一种膏体二次成型的模具总成及其全自动口红机

本技术涉及口红机，尤其是涉及一种膏体二次成型的模具总成及其全自动口红机。背景技术：1、口红作为一种美容修饰类化妆品，具有增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用；口红的原材料在配制完成后采用灌装机将原料按照预定量填充到模具中，然后经冷却成型后形成膏体，将膏体取出后装入包材中制成口红。2、为了将上述步骤达到全自动化操作，从而免去一定人工成本，提高生产加工效率，实用新型人提出了如实用新型专利申请公开号为cn114259120a所述的一种自动化小直线口红机，3、通过设置冷却机构、模具输送机构、膏体灌装机构、包材定位输送机构和包材夹具装膏机构分别与机架组装为一体；将冷却隧道设置为环状结构，配合一个进风口和两个出风口，将冷却隧道分上下两层，上层镶嵌条状耐磨轨道供膏体成型模具在其滑行输送，下层空旷密封，由冷风通过、循环，实现膏体成型模具输送的同时，全程冷却；其结构设置简单，使冷却机构和模具输送机构能够相互配合，精度要求度低，成本能够大大降低；从而能够达到全自动生产口红的目的。4、然而，随着人们对口红要求的不断提高，一些口红的膏体会设置有夹心结构，通过内层设置润唇膏、外层设置有色膏的结构，或者内层和外层膏体颜色不同，使膏体的用处以及丰富度均能够提高；通过在传统膏体中部夹设一层其它膏才的口红，其基本通过人工来实现，而无法达到全自动生产的目的；对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。2、一种膏体二次成型的模具总成，包括模具导向滑道、膏体成型模具和换模机构，膏体成型模具包括滑动连接在模具导向滑道上的滑动板、用于成型膏体且开口朝上的模腔件、固定安装在滑动板上且用于定位装置模腔件的固定板、定位盖合在固定板上用于固定住模腔件的过渡板、以及定位置于过渡板上并作用于模腔件的镶件板，在过渡板上开设有对应于模腔件开口的过渡通孔，镶件板上设置有朝下延伸的夹心镶件，夹心镶件沿着过渡通孔伸入到模腔件的内底部；3、换模机构包括与模具导向滑道相对固定的第一固定架、安装在第一固定架上并位于滑动板上方的第一横向直线模组、以及动力连接在第一横向直线模组上的夹模机械手，夹模机械手包括动力连接于第一横向直线模组的第一纵向直线模组和动力连接在第一纵向直线模组上的夹模气缸；在滑动板上位于固定板的两旁位置处分别设置有放模部位，在过渡板和镶件板上均设置有用于被夹模气缸夹取的抓取部位，过渡板和镶件板通过抓取部位被夹模气缸夹取，并通过第一横向直线模组和第一纵向直线模组的动作来将过渡板或镶件板放置到放模部位或者对接到固定板上。4、优选地，在镶件板位于夹心镶件的一旁还开设有对接于过渡通孔的注料缺口。5、优选地，滑动板上具有用于放置镶件板的第一放模部位和用于放置过渡板的第二放模部位，第一放模部位和第二放模部位上均设置有避空部位和第一定位孔，且第一放模部位和第二放模部位上的第一定位孔位置不同，在镶件板的下端成型有对接于第一定位孔的第一定位销，镶件板通过第一定位销与第一定位孔的配合来定位放置在第一放模部位上，且第一放模部位通过避空部位与夹心镶件让位配合；在过渡板的上端设置有对应于第一定位销的第二定位孔，镶件板通过第一定位销与第二定位孔的配合来定位置于过渡板上，在过渡板的下端设置有第二定位销，过渡板通过第二定位销与第一定位孔的配合来定位放置在第二放模部位上，且第二放模部位通过避空部位来与过渡通孔让位配合；固定板上设置有对应于第二定位销的第三定位孔，过渡板通过第二定位销与第三定位孔的配合来定位置于固定板上。6、优选地，在固定板和过渡板上均镶嵌设置有相互磁性吸合的第一磁体，固定板和过渡板通过第一磁体进行磁性吸合；在过渡板和镶件板上均镶嵌设置有相互磁性吸合的第二磁体，过渡板和镶件板通过第二磁体进行磁性吸合。7、优选地，夹模机械手上的夹模气缸设置有两个，两个具有四个夹爪，过渡板和镶件板上的抓取部位为设置在其四角位置处的卡槽结构，四个夹爪与卡槽结构进行相适配。8、一种全自动口红机，包括上述所述的一种膏体二次成型的模具总成，还包括机体，模具导向滑道设置有多段，多段模具导向滑道呈直角转弯组成围合滑道并装置在机体上，每段模具导向滑道上均具有多个膏体成型模具，机体上位于每段模具导向滑道的位置处均设置有用于推动至少一个膏体成型模具的模具推送机构，每段模具导向滑道上的膏体成型模具通过模具推送机构的推动进行步进式移动；9、在机体上沿着膏体成型模具移动方向上依次设置有对应于模腔件的第一原材料注入机构、覆盖至少一段模具导向滑道的第一膏体冷却仓、对应于模腔件的第二原材料注入机构、以及覆盖至少一段模具导向滑道的第二膏体冷却仓，在机体内部设置有对接于第一膏体冷却仓和第二膏体冷却仓的冷却循环系统；10、围合滑道上位于第一原材料注入机构和第二膏体冷却仓之间的部分设置有收料部位，在机体上还安装有对接于收料部位的包材输送机构和用于将收料部位上成型的膏体取放到包材输送机构上的膏体收料机构；11、换模机构设置有第一换模机构、第二换模机构、第三换模机构和第四换模机构，第一换模机构和第二换模机构设置在第一原材料注入机构和膏体收料机构之间，第一换模机构和第二换模机构分别用于将过渡板和镶件板从放模部位上取放到固定板上，第三换模机构设置在第一膏体冷却仓和第二原材料注入机构之间，第三换模机构用于将镶件板从固定板上取放到放模部位上，第四换模机构设置在第二冷却仓和膏体收料机构之间，第四换模机构用于将过渡板从固定板上取放到放模部位上。12、优选地，包材输送机构包括环状输送线、设置在环状输送线上并通过环状输送线的带动进行周期性环状移动的多个包材定位治具、以及插设在包材定位治具上的膏体包材。13、优选地，膏体收料机构包括第二固定架、安装在第二固定架上的第二横向直线模组、动力连接在第二横向直线模组上的第二纵向直线模组、动力连接在第二直线模组上的翻料支架、转动连接在翻料支架上的转动座、安装在翻料支架上并且动力连接于转动座的转料马达、以及安装在转动座上用于夹持膏体包材的夹具气缸；夹具气缸通过第二横向直线模组在收料部位和包材输送机构之间移动，夹具气缸通过第二纵向直线模组进行升降移动，夹具气缸通过转料马达进行180°旋转。14、优选地，在机体上位于第一膏体冷却仓和第二膏体冷却仓以内的位置处均开设有对接于冷却循环系统的供气口和排气口，在机体上位于模具导向滑道以内的位置上设置有封闭槽，供气口和排气口对应在封闭槽的两端，且封闭槽与固定板的下端对接，使模腔件被置于封闭槽中。15、优选地，在机体上还设置有对应于膏体成型模具的第一热风机构、第二热风机构、第三热风机构和吹风机构，第一热风机构作用在第二换模机构和第一原材料注入机构之间的膏体成型模具上；第二热风机构作用在第一冷却仓和第三换模机构之间的膏体成型模具上；第三热风机构作用在第二原材料注入机构和第二膏体冷却仓之间的膏体成型模具上；吹风机构作用在第二热风机构和第三换模机构之间的膏体成型模具上。16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17、通过采用滑动板、模腔件、固定板、过渡板和镶件板组成膏体成型模具，该模具总成的设置引入了模具导向滑道、滑动板和换模机构，通过滑动板与模具导向滑道的滑动配合，使整个模具总成能够应用在自动化生产线上，通过模具导向滑道将模具移动到指定的位置进行注料或者冷却操作，然后通过换模机构达到自动取放过渡板和镶件板的操作，使模腔件能够实现膏体二次成型操作，且该操作能够达到换模自动化的目的；18、通过一种膏体二次成型的模具总成，设置一种全自动口红机，通过采用围合滑道结合模具推送机构来实现多个膏体成型模具的循环步进式移动，并在该移动路径上设置第一原材料注入机构、第一膏体冷却仓、第二原材料注入机构、第二膏体冷却仓、包材输送机构和膏体收料机构，从而实现两次注料、两次冷却以及成型膏体收料的全自动化操作，使用者只要定期补充原材料，并且及时收取成品和补充空的膏体包材，从而能够大大降低人工成本，提高生产效率；19、采用第一换模机构、第二换模机构、第三换模机构和第四换模机构的布置，使膏体成型模具在移动路径上能够进行镶件板和过渡板的取放操作，从而达到膏体成型模具在移动路劲上能够进行全自动二次注料的操作，从而实现换模的全自动化操作。20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。