新型风筒的制作方法

本发明涉及头发干燥装置领域，特别涉及一种新型风筒。背景技术：1、目前，风筒(吹风机)已经成为日常生活中频繁使用的个人护理产品，主要用于干发及毛发定型等等。传统风筒的发热装置中，一般采用缠绕在绝缘支架上的电热丝进行发热的方式，在生产时，需要分别制造电热丝和绝缘支架，再将电热丝缠绕在绝缘支架上，这样的发热装置结构复杂，且尺寸较大，所能安装的位置有限，难以充分利用风筒内部空间。技术实现思路1、本发明的主要目的是提出一种新型风筒，旨在简化发热装置的结构，提升新型风筒内空间利用率。2、为实现上述目的，本发明提出的新型风筒，包括：3、壳体，包括手持部和设于所述手持部一端的风道部，所述风道部设有第一风道，所述手持部设有与所述第一风道连通的第二风道，所述第一风道和所述第二风道呈夹角设置；4、风机组件，设于所述第二风道内，用以驱使气流依次流经所述第二风道和所述第一风道；以及5、发热装置，包括碳化硅发热体，所述碳化硅发热体设于所述第二风道和所述第一风道之间的拐角处，所述碳化硅发热体的表面形成热交换面，以与经所述第二风道流向所述第一风道的气流热交换。6、可选地，所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处为弧形通道。7、可选地，所述碳化硅发热体呈弯曲设置，并适应安装于所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处，所述碳化硅发热体内形成有弯曲流道。8、可选地，所述发热装置包括多个所述碳化硅发热体，多个所述碳化硅发热体设于所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处，并沿所述第二风道指向所述第一风道的方向间隔排布。9、可选地，所述第二风道贯穿所述第一风道的内壁，以与所述第一风道连通。10、可选地，所述新型风筒还包括隔热部件，所述隔热部件对应安装于所述第二风道和所述第一风道之间的拐角处，并环绕在所述碳化硅发热体的周侧。11、可选地，所述碳化硅发热体包括螺旋主体和至少两个接线部，所述螺旋主体的两端均设有所述接线部，所述螺旋主体的相邻两螺旋段之间间隔形成通风空隙；12、可选地，所述碳化硅发热体包括第一发热段和两个第二发热段，所述第一发热段连接在两个所述第二发热段之间，两个所述第二发热段均自所述第一发热段朝外螺旋延伸，两个所述第二发热段之间间隔形成通风空隙，每个所述第二发热段的自由端均设有接线部；13、可选地，所述碳化硅发热体包括外环部、位于外环部内的中心部和连接于所述中心部和所述外环部之间的多个连接部，多个所述连接部沿所述中心部的周向间隔分布或多个所述连接部之间交错连接，相邻两个所述连接部之间间隔形成通风空隙，所述外环部和所述中心部分别设有接线部；所述中心部设有多个气流过孔，所述气流过孔的延伸方向与所述第二风道内的气流流动方向一致；14、可选地，所述碳化硅发热体上设有多个气流孔，所述气流孔呈两端贯通设置，所述气流孔的延伸方向与所述第二风道内的气流流动方向一致，所述碳化硅发热体的外侧和中心区域分别设有接线部；15、可选地，所述碳化硅发热体包括依次连接的多个发热段，相邻两个发热段之间均呈夹角设置，任意两个所述发热段之间均间隔形成通风空隙。16、可选地，所述新型风筒还包括电路组件，所述风机组件和所述碳化硅发热体均与所述电路组件电连接，所述电路组件至少部分设于所述第二风道内。17、可选地，所述风道部的一端设有出风口，所述出风口与所述第一风道远离所述第二风道的一端连通，所述手持部远离所述风道部的一端设有进风口，所述进风口与所述第二风道连通。18、可选地，所述风机组件位于所述电路组件和所述碳化硅发热体之间；或者，风机组件位于所述电路组件远离所述碳化硅发热体的一侧。19、本发明技术方案通过采用碳化硅发热体，使得将碳化硅发热体的表面作为热交换面直接与流经风道的气流热交换，而碳化硅发热体热效率较高，能够快速产生热量，可以实现快速加热出风气流。相较于传动电热丝发热装置，碳化硅发热体为一体结构，结构简单，尺寸较小，还能便于成型出多种造型，可以较好地将碳化硅发热体设置在第一风道和第二风道之间的拐角处，即能充分利用第一风道和第二风道拐角处的空间，提升了新型风筒内空间利用率，有利于减小新型风筒的尺寸或为其它部件的安装提供更多可能性。技术特征：1.一种新型风筒，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处为弧形通道。3.如权利要求2所述的新型风筒，其特征在于，所述碳化硅发热体呈弯曲设置，并适应安装于所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处，所述碳化硅发热体内形成有弯曲流道。4.如权利要求2所述的新型风筒，其特征在于，所述发热装置包括多个所述碳化硅发热体，多个所述碳化硅发热体设于所述第一风道和所述第二风道之间的拐角处，并沿所述第二风道指向所述第一风道的方向间隔排布。5.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述第二风道贯穿所述第一风道的内壁，以与所述第一风道连通。6.如权利要求1至5中任意一项所述的新型风筒，其特征在于，所述新型风筒还包括隔热部件，所述隔热部件对应安装于所述第二风道和所述第一风道之间的拐角处，并环绕在所述碳化硅发热体的周侧。7.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述碳化硅发热体包括螺旋主体和至少两个接线部，所述螺旋主体的两端均设有所述接线部，所述螺旋主体的相邻两螺旋段之间间隔形成通风空隙；8.如权利要求1所述的新型风筒，其特征在于，所述新型风筒还包括电路组件，所述风机组件和所述碳化硅发热体均与所述电路组件电连接，所述电路组件至少部分设于所述第二风道内。9.如权利要求8所述的新型风筒，其特征在于，所述风道部的一端设有出风口，所述出风口与所述第一风道远离所述第二风道的一端连通，所述手持部远离所述风道部的一端设有进风口，所述进风口与所述第二风道连通。10.如权利要求9所述的新型风筒，其特征在于，所述风机组件位于所述电路组件和所述碳化硅发热体之间；或者，风机组件位于所述电路组件远离所述碳化硅发热体的一侧。技术总结本发明公开一种新型风筒，包括壳体、风机组件和发热装置，壳体包括手持部和设于所述手持部一端的风道部，所述风道部设有第一风道，所述手持部设有与所述第一风道连通的第二风道，所述第一风道和所述第二风道呈夹角设置；风机组件设于第二风道内，用以驱使气流依次流经所述第二风道和所述第一风道；发热装置包括碳化硅发热体，所述碳化硅发热体设于所述第二风道和所述第一风道之间的拐角处，所述碳化硅发热体的表面形成热交换面，以与经所述第二风道流向所述第一风道的气流热交换。本发明技术方案能够简化发热装置的结构，提升新型风筒内空间利用率。技术研发人员：徐进农,冯业,唐俊受保护的技术使用者：东莞市乐美智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13