网面鞋头抗起排鼓前内衬结构及其制备工艺的制

本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体的涉及网面鞋头抗起排鼓前内衬结构及其制备工艺。背景技术：1、网面鞋是指鞋面采用网眼材质设计和制作的鞋子，通常也被称为“网鞋”，“网眼鞋”，“透气鞋”等。它的网眼材质可以有效地实现通风透气和减轻重量的效果，而且外观时尚。网面鞋的鞋面采用网眼材质制作，可以让空气通过鞋面，使脚部保持干爽清爽的状态，避免脚部因为长时间闷热而出现异味、汗水、磨破足部皮肤等问题，且由于采用轻质材料，重量比传统鞋款减轻很多，穿着时感觉更加轻盈舒适，同时鞋底采用柔软材质，具有更好的缓冲与支撑能力，保护脚部健康。2、网面鞋头虽然具有高透气性等优点，但在穿着时，由于网面本身的支撑性较差，鞋面对应脚背和脚侧由于贴合脚，比较不容易起排鼓，而鞋头位置需要留下供脚趾活动的空间，余量较大，且造型呈逐渐缩小的状态，因此很容易起排鼓，也即褶皱纹，影响鞋子的美观度和舒适度，如果只是简单提高网面材料的硬度，将会牺牲其舒适性，得不偿失，有鉴于此，本案由此产生。技术实现思路1、本发明的一个目的是通过网面鞋头抗起排鼓前内衬结构及其制备工艺解决至少上述问题。2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，包括网面鞋头和抗起排鼓内衬，所述抗起排鼓内衬固定于网面鞋头的内侧。3、优选的，所述抗起排鼓内衬依次包括粘胶层、弹性层和织布层。4、优选的，所述粘胶层的原料以重量份计，包括如下组分：光固化胶30-40分、热固化胶50-60份。5、优选的，所述织布层的织物组织为透孔组织，所述透孔组织以平纹组织和3上3下重平组织联合而成，筘齿穿入数为3根,经纬循环数为6。6、优选的，所述抗起排鼓内衬上设有阵列排布的透气孔。7、根据上述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，包括如下步骤：8、步骤a、材料制备：制备抗起排鼓内衬和网面鞋头；9、步骤b、材料复合：将抗起排鼓内衬粘附于网面鞋头的内侧；10、步骤c、清洁：对复合后的网面鞋头进行检查和清洁。11、优选的，所述步骤b中，采用内衬复合装置进行材料复合，所述内衬复合装置包括底座、支撑模具和气囊，所述支撑模具固设于底座上，所述支撑模具的前端设有用于放置抗起排鼓内衬的内衬复合板，所述气囊位于支撑模具的上方、并在驱动单元的驱动下靠近或远离支撑模具，所述气囊上设有充放气接口。12、优选的，所述步骤b中，所述内衬复合板的内部设有多个加热片，加热片之间设有间隙；13、所述内衬复合板为uv增透玻璃，所述支撑模具内部设有紫外线灯；14、所述内衬复合板上开设有交错布置的多个第一导气孔和多个第二导气孔，所述第一导气孔的位置与放置于其上的抗起排鼓内衬相对应，所述第二导气孔的位置与放置于其上的抗起排鼓内衬的透气孔相对应，所述支撑模具内部设有与第一导气孔和第二导气孔连通的管路。15、优选的，所述步骤a中，抗起排鼓内衬的制备工艺如下：所述弹性层和织布层通过热压复合而成，之后裁切成为合适的尺寸和形状。16、优选的，所述步骤b中，材料复合包括如下步骤：17、工序1、将抗起排鼓内衬放置于支撑模具的内衬复合板上，第一导气孔启动抽真空，使抗起排鼓内衬吸附于内衬复合板上，调整抗起排鼓内衬至合适位置；18、工序2、将网面鞋头放置于支撑内膜上，并叠加于抗起排鼓内衬上，第二导气孔启动抽真空，辅助固定网面鞋头；19、工序3、气囊在驱动单元驱动下下降至距离抗起排鼓内衬1-2cm，气囊开始充气，贴合网面鞋头，并保压，同时支撑模具开始进行热固化和光固化，使得抗起排鼓内衬复合于网面鞋头内侧；20、工序4、复合完成后，气囊开始放气，之后在驱动单元驱动下上升，取出复合完成的网面鞋头。21、由上述描述可知，本发明提供的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构及其制备工艺具有如下有益效果：在网面鞋头的内侧复合抗起排鼓前内衬，鞋头网面之间相互牵引，有效提高鞋头的支撑力，有效防止鞋头起排鼓，并提高鞋头的弹性、舒适性和耐用性；通过内衬复合装置对网面鞋头和抗起排鼓内衬进行复合，能够提高复合的牢固度和效率。技术特征：1.网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，其特征在于：包括网面鞋头和抗起排鼓内衬，所述抗起排鼓内衬固定于网面鞋头的内侧。2.根据权利要求1所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，其特征在于：所述抗起排鼓内衬依次包括粘胶层、弹性层和织布层。3.根据权利要求2所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，其特征在于：所述粘胶层的原料以重量份计，包括如下组分：光固化胶30-40分、热固化胶50-60份。4.根据权利要求1所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，其特征在于：所述织布层的织物组织为透孔组织，所述透孔组织以平纹组织和3上3下重平组织联合而成，筘齿穿入数为3根,经纬循环数为6。5.根据权利要求1所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构，其特征在于：所述抗起排鼓内衬上设有阵列排布的透气孔。6.根据权利要求1-5任一项所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：7.根据权利要求6所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，采用内衬复合装置进行材料复合，所述内衬复合装置包括底座、支撑模具和气囊，所述支撑模具固设于底座上，所述支撑模具的前端设有用于放置抗起排鼓内衬的内衬复合板，所述气囊位于支撑模具的上方、并在驱动单元的驱动下靠近或远离支撑模具，所述气囊上设有充放气接口。8.根据权利要求7所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述内衬复合板的内部设有多个加热片，加热片之间设有间隙；9.根据权利要求6所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，抗起排鼓内衬的制备工艺如下：所述弹性层和织布层通过热压复合而成，之后裁切成为合适的尺寸和形状。10.根据权利要求1所述的网面鞋头抗起排鼓前内衬结构的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，材料复合包括如下步骤：技术总结本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体涉及一种网面鞋头抗起排鼓前内衬结构及其制备工艺，网面鞋头抗起排鼓前内衬结构包括网面鞋头和抗起排鼓内衬，抗起排鼓内衬固定于网面鞋头的内侧。在网面鞋头的内侧复合抗起排鼓前内衬，鞋头网面之间相互牵引，有效提高鞋头的支撑力，有效防止鞋头起排鼓，并提高鞋头的弹性、舒适性和耐用性；通过内衬复合装置对网面鞋头和抗起排鼓内衬进行复合，能够提高复合的牢固度和效率。技术研发人员：丁书毅受保护的技术使用者：懋达（泉州）鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13