一种鞋中底打胶装置的制作方法

本技术涉及鞋中底打胶工具，具体地说，涉及一种鞋中底打胶装置。背景技术：1、部分鞋子的鞋底部位一般采用多层结构粘接固定制成的，该种鞋子的鞋底一般包括底层、中层和上层结构，相邻两层之间通过胶水粘接固定，进行粘胶固定时，通常会使用打胶装置来进行打胶操作，市场上的打胶装置一般是采用泵体将定量的胶水顺着管道给输送至鞋中底的表面，再进行粘接固定操作。2、但是该种采用泵体输送的打胶装置在使用时，由于胶水顺着管道排出，会造成较多的胶水全部滴落至鞋中底上表面的一个部位上，造成其他部位仍缺少胶水，不利于将胶水给均匀涂布至鞋中底的上表面，会影响粘黏的牢固性，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种鞋中底打胶装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种鞋中底打胶装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种鞋中底打胶装置，包括支撑架和设置在支撑架上的输送带，所述支撑架上设置有打胶组件，所述打胶组件包括两个相互对称且固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，两个所述气缸的伸缩轴上设置有下模，所述下模的中心位置处设置有成型腔室，两个所述气缸之间设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述支撑架的顶部板体上，所述电动推杆的伸缩轴上设置有下压鞋板，所述下压鞋板位于所述成型腔室内并与所述成型腔室之间滑动连接，所述下模的顶面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有固定杆，所述固定杆上设置有胶水管，所述胶水管移动至所述成型腔室的正上方用于滴胶操作，所述胶水管的末端固定安装有软管。4、优选的，所述支撑架的左右两侧板体之间转动连接有多个呈线性等间距排列的支撑辊，所述支撑辊位于所述输送带的上下两侧板体之间，用于对输送带的上半部分带体进行支撑操作，使下压鞋板下压至输送带上后，不易造成输送带变形。5、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述下模的左右两侧面上均固定安装有侧边板，所述侧边板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，便于对下模进行固定安装操作。6、优选的，所述下模的侧面内设置有与外界相连通的内凹槽，所述内凹槽的槽壁上固定安装有用于对成型腔室的腔壁部位进行加热、防止胶水凝固的第一电加热棒。7、优选的，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有钢板，所述下压鞋板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板的底面上。8、优选的，所述下压鞋板的上表面上固定安装有多个用于加热的第二电加热棒，所述第二电加热棒对下压鞋板加热后用于防止胶水凝固。9、优选的，所述胶水管上固定安装有固定环，所述固定环套在所述固定杆上并与所述固定杆之间通过紧固螺丝固定连接，方便对胶水管进行固定安装操作。10、优选的，所述下压鞋板的尺寸与所述成型腔室的尺寸相适配，用于对成型腔室内鞋中底表面的胶水进行压匀操作。11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12、1、本实用新型通过设置的打胶组件，保证在使用时，利用气缸工作，带动下模套在鞋中底上，再利用伺服电机工作，带动胶水管转动至鞋中底的上表面中心位置处进行滴胶，滴胶完成后，胶水管继续转动至一侧，再利用电动推杆带动下压鞋板向下运动，实现将鞋中底表面的胶水给挤压至覆盖在鞋中底的上表面各个部位处，达到将胶水给涂布均匀的效果，方便使用。13、2、本实用新型通过设置的第一电加热棒和第二电加热棒，能够适当进行加热保温操作，使成型腔室腔壁和下压鞋板上的胶水不易由于受冷出现凝固的情况。技术特征：1.一种鞋中底打胶装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的输送带(10)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有打胶组件(2)，所述打胶组件(2)包括两个相互对称且固定安装在所述支撑架(1)顶部板体上的气缸(20)，两个所述气缸(20)的伸缩轴上设置有下模(21)，所述下模(21)的中心位置处设置有成型腔室(22)，两个所述气缸(20)之间设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)固定安装在所述支撑架(1)的顶部板体上，所述电动推杆(23)的伸缩轴上设置有下压鞋板(24)，所述下压鞋板(24)位于所述成型腔室(22)内并与所述成型腔室(22)之间滑动连接，所述下模(21)的顶面上固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴末端固定安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)上设置有胶水管(27)，所述胶水管(27)移动至所述成型腔室(22)的正上方用于滴胶操作，所述胶水管(27)的末端固定安装有软管(28)。2.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两侧板体之间转动连接有多个呈线性等间距排列的支撑辊(11)，所述支撑辊(11)位于所述输送带(10)的上下两侧板体之间，用于对输送带(10)的上半部分带体进行支撑操作。3.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述下模(21)的左右两侧面上均固定安装有侧边板(211)，所述侧边板(211)与所述矩形板(201)之间通过多个紧固螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述下模(21)的侧面内设置有与外界相连通的内凹槽(212)，所述内凹槽(212)的槽壁上固定安装有用于对成型腔室(22)的腔壁部位进行加热、防止胶水凝固的第一电加热棒(213)。5.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述电动推杆(23)的伸缩轴末端固定安装有钢板(231)，所述下压鞋板(24)通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板(231)的底面上。6.根据权利要求5所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述下压鞋板(24)的上表面上固定安装有多个用于加热的第二电加热棒(241)，所述第二电加热棒(241)对下压鞋板(24)加热后用于防止胶水凝固。7.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述胶水管(27)上固定安装有固定环(271)，所述固定环(271)套在所述固定杆(26)上并与所述固定杆(26)之间通过紧固螺丝固定连接。8.根据权利要求1所述的鞋中底打胶装置，其特征在于：所述下压鞋板(24)的尺寸与所述成型腔室(22)的尺寸相适配，用于对成型腔室(22)内鞋中底表面的胶水进行压匀操作。技术总结本技术涉及鞋中底打胶工具技术领域，具体地说，涉及一种鞋中底打胶装置，包括支撑架和设置在支撑架上的输送带，支撑架上设置有打胶组件，打胶组件包括两个固定安装在支撑架顶部板体上的气缸，两个气缸的伸缩轴上设置有下模，下模的中心位置处设置有成型腔室，两个气缸之间设置有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上设置有下压鞋板，下压鞋板位于成型腔室内并与成型腔室之间滑动连接，下模的顶面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有固定杆，固定杆上设置有胶水管，胶水管移动至成型腔室的正上方用于滴胶操作，胶水管的末端固定安装有软管。本技术便于进行打胶和使胶水涂布均匀操作，方便使用。技术研发人员：张黎旭受保护的技术使用者：温州市强盟鞋业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/15