上下面。13、进一步，所述鞋面本体的中部为鞋舌部，所述鞋舌部为u形状，所述鞋舌部开口为外凸曲线段构成。14、(三)有益效果15、与现有技术相比，本发明提供了一种鞋面多材质拼接工艺，具备以下有益效果：16、1、该鞋面多材质拼接工艺，通过本发明大大简化工艺流程、提高了生产效率，同时节省人工成本，并且能够根据需求，搭配各种材质性能不同的布料进行生产，产品生产更具灵活性，并且拼接部件连接更加牢固，穿着舒适。17、2、该鞋面多材质拼接工艺，通过本发明所述拼接部件采用丝线加固各个部件的牢固性，使得鞋面在使用过程中，不易变形且不生硬穿着舒适，并且拼接部件凹凸有致，在视觉上具有良好的立体效果，外形时尚美观。技术特征：1.一种鞋面多材质拼接工艺，其特征在于：包括以下步骤：2.一种多材质鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体由上述工艺制作而成，所述鞋面本体包括底布和拼接部件，所述底布为一体裁切的前窄后大的半船形，所述拼接部件通过丝线拼接在底布表面。3.根据权利要求2所述的一种多材质鞋面，其特征在于：所述底布由经编间隔织物制成，所述底布包括表层、间隔层和底层，所述间隔层将表层和底层连接为一体，所述间隔层的厚度为0.1-0.6cm，所述底层为大孔网布。4.根据权利要求2所述的一种多材质鞋面，其特征在于：所述拼接部件由梭织布制成，所述拼接部件包括鞋侧部和鞋尖部，所述鞋尖部设有透气槽，所述透气槽贯通底布的表层和间隔层，所述透气槽安装有透气网布，所述透气网布边缘通过丝线与鞋尖部拼接为一体。5.根据权利要求4所述的一种多材质鞋面，其特征在于：所述鞋侧部设有支架和透气孔，所述支架从鞋侧部的前端延长至后端，所述支架缝在鞋侧部表面，所述支架是经热定型处理过的织物面料，所述透气孔位于支架外侧，所述透气孔贯通鞋面本体上下面。6.根据权利要求2所述的一种多材质鞋面，其特征在于：所述鞋面本体的中部为鞋舌部，所述鞋舌部为u形状，所述鞋舌部开口为外凸曲线段构成。技术总结本发明涉及一种鞋面多材质拼接工艺，一种鞋面多材质拼接工艺，包括以下步骤：(1)通过电脑设计鞋面制作图稿；(2)根据步骤(1)的设计图稿，通过激光机将不同的布料分别裁切为鞋面的底布和鞋面的拼接部件；(3)将步骤(2)裁切的拼接部件在底布上进行排版，然后根据图稿的丝线纹路通过编织机将鞋面的拼接部件拼接在底布上；(4)再次通过激光机沿拼接部件的边缘将多余的鞋面的底布裁切，形成成品鞋型的鞋面。该鞋面多材质拼接工艺，通过本发明大大简化工艺流程、提高了生产效率，同时节省人工成本，并且能够根据需求，搭配各种材质性能不同的布料进行生产，产品生产更具灵活性，并且拼接部件连接更加牢固，穿着舒适。技术研发人员：朱建琪受保护的技术使用者：南通爱斯力鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15