一种羽绒服的生产工艺的制作方法

本发明涉及羽绒服生产，更具体地说，涉及一种羽绒服的生产工艺。背景技术：1、羽绒服生产充绒是指将羽绒填充到羽绒服的过程，它是羽绒服生产中的一个重要环节，直接影响到羽绒服的保暖性能和质量；2、充绒时，需准备好羽绒和需要填充的制品，如服套制品，然后，通过拆开服套制品的绗缝走线，将羽绒均匀地填充到每个部位，再缝合走线，在充绒过程中，要注意控制充绒量，以确保制品的保暖效果和舒适度。3、现有的充绒机在进行充绒时，通常是工作人员用手将服套制品套在充绒管上，然后握紧进行充绒，长时间工作后，工作人员手部疲劳感增强，容易导致握服套制品时出现漏口，导致跑绒，对服套制品填充不充分，影响服套制品的充绒质量，同时，服套制品跑绒和充绒管漏绒，降低了生产环境，羽绒打扫不便，造成浪费，增加生产成本。鉴于此，我们提出一种羽绒服的生产工艺。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种羽绒服的生产工艺，以解决充绒过程中容易跑绒，而导致服套制品充绒质量较差、羽绒材料浪费并增加了生产成本的技术问题。2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服的生产工艺，所述工艺基于一种羽绒服充绒装置来实现，其中，所述羽绒服充绒装置包括充绒机主体、对齐机构、夹紧机构和回收机构；3、所述充绒机主体内部设置有羽绒存储仓、输入电机和输出电机，所述充绒机主体侧壁设置有吸绒管，所述吸绒管输出端通过输入电机连接所述羽绒存储仓内部，所述羽绒存储仓的输出端通过输出电机连接有充绒管；4、所述对齐机构包括操作台面，所述操作台面顶面连接有背板，所述背板侧壁连接有下引导块和上引导块，所述下引导块自上而下开设有方形洞一，所述上引导块自上而下开设有方形洞二；5、所述下引导块和所述上引导块之间设置有所述充绒管，所述下引导块和所述充绒管之间形成下夹层通道，所述上引导块和所述充绒管之间形成上夹层通道；6、所述夹紧机构包括设置于所述方形洞一内的下夹板和设置于所述方形洞二内的上夹板，所述上引导块上方设置有多个固定板，所述固定板顶面连接有多个支撑柱和定位板，所述支撑柱顶面连接有顶板，所述顶板上方设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述定位板，所述伸缩杆底部连接所述上夹板的顶面，所述下夹板下方设置有与所述上夹板上方相同的结构；7、所述回收机构包括吸绒口，所述吸绒口下方设置有风机，所述风机输出端连接有集绒箱；8、所述羽绒服的生产工艺，包括以下步骤：9、s1、羽绒存储，通过输入电机工作，使吸绒管将外部集中堆积的羽绒吸入羽绒存储仓内；10、s2、服套对齐，将服套制品的充绒口打开，使服套制品的上夹层通过上引导块滑到上夹层通道内，服套制品的下夹层通过下引导块滑落到下夹层通道内，此时充绒管进入服套制品内部；11、s3、夹持固定，通过启动液压缸，带动伸缩杆向下移动，进一步使上夹板向下移动，同时启动下夹板下方的液压缸，使下夹板向上移动，下夹板和上夹板将服套制品夹持固定在充绒管的圆周外壁上；12、s4、服套充绒，通过输出电机工作，使羽绒存储仓内的羽绒通过充绒管喷进服套制品内部，完成充绒后，通过上下两个液压缸的工作，带动上夹板上移，下夹板下移，进一步取出充绒后的服套制品；13、s5、跑绒回收，通过风机的工作，将吸绒口上方的跑绒吸入集绒箱内，对跑绒进行收集处理。14、优选地，所述充绒机主体侧壁设置有箱门，所述箱门内侧壁设置有羽绒存储仓，所述箱门上设置有透明玻璃。15、优选地，所述背板侧壁开设有圆形孔洞，所述充绒管贯穿所述背板的圆形孔洞。16、优选地，所述上引导块底面为圆弧曲面，所述上引导块底面开设有配合所述充绒管形状的半圆弧凹槽，所述下引导块与所述上引导块为结构相同的对称形状。17、优选地，所述操作台面底面连接有多个柱腿，所述柱腿侧壁连接有支撑板，所述支撑板上方连接有支撑架，所述支撑架上方设置有液压缸。18、优选地，所述上夹板为板状结构，所述上夹板底部开设有与所述充绒管圆周外壁相匹配的半圆形凹槽，所述下夹板与所述上夹板结构相同且对称设置。19、优选地，所述操作台面底面与所述集绒箱顶面相连接，所述支撑板侧壁与所述集绒箱侧壁相连接。20、优选地，所述集绒箱底部设置有多个支撑腿，所述集绒箱侧壁设置有出风板，所述出风板为网状结构。21、优选地，所述集绒箱侧壁安装有侧挡板和侧门，所述侧门上设置有透明玻璃。22、优选地，所述吸绒口为条状凹槽结构，所述吸绒口底部通过管道连接所述风机的进气口。23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：24、1、本发明通过吸绒管将外部的羽绒吸入充绒机主体内部的羽绒存储仓内，并通过充绒管排出，对服套制品进行充绒，利用设计的下引导块和上引导块配合充绒管，形成下夹层通道和上夹层通道，服套制品的下夹层通过下引导块滑落到下夹层通道内，服套制品的上夹层通过上引导块滑到上夹层通道内，有利于更加准确有效的将服套制品的充绒口套进充绒管内，并利用夹紧机构的下夹板和上夹板将服套制品夹持固定在充绒管的圆周外壁上，有利于减少充绒过程中的跑绒现象，提高服套制品的充绒效果，减少羽绒的浪费，降低生产成本，解决了充绒过程中容易跑绒，而导致服套制品充绒质量较差、羽绒材料浪费并增加了生产成本的问题。25、2、本发明还通过下引导块和上引导块的圆弧曲面，使服套制品套入充绒管时，能够被下引导块和上引导块的圆弧曲面引导进夹层通道内，提高服套制品套入充绒管的准确度和效率，使充绒更加方便快捷，进一步解决服套制品套入充绒管效率较慢的问题。26、3、本发明还通过设计回收机构，将回收机构的吸绒口设计在充绒管出口下方，利用风机的工作，使吸绒口对充绒管和服套制品充绒口附近的跑绒进行吸收，集中存储在集绒箱内，并通过侧门上的透明玻璃观察内部羽绒的存储量，方便对羽绒进行集中清理，回收使用，减少羽绒的浪费，降低生产成本，提高了生产环境，进一步解决了充绒过程中跑绒现象造成的羽绒材料浪费并增加了生产成本的问题技术特征：1.一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述工艺基于一种羽绒服充绒装置来实现，所述羽绒服充绒装置包括充绒机主体（1）、对齐机构（2）、夹紧机构（3）和回收机构（4）；2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述充绒机主体（1）侧壁设置有箱门（104），所述箱门（104）内侧壁设置有羽绒存储仓（101），所述箱门（104）上设置有透明玻璃。3.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述背板（202）侧壁开设有圆形孔洞，所述充绒管（103）贯穿所述背板（202）的圆形孔洞。4.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述上引导块（204）底面为圆弧曲面，所述上引导块（204）底面开设有配合所述充绒管（103）形状的半圆弧凹槽，所述下引导块（203）与所述上引导块（204）为结构相同的对称形状。5.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述操作台面（201）底面连接有多个柱腿（311），所述柱腿（311）侧壁连接有支撑板（310），所述支撑板（310）上方连接有支撑架（309），所述支撑架（309）上方设置有液压缸。6.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述上夹板（302）为板状结构，所述上夹板（302）底部开设有与所述充绒管（103）圆周外壁相匹配的半圆形凹槽，所述下夹板（301）与所述上夹板（302）结构相同且对称设置。7.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述操作台面（201）底面与所述集绒箱（403）顶面相连接，所述支撑板（310）侧壁与所述集绒箱（403）侧壁相连接。8.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述集绒箱（403）底部设置有多个支撑腿（404），所述集绒箱（403）侧壁设置有出风板（405），所述出风板（405）为网状结构。9.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述集绒箱（403）侧壁安装有侧挡板（406）和侧门（407），所述侧门（407）上设置有透明玻璃。10.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征在于，所述吸绒口（401）为条状凹槽结构，所述吸绒口（401）底部通过管道连接所述风机（402）的进气口。技术总结本发明公开了一种羽绒服的生产工艺，涉及羽绒服生产技术领域，旨在解决充绒过程中容易跑绒，而导致服套制品充绒质量较差、羽绒材料浪费并增加了生产成本的的技术问题，该工艺基于一种羽绒服充绒装置来实现，该羽绒服充绒装置包括充绒机主体、对齐机构、夹紧机构和回收机构，对齐机构包括下引导块和上引导块，下引导块和上引导块之间设置有充绒管，夹紧机构包括下夹板、上夹板和多个液压缸，液压缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆底部连接上夹板的顶面，回收机构包括吸绒口，吸绒口下方设置有风机，风机输出端连接有集绒箱。本发明具有减少充绒过程中的跑绒现象，提高服套制品的充绒效果，减少羽绒的浪费，降低生产成本的优点。技术研发人员：尹建民,陶利军,石建家,王晓燕受保护的技术使用者：温州东昊服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13