一种可调式布料压衬机的制作方法

本申请涉及服装加工，尤其是涉及一种可调式布料压衬机。背景技术：1、压衬机是服装制造领域中重要的加工设备，在制作服装时，需要在某些部位设置布料，通过高温加热并施于压力即可将布料衬设于服装上，从而完成压衬操作。2、现有的压衬机包括工作台、压衬组件、驱动气缸、承接台和固定组件；工作台上固定连接有承接台，承接台的一侧设有支撑板，驱动气缸安装在支撑板上；压衬组件的型号有多种，且压衬组件与驱动器杠的输出端可拆卸连接，以便于操作人员根据不同尺寸的待加工服装对压衬组件进行更换；压衬组件包括压衬板和加热管，加热管安装于压衬板上表面，且压衬板上表面与驱动气缸输出端相连；固定组件固定连接于工作台上，且固定组件分别靠近承接台的四个顶点处，固定组件通过磁吸的方式将待加工的服装进行固定；驱动气缸用于驱动压衬板下移，以对承接台上的待加工的服装进行压衬操作。3、针对上述中的相关技术，由于固定组件之间的距离一定，当待加工的服装的尺寸变小时，存在待加工的服装无法被固定组件固定的情况出现，故有待改善。技术实现思路1、为了提高压衬机的适用性，本申请提供一种可调式布料压衬机。2、本申请提供的一种可调式布料压衬机采用如下的技术方案：3、一种可调式布料压衬机，包括包括工作台、支撑架、压衬组件和驱动气缸；所述工作台上设置有承接台；所述支撑架安装于工作台上，且所述驱动气缸安装于支撑架上；所述压衬组件与驱动气缸输出端相连，所述驱动气缸用于驱动压衬组件对承接台上的待加工服装进行压衬；所述工作台上设置有固定组件和驱动装置，所述固定组件设置有两组，所述固定组件用于固定待加工服装于承接台上的位置；所述驱动装置设置有两组，所述驱动装置均安装于工作台上，所述驱动装置用于驱动固定组件沿工作台长度方向滑动，以此调节两所述固定组件之间的距离。4、通过采用上述技术方案，固定组件在对应的驱动装置的驱动下移动，以实现对两组固定组件之间的距离的调节，进而有助于适配承接台上待加工服装的尺寸，以此提高固定组件的适用性。5、作为优选，所述固定组件包括底板、转动压板、转动轴和两组安装板，所述底板位于承接板一侧，所述转动轴转动连接于转动压板一端，所述转动轴的两端分别固定连接于安装板上，两所述安装板固定连接于底板远离工作台的一侧；所述驱动装置用于驱动底板沿工作台长度方向移动6、通过采用上述技术方案，根据待加工服装的尺寸，驱动装置对底板的位置进行调节，接着操作人员分别转动两组转动压板，以使得两组转动压板将待加工服装的压在承接台上，继而提高待加工服装于承接台上的位置的稳定性，进而有助于提高压衬效率。7、作为优选，所述转动压板靠近工作台的一侧嵌设有磁吸件，所述磁吸件位于转动压板远离转动轴的一侧；所述承接台上对应设置有吸附件，所述吸附件与磁吸件磁性相吸。8、通过采用上述技术方案，转动压板讲待加工服装压在承接台上，再通过吸附件与磁吸件相吸，以此实现转动压板于承接台上位置的固定，进一步提高转动压板位置的稳定性，进而提高待加工服装于承接台上位置的稳定性。9、作为优选，所述转动压板靠近工作台的一侧上设置有防滑垫。10、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了转动压板于待加工服装接触处的摩擦力，进而有助于提高转动压板对待加工服装的固定作用。11、作为优选，所述转动压板远离工作台的一侧设置有把手。12、通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人拉动转动压板转动，操作方便。13、作为优选，所述底板上设置有转动球，所述转动球安装于底板靠近工作台的一侧。14、通过采用上述技术方案，转动球的设置有助于减少底板沿工作台滑动时受到的摩擦阻力，进而有助于提高底板的调节效率。15、作为优选，所述驱动装置包括丝杆、固定板和驱动电机；所述底板上开设有供丝杆穿设的连接螺孔，所述底板与丝杆螺纹连接；所述固定板设置有两组，两所述固定板均固定连接于工作台上，所述丝杆两端分别转动连接于固定板上；所述驱动电机安装于其中一组固定板上，且所述驱动电机用于驱动丝杆转动。16、通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动丝杆转动，以此来实现对底板位置的调节，两组底板在对应的驱动电机的驱动下沿工作台长度方向移动，以此适配承接台上待加工的衣服的尺寸。17、作为优选，所述工作台上设置有控制器，所述驱动气缸和两组驱动电机均电连接于控制器。18、通过采用上述技术方案，先将待加工服装放置于承接台上，根据待加工服装的尺寸，操作人员通过操作控制器，分别对两组底板之间的位置进行调节，以此提高固定组件的适用性，在调节的过程中工作人员拉动把手，以实现磁吸件与吸附件分离，以减少驱动电机驱动底板滑移时受到的阻力；调节完成后，操作人员将转动压板放下，以实现吸附件和磁吸件磁性相吸，此时待加工服装两端被转动压板压置于承接台上，以此对待加工服装两端进行固定；接着在控制器的控制器下，驱动气缸驱动压衬组件对待加工服装进行压衬处理；当对同等尺寸的服装进行压衬时，只需调整一次两组底板之间的位置，完成压衬后只需分别拉动两组转动压板上的把手，以将服装从承接台上拿起，再将新的待加工服装两端分别放置于转动压板下即可，操作简单快捷。19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：20、1.固定组件在对应的驱动装置的驱动下移动，以实现对两组固定组件之间的距离的调节，进而有助于适配承接台上待加工服装的尺寸，以此提高固定组件的适用性，即提高压衬机的适用性；21、2.根据待加工服装的尺寸，驱动装置对底板的位置进行调节，接着操作人员分别转动两组转动压板，以使得两组转动压板将待加工服装的压在承接台上，继而提高待加工服装于承接台上的位置的稳定性，进而有助于提高压衬效率。22、3.转动压板讲待加工服装压在承接台上，再通过吸附件与磁吸件相吸，以此实现转动压板于承接台上位置的固定，进一步提高转动压板位置的稳定性，进而提高待加工服装于承接台上位置的稳定性；23、4.当对同等尺寸的服装进行压衬时，只需调整一次两组底板之间的位置，完成压衬后只需分别拉动两组转动压板上的把手，以将服装从承接台上拿起，再将新的待加工服装两端分别放置于转动压板下即可，操作简单快捷。技术特征：1.一种可调式布料压衬机，包括工作台(1)、支撑架(11)、压衬组件(2)和驱动气缸(12)；所述工作台(1)上设置有承接台(13)；所述支撑架(11)安装于工作台(1)上，且所述驱动气缸(12)安装于支撑架(11)上；所述压衬组件(2)与驱动气缸(12)输出端相连，所述驱动气缸(12)用于驱动压衬组件(2)对承接台(13)上的待加工服装进行压衬；其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定组件(3)和驱动装置(4)，所述固定组件(3)设置有两组，所述固定组件(3)用于固定待加工服装于承接台(13)上的位置；所述驱动装置(4)设置有两组，所述驱动装置(4)均安装于工作台(1)上，所述驱动装置(4)用于驱动固定组件(3)沿工作台(1)长度方向滑动，以此调节两所述固定组件(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述固定组件(3)包括底板(31)、安装板(32)、转动压板(33)和转动轴(34)；所述底板(31)位于承接台(13)一侧；所述安装板(32)设置有两组，两所述安装板(32)均固定连接于底板(31)远离工作台(1)的一侧，所述转动压板(33)通过转动轴(34)与安装板(32)相连，所述转动轴(34)转动连接于转动压板(33)一端，所述转动轴(34)的两端分别固定连接于安装板(32)上；所述驱动装置(4)用于驱动底板(31)沿工作台(1)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述转动压板(33)靠近工作台(1)的一侧嵌设有磁吸件(331)，所述磁吸件(331)位于转动压板(33)远离转动轴(34)的一端；所述承接台(13)上对应设置有吸附件(131)，所述吸附件(131)与磁吸件(331)磁性相吸。4.根据权利要求2所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述转动压板(33)靠近工作台(1)的一侧上设置有防滑垫(5)。5.根据权利要求2所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述转动压板(33)远离工作台(1)的一侧设置有把手(6)。6.根据权利要求2所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述底板(31)上设置有转动球(311)，所述转动球(311)安装于底板(31)靠近工作台(1)的一侧。7.根据权利要求2所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括丝杆(41)、固定板(42)和驱动电机(43)；所述底板(31)上开设有供丝杆(41)穿设的连接螺孔，所述底板(31)与丝杆(41)螺纹连接；所述固定板(42)设置有两组，两所述固定板(42)均固定连接于工作台(1)上，所述丝杆(41)两端分别转动连接于固定板(42)上；所述驱动电机(43)安装于其中一组固定板(42)上，且所述驱动电机(43)用于驱动丝杆(41)转动。8.根据权利要求7所述的一种可调式布料压衬机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有控制器(7)，所述驱动气缸(12)和两组驱动电机(43)均电连接于控制器(7)。技术总结本申请涉及一种可调式布料压衬机，涉及服装加工技术领域；其包括工作台、支撑架、压衬组件和驱动气缸；工作台上设置有承接台；支撑架安装于工作台上，且驱动气缸安装于支撑架上；压衬组件与驱动气缸输出端相连，驱动气缸用于驱动压衬组件对承接台上的待加工服装进行压衬；工作台上设置有固定组件和驱动装置，固定组件设置有两组，固定组件用于固定待加工服装于承接台上的位置；驱动装置设置有两组，驱动装置均安装于工作台上，驱动装置用于驱动固定组件沿工作台长度方向滑动，以此调节两组固定组件之间的距离；本申请具有提高压衬机的适用性的效果。技术研发人员：朱志平受保护的技术使用者：南通东润实业有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/8/15