一种防冲击的鞋材面料及其袜套鞋的制作方法

本技术涉及鞋面制造领域，尤其涉及一种防冲击的鞋材面料及其袜套鞋。背景技术：1、鞋面是鞋子的脚面部分，用于保护穿用者的脚面。随着时代科技进步，人们的生活水平在不断的提高，传统的鞋面为平纹结构不能满足穿用者的使用，人们更加注重功能性，希望鞋面有着更好的柔软性、透气性、轻便性，甚至具有抗冲击和防水等功能。抗冲击功能主要提供缓冲并减缓来自走、跑和跳的冲击力，现有具有抗冲击功能的鞋面的制作方式是将tpu鞋帮与大底先贴合，整体再与鞋面进行贴合，或气囊与鞋面贴合，而后鞋面再与鞋底贴合两种方式。但两种方式都是在整鞋的基础上增加气囊和对应的充放气设备，相应的会增加整鞋的重量。2、参见图1，现有专利cn 215649521 u公开了一种气囊鞋面，包括底膜和上膜，所述底膜与上膜的边缘相互贴合形成密封边，所述底膜与上膜之间填充有气体形成气囊，所述密封边用于与外设鞋身连接。虽然其通过在底膜和上膜之间填充气体来形成气囊，结构简单，使得鞋面的重量更轻，柔软性更好。但是其是在鞋面上设底膜与上膜，并在底膜与上膜之间填充有气体形成气囊，底膜与上膜不具有透气性，因此鞋面在底膜与上膜的位置不透气，进而影响整个鞋面的透气性。技术实现思路1、为此，需要提供一种防冲击的鞋材面料，解决现有防冲击鞋面透气性不佳的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防冲击的鞋材面料，所述鞋材面料包括隆起区和平整区，所述隆起区与平整区连接，所述隆起区隆起形成具有中空结构的气腔，所述气腔上设有透气孔。3、进一步地，所述透气孔具有两个，分别位于隆起区对应的两个侧边。4、进一步地，所述隆起区具有若干个，并呈排列分布。5、进一步地，所述隆起区与平整区连接后形成扭转，使得隆起区隆起形成具有中空结构的气腔。6、进一步地，同一排或者同一列相邻的所述隆起区错位连接形成螺旋状气腔，所述透气孔位于非连接处的侧边。7、进一步地，所述隆起区的透气孔为空针；非透气孔区为全位针。8、进一步地，所述隆起区由两行涤纶纱和两行包芯纱相间编织成型，所述涤纶纱为全位针，所述包芯纱为一全位针一空针。9、进一步地，所述鞋材面料由针织大圆机编织成型。10、一种袜套鞋，包括鞋面本体，所述鞋面本体应用上述的防冲击的鞋材面料。11、区别于现有技术，上述技术方案采用在鞋材面料内设置隆起区，所述隆起区隆起形成具有中空结构的气腔，并在气腔上设有透气孔，当气腔的表面受到外力作用的时候，如挤压或者拉伸时，气腔压缩发生形变，气腔空间内的气体就会通过透气孔排出；当外力撤除时，气体就会通过透气孔进入气腔空间中，使气腔形变恢复，该鞋材面料重量轻，柔软性好，无需在鞋面上增设气囊，透气性良好。技术特征：1.一种防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述鞋材面料包括隆起区和平整区，所述隆起区与平整区连接，所述隆起区隆起形成具有中空结构的气腔，所述气腔上设有透气孔；所述隆起区与平整区连接后形成扭转，使得隆起区隆起形成具有中空结构的气腔；所述隆起区由两行涤纶纱和两行包芯纱相间编织成型。2.根据权利要求1所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述透气孔具有两个，分别位于隆起区对应的两个侧边。3.根据权利要求1所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述隆起区具有若干个，并呈排列分布。4.根据权利要求3所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，同一排或者同一列相邻的所述隆起区错位连接形成螺旋状气腔，所述透气孔位于非连接处的侧边。5.根据权利要求1所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述隆起区的透气孔为空针；非透气孔区为全位针。6.根据权利要求1所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述涤纶纱为全位针，所述包芯纱为一全位针一空针。7.根据权利要求1所述的防冲击的鞋材面料，其特征在于，所述鞋材面料由针织大圆机编织成型。8.一种袜套鞋，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体应用权利要求1-7任意一项权利要求所述的防冲击的鞋材面料。技术总结本技术提供防冲击的鞋材面料及其袜套鞋，所述鞋材面料包括隆起区和平整区，所述隆起区与平整区连接，所述隆起区隆起形成具有中空结构的气腔，所述气腔上设有透气孔，以上技术方案在隆起区隆起形成具有中空结构的气腔，并在气腔上设有透气孔，当气腔的表面受到外力作用的时候，如挤压或者拉伸时，气腔压缩发生形变，气腔空间内的气体就会通过透气孔排出；当外力撤除时，气体就会通过透气孔进入气腔空间中，使气腔形变恢复，该鞋材面料重量轻，柔软性好，无需在鞋面上增设气囊，透气性良好。技术研发人员：宋群,张彩云,黄伟宾,郑凯筠受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/15