多工位大底活化贴合一体机的制作方法

本技术涉及制鞋，特别是涉及一种多工位大底活化贴合一体机。背景技术：1、在常用鞋材中，橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的大底(与地面接触)，而eva发泡以其轻质及良好的压缩经常作为鞋底的中底组件，两者组合可以同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求。但目前的做法基本是分别做好橡胶硫化大底和eva发泡中底，再用胶水粘结组合成完整的鞋底，加工时，将大底与中底贴合过程中，大底需要采用打粗、水洗(酸碱洗)，然后刷胶水，经烘箱干燥后，再刷两次胶水经烘箱烘干后，再与中底人工组合。目前，该操作流水线占空间大，需要工序繁杂，需人工较多，费时费力，生产效率低。技术实现思路1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种多工位大底活化贴合一体机，在大底和中底贴合过程，操作简单，省去水洗、刷胶和人工贴合，实现活化贴合一体化，且该设备设有多个贴合工位，自动化程度高，提高生产效率。2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：3、一种多工位大底活化贴合一体机，包括：4、机架，5、旋转机构，所述旋转机构设置于所述机架上，所述旋转机构包括上转台、下转台、及连接所述上转台和下转台的转动轴，所述旋转机构上均匀设置有多个旋转贴合工位，多个所述旋转贴合工位均设置有贴合组件，所述贴合组件包括设置于所述下转台的冷却治具、及设置于所述上转台且与所述冷却治具对应的压合治具，所述冷却治具包括铝模及设置于所述铝模的冷却管道；6、活化装置，所述活化装置设置于所述机架上且位于所述旋转机构一侧，用于将大底加热活化。7、进一步地，所述旋转机构还包括设置于机架的旋转电机，所述上转台和下转台之间还设置有多个支撑柱。8、进一步地，所述压合治具包括安装于所述上转台的压合气缸、及连接压合气缸的压板，所述压板为硅胶压板。9、进一步地，活化装置包括安装于所述机架上的支架、与所述支架连接的安装板、及安装于所述安装板背面的加热管。10、进一步地，该设备还包括设置于所述机架上的取料装置，所述取料装置设置于所述旋转机构一侧，所述取料装置包括料架和取料机构，所述料架设置于所述旋转机构一侧，所述取料机构设置于所述料架和旋转机构之间。11、进一步地，所述取料机构包括安装于所述机架上的直线模组及滑设于直线模组的取料组件，所述直线模组驱动所述取料组件进行横移。12、进一步地，所述取料组件包括导向气缸、吸盘和多个吸盘杆，所述吸盘与所述导向气缸相连接，多个所述吸盘杆设置于所述吸盘的下方。13、进一步地，所述旋转贴合工位的数量为八个。14、进一步地，该设备还包括电控单元，电控单元上设置有操作面板，所述电控单元与所述旋转机构、活化装置和取料装置电连接。15、本实用新型的有益效果是：16、该设备主要用于鞋子大底与中底的贴合，该设备设有多个贴合工位和一个活化工位，其贴合工位还设置冷却组件，通过活化灯管来加热橡胶大底上的覆盖的胶膜，使其融化而产生粘性，再通过气缸和冷却装置，让橡胶大底和eva中底在压力作用下快速冷却，使其中的胶膜固化，起到黏合大底和中底的效果，实现活化贴合一体化，自动化程度高，生产效率高。17、该设备大底和中底贴合时不需要使用有机溶剂或酸碱水洗，也不需要原生产流程的刷胶水，操作简单、提高自动化程度、减少人工、提高生产效率。技术特征：1.一种多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：包括：2.根据权利要求1所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：所述旋转机构还包括设置于机架的旋转电机，所述上转台和下转台之间还设置有多个支撑柱。3.根据权利要求1所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：所述压合治具包括安装于所述上转台的压合气缸、及连接压合气缸的压板，所述压板为硅胶压板。4.根据权利要求1所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：活化装置包括安装于所述机架上的支架、与所述支架连接的安装板、及安装于所述安装板背面的加热管。5.根据权利要求1所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：还包括设置于所述机架上的取料装置，所述取料装置设置于所述旋转机构一侧，所述取料装置包括料架和取料机构，所述料架设置于所述旋转机构一侧，所述取料机构设置于所述料架和旋转机构之间。6.根据权利要求5所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：所述取料机构包括安装于所述机架上的直线模组及滑设于直线模组的取料组件，所述直线模组驱动所述取料组件进行横移。7.根据权利要求6所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：所述取料组件包括导向气缸、吸盘和多个吸盘杆，所述吸盘与所述导向气缸相连接，多个所述吸盘杆设置于所述吸盘的下方。8.根据权利要求1所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：所述旋转贴合工位的数量为八个。9.根据权利要求1至8任一项所述的多工位大底活化贴合一体机，其特征在于：还包括电控单元，电控单元上设置有操作面板，所述电控单元与所述旋转机构、活化装置和取料装置电连接。技术总结本技术公开一种多工位大底活化贴合一体机，包括机架和旋转机构，旋转机构设置于机架上，旋转机构包括上转台、下转台、及连接上转台和下转台的转动轴，旋转机构上均匀设置有多个旋转贴合工位，多个旋转贴合工位均设置有贴合组件，贴合组件包括设置于下转台的冷却治具、及设置于上转台且与冷却治具对应的压合治具，冷却治具包括铝模及设置于所述铝模的冷却管道；活化装置，活化装置设置于所述机架上且位于所述旋转机构一侧，用于将大底加热活化。该设备设有多个贴合工位，实现活化贴合一体化，自动化程度高，生产效率高。技术研发人员：宾家荃,宾家齐,王洪涌受保护的技术使用者：张家界齐汇新材料有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/8/15