一种黄金弹簧及其制造方法、黄金搭扣与流程

本发明属于贵金属领域，具体涉及一种黄金弹簧及其制造方法、黄金搭扣。背景技术：1、随着贵金属饰品市场的发展，消费者对于贵金属饰品的档次产生了更高的追求，其中包括对贵金属饰品整体纯度有了更高的要求。目前，《首饰贵金属纯度的规定及命名方法》(gb 11887-2012)虽然规定了22k金首饰其配件的金含量不得低于900‰，采用了较多非贵金属成分的连接结构等配件仍然会影响消费者对于贵金属饰品的价值认同。对于黄金而言，由于纯金本身力学性能较弱，手链、挂饰等需要利用弹簧搭扣连接的首饰中，往往需要采用添加了较多铁、铜、镍等非贵金属元素成分的合金弹簧，从而影响了首饰整体的金含量。目前，部分技术方案通过在纯金中添加稀土等元素提高金饰品的硬度，但尚无适用于制造弹簧的高纯度金合金方案提出。因此，提供一种具有良好弹性的黄金弹簧的制造方法，对于提高黄金首饰中的总体金含量具有积极意义。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种黄金弹簧的制造方法，能够制备具有良好力学性能的高纯度金弹簧。本发明还提供一种黄金弹簧以及一种黄金搭扣。2、根据本发明一个方面的实施例，提供一种黄金弹簧的制作方法，该方法包括以下步骤：3、a)提供合金原料，所述合金原料含有按重量比计不低于95.8％的au、0.13％-0.16％的ag、1.17％-1.43％的ni、0.24％-0.29％的cu、1.10-1.35％的ti、0.55％-0.67％的mo、0.15％-0.18％的co、0.38％-0.47％的v、0.004％-0.007％的ir和的0.04-0.06％be；其中au以千足金形式添加，ag、ni、cu、ti、mo、co、v、和ir预先熔炼为合金颗粒；4、b)将所述千足金与所述合金颗粒按重量比混合熔化，并加入be混合均匀，浇铸得到黄金铸锭；5、c)将所述黄金铸锭回火，并冷轧为黄金线材；6、d)将所述黄金线材回火，并在室温下冷拔为黄金丝，将所述黄金丝卷绕为黄金弹簧。7、上述方法制备得到的黄金弹簧纯度达到23k(95.8％)金水平，具有良好的弹性与耐用性，用于黄金搭扣等零件能够有效提高黄金首饰的整体金含量。8、进一步地，在部分实施例中，所述合金颗粒通过如下步骤制造：提供真空悬浮熔炼炉，将所述合金原料中的v、mo、ir投入所述真空悬浮熔炼炉熔化并混合均匀；将炉温调整至1900±50℃，投入ti、co、ni熔化并混合均匀；将炉温降低至1100±50℃，投入ag、cu熔化，升温至1400℃-1500℃混合均匀得到合金熔融体；将所述合金熔融体倾倒入水冷却桶中，得到合金颗粒。通过真空悬浮熔炼能够达到更高的熔炼温度，确保合金组分充分混熔；同时减少熔炼过程中引入的杂质成分，确保合金成分的纯净度。9、进一步地，在部分实施例中，所述b)步骤中采用真空感应熔炼炉加热。10、进一步地，在部分实施例中，所述c)步骤中，所述黄金线材为截面边长1mm-2mm的方形线材。11、进一步地，在部分实施例中，所述d)步骤中，所述黄金弹簧的线径为0.1mm-0.3mm，所述黄金弹簧的外径为0.5mm-0.8mm。12、根据本发明另一个方面的实施例，提供一种黄金弹簧，所述黄金弹簧的材料按重量比计包括不低于95.8％的au、0.13％-0.16％的ag、1.17％-1.43％的ni、0.24％-0.29％的cu、1.10-1.35％的ti、0.55％-0.67％的mo、0.15％-0.18％的co、0.38％-0.47％的v、0.004％-0.007％的ir和的0.04-0.06％be。13、进一步地，在优选实施例中，所述黄金弹簧采用前述任一实施例中所提供的黄金弹簧制造方法制造。14、根据本发明又一个方面的实施例，提供一种黄金搭扣，所述黄金搭扣包括扣环、扳机和扭力弹簧，所述扳机与所述扣环通过轴孔结构相连接以容许所述扳机相对所述扣环转动，所述扭力弹簧设置在所述轴孔结构处以驱动所述扳机的末端在无外力作用下与所述扣环保持抵接以使所述黄金搭扣维持闭环状态，其中所述扭力弹簧采用前述任一实施例中所提供的黄金弹簧。15、进一步地，所述扣环包括折叠部，所述轴孔结构包括设置在所述扳机上的轴部或凹孔与设置在所述折叠部上的凹孔或轴部，所述折叠部弯折并发生塑性变形对所述扳机形成夹持，使所轴孔结构的所述凹孔与所述轴部形成配合；其中所述凹孔与所述轴部通过冲压或模铸成形。16、进一步地，在部分实施例中，，推动所述扳机的末端使所述扳机的末端与所述扣环分离以使所述黄金搭扣打开的力不超过1n，所述黄金搭扣开关的耐久寿命不低于10000次。技术特征：1.一种黄金弹簧的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的黄金弹簧的制造方法，其特征在于，所述合金颗粒通过如下步骤制造：3.根据权利要求1或2所述的黄金弹簧的制造方法，其特征在于，所述b)步骤中采用真空感应熔炼炉加热。4.根据权利要求1或2中所述的黄金弹簧的制造方法，其特征在于，所述c)步骤中，所述黄金线材为截面边长1mm-2mm的方形线材。5.根据权利要求1或2中所述的黄金弹簧的制造方法，其特征在于，所述d)步骤中，所述黄金弹簧的线径为0.1mm-0.3mm，所述黄金弹簧的外径为0.5mm-0.8mm。6.一种黄金弹簧，其特征在于，所述黄金弹簧的材料按重量比计包括不低于95.8％的au、0.13％-0.16％的ag、1.17％-1.43％的ni、0.24％-0.29％的cu、1.10-1.35％的ti、0.55％-0.67％的mo、0.15％-0.18％的co、0.38％-0.47％的v、0.004％-0.007％的ir和的0.04-0.06％be。7.根据权利要求6所述的黄金弹簧，其特征在于，所述黄金弹簧采用如权利要求1至5中任一项所述的黄金弹簧制造方法制造。8.一种黄金搭扣，其特征在于，所述黄金搭扣包括扣环、扳机和扭力弹簧，所述扳机与所述扣环通过轴孔结构相连接以容许所述扳机相对所述扣环转动，所述扭力弹簧设置在所述轴孔结构处以驱动所述扳机的末端在无外力作用下与所述扣环保持抵接以使所述黄金搭扣维持闭环状态，其中所述扭力弹簧采用如权利要求6或7所述的黄金弹簧。9.根据权利要求8所述的黄金搭扣，其特征在于，所述扣环包括折叠部，所述轴孔结构包括设置在所述扳机上的轴部或凹孔与设置在所述折叠部上的凹孔或轴部，所述折叠部弯折并发生塑性变形对所述扳机形成夹持，使所轴孔结构的所述凹孔与所述轴部形成配合；其中所述凹孔与所述轴部通过冲压或模铸成形。10.根据权利要求8或9所述的黄金搭扣，其特征在于，推动所述扳机的末端使所述扳机的末端与所述扣环分离以使所述黄金搭扣打开的力不超过1n，所述黄金搭扣开关的耐久寿命不低于10000次。技术总结一种黄金弹簧的制造方法，原料中含有按重量比计不低于95.8％的Au、0.13％‑0.16％的Ag、1.17％‑1.43％的Ni、0.24％‑0.29％的Cu、1.10‑1.35％的Ti、0.55％‑0.67％的Mo、0.15％‑0.18％的Co、0.38％‑0.47％的V、0.004％‑0.007％的Ir和的0.04‑0.06％Be；其中Au以千足金形式添加，其余元素除Be外预先冶炼为合金颗粒，在千足金与合金颗粒混熔时加入Be，得到黄金铸锭。将黄金铸锭回火、冷轧、拉拔为黄金丝，卷绕为黄金弹簧。上述方法能够制备的黄金弹簧纯度达到23K，能够有效提高使用弹簧的黄金饰品金含量。本发明还提供一种黄金弹簧及一种黄金搭扣。技术研发人员：梁德荣,张继红,黄燕受保护的技术使用者：上海天助珠宝有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13