一种拉杆箱拉杆装配结构的制作方法

本技术涉及拉杆箱，尤指一种拉杆箱拉杆装配结构。背景技术：1、拉杆箱是一种具有拉杆和脚轮的行李箱，因其使用方便而被广泛使用。现有的拉杆箱，其拉杆基本上都是通过螺丝安装在箱体上，其安装过程较为繁琐，工人劳动量较大，人工成本较高，生产效率较低。技术实现思路1、本实用新型所要解决的问题在于，提供一种拉杆箱拉杆装配结构，降低组装难度，节省人力，提高组装效率。2、解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种拉杆箱拉杆装配结构，包含箱体、拉杆机构，拉杆机构包含拉杆、上固定组件、下固定组件；拉杆包含手柄、连接在手柄两端的活动杆、套设在活动杆上的导向套；上固定组件包含外固定板、第一内固定板，箱体表面设置有与外固定板匹配的容纳槽，外固定板设置于容纳槽上，外固定板两侧均贯穿设置有与导向套匹配的导向孔，容纳槽两侧均贯穿设置有与导向孔对应设置的通孔，导向套底端通过通孔、导向孔延伸至箱体内部，第一内固定板设置于箱体内部并透过容纳槽的壁面与外固定板扣合连接；下固定组件包含设置于箱体内部的第二内固定板、若干设置于箱体外侧的外固定条，第二内固定板两侧均设置有与导向套对应设置的定位孔，导向套底端插装在定位孔上，外固定条透过箱体壁面与第二内固定板扣合连接。3、优选地，外固定板包含与容纳槽形状匹配的第一底板、连接在第一底板一侧的第一侧板，第一侧板内侧面并列设置有若干第一倒扣，第一底板底面与容纳槽内侧壁邻接，箱体表面设置有与容纳槽连通的避位槽，第一侧板设置于避位槽上，避位槽壁面贯穿设置有与第一倒扣对应设置的第一通槽，第一内固定板包含与容纳槽外侧壁面形状匹配的第二底板、连接在第二底板一侧的第二侧板，第二底板顶面与容纳槽外侧壁面邻接，第二侧板上贯穿设置有与第一通槽对应设置的第一扣槽，第一倒扣通过第一通槽后扣合在第一扣槽上。4、优选地，第二内固定板包含与箱体内壁面形状匹配的第三底板、对称设置于第三底板两侧的连接部，定位孔设置于连接部顶部，外固定条内侧面两端均设置有第二倒扣，箱体壁面贯穿设置有与第二倒扣对应设置的第二通槽，第三底板上贯穿设置有与第二通槽对应设置的第二扣槽，第二倒扣通过第二通槽后扣合在第二扣槽上。5、优选地，第一底板底部两侧均设置有导向槽体，容纳槽上贯穿设置有延伸至避位槽上的水平通槽，导向槽体设置于水平通槽上，第二底板顶部两侧均内凹设置有延伸至第二侧板上的水平推槽，水平推槽与导向槽体匹配设置，导向槽体活动设置于水平推槽上，导向槽体底部贯穿设置有条形导向槽，水平推槽顶部设置有与条形导向槽匹配设置的导向板，导向板活动设置于条形导向槽上，导向板顶部设置有限位板，限位板活动设置于导向槽体内部。6、优选地，第一底板底部两侧均设置有与通孔匹配设置的限位套，导向孔与限位套内部连通，限位套设置于通孔中。7、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种拉杆箱拉杆装配结构，第一步，将下固定组件组装到箱体上，分别将第二内固定板、外固定条从箱体内侧、外侧扣合起来，箱体壁面将被夹在第二内固定板和外固定条之间，从而将第二内固定板定位在箱体内部；第二步，将上固定组件组装到箱体上，先将外固定板组入容纳槽中，以让导向孔对准相应的通孔，再将第一内固定板从箱体内部合在容纳槽的外侧壁面上，以让外固定板和第一内固定板扣合起来，箱体壁面将被夹在外固定板和第一内固定板之间，从而将外固定板定位在容纳槽上，此时导向孔、通孔、定位孔将相对应；第三步，将拉杆的两个导向套分别通过相应侧的导向孔、通孔插装到相应的定位孔上，即可完成拉杆的组装。其结构简单，组装过程方便，无需使用大量的螺丝进行拉杆的组装，降低了组装难度，可以节省人力，降低人工成本，提高生产效率。技术特征：1.一种拉杆箱拉杆装配结构，包含箱体、拉杆机构，其特征在于，所述拉杆机构包含拉杆、上固定组件、下固定组件；所述拉杆包含手柄、连接在所述手柄两端的活动杆、套设在所述活动杆上的导向套；所述上固定组件包含外固定板、第一内固定板，所述箱体表面设置有与所述外固定板匹配的容纳槽，所述外固定板设置于所述容纳槽上，所述外固定板两侧均贯穿设置有与所述导向套匹配的导向孔，所述容纳槽两侧均贯穿设置有与所述导向孔对应设置的通孔，所述导向套底端通过所述通孔、导向孔延伸至所述箱体内部，所述第一内固定板设置于所述箱体内部并透过所述容纳槽的壁面与所述外固定板扣合连接；所述下固定组件包含设置于所述箱体内部的第二内固定板、若干设置于所述箱体外侧的外固定条，所述第二内固定板两侧均设置有与所述导向套对应设置的定位孔，所述导向套底端插装在所述定位孔上，所述外固定条透过所述箱体壁面与所述第二内固定板扣合连接。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆装配结构，其特征在于，所述外固定板包含与所述容纳槽形状匹配的第一底板、连接在所述第一底板一侧的第一侧板，所述第一侧板内侧面并列设置有若干第一倒扣，所述第一底板底面与所述容纳槽内侧壁邻接，所述箱体表面设置有与所述容纳槽连通的避位槽，所述第一侧板设置于所述避位槽上，所述避位槽壁面贯穿设置有与所述第一倒扣对应设置的第一通槽，所述第一内固定板包含与所述容纳槽外侧壁面形状匹配的第二底板、连接在所述第二底板一侧的第二侧板，所述第二底板顶面与所述容纳槽外侧壁面邻接，所述第二侧板上贯穿设置有与所述第一通槽对应设置的第一扣槽，所述第一倒扣通过所述第一通槽后扣合在所述第一扣槽上。3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱拉杆装配结构，其特征在于，所述第二内固定板包含与所述箱体内壁面形状匹配的第三底板、对称设置于所述第三底板两侧的连接部，所述定位孔设置于所述连接部顶部，所述外固定条内侧面两端均设置有第二倒扣，所述箱体壁面贯穿设置有与所述第二倒扣对应设置的第二通槽，所述第三底板上贯穿设置有与所述第二通槽对应设置的第二扣槽，所述第二倒扣通过所述第二通槽后扣合在所述第二扣槽上。4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱拉杆装配结构，其特征在于，所述第一底板底部两侧均设置有导向槽体，所述容纳槽上贯穿设置有延伸至所述避位槽上的水平通槽，所述导向槽体设置于所述水平通槽上，所述第二底板顶部两侧均内凹设置有延伸至所述第二侧板上的水平推槽，所述水平推槽与所述导向槽体匹配设置，所述导向槽体活动设置于所述水平推槽上，所述导向槽体底部贯穿设置有条形导向槽，所述水平推槽顶部设置有与所述条形导向槽匹配设置的导向板，所述导向板活动设置于所述条形导向槽上，所述导向板顶部设置有限位板，所述限位板活动设置于所述导向槽体内部。5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱拉杆装配结构，其特征在于，所述第一底板底部两侧均设置有与所述通孔匹配设置的限位套，所述导向孔与所述限位套内部连通，所述限位套设置于所述通孔中。技术总结本技术提供的一种拉杆箱拉杆装配结构，包含箱体、拉杆机构，拉杆机构包含拉杆、上固定组件、下固定组件；拉杆包含手柄、活动杆、导向套；上固定组件包含外固定板、第一内固定板，箱体表面设置有容纳槽，外固定板两侧均贯穿设置有导向孔，容纳槽两侧均贯穿设置有通孔，第一内固定板设置于箱体内部并透过容纳槽的壁面与外固定板扣合连接；下固定组件包含第二内固定板、若干外固定条，第二内固定板两侧均设置有与导向套对应设置的定位孔，导向套底端插装在定位孔上，外固定条透过箱体壁面与第二内固定板扣合连接，无需使用大量的螺丝进行拉杆的组装，降低了组装难度，可以节省人力，降低人工成本，提高生产效率。技术研发人员：黄河,袁丽萍受保护的技术使用者：东莞市国辉智能科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/8/15