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一种用于雨伞伞骨的生产设备的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种用于雨伞伞骨的生产设备的制作方法
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摘要: 本发明属于伞骨生产相关,尤其涉及一种用于雨伞伞骨的生产设备。、伞,作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品,在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨,此类伞骨需要进行压合、打孔、铆接等多种工序才可成型,现有的伞骨生产自动化程度...
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本发明属于伞骨生产相关,尤其涉及一种用于雨伞伞骨的生产设备。背景技术:1、伞,作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品,在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨,此类伞骨需要进行压合、打孔、铆接等多种工序才可成型,现有的伞骨生产自动化程度较高。2、如专利申请号cn201820675307.5 公开了一种伞骨生产设备,包括固定板,所述固定板的顶部设置有工作台,所述工作台的顶部设置有安装槽,所述安装槽为w形结构,所述安装槽的内侧底部中部设置有弧形结构的冲压面,所述安装槽的内侧底部对称设置有电磁块一,所述电磁块一为弧形结构,所述电磁块一的内侧设置有滑轨,所述滑轨与滑块匹配,所述滑块位于半圆形结构的转体的外侧,所述转体的内侧设置有电磁块二和电磁块三,所述电磁块二位于所述电磁块三的底部,所述电磁块二与所述电磁块一匹配,所述转体的顶部与所述工作台的顶部齐平,两个转体的相离的顶部一侧设置有压条,所述压条为l形结构。3、现有技术中通过电磁块的设置,使得伞骨在压合成型时能够保障有效固定,提高了压合质量,但整体仍存有较多不足:4、现有的压合成型设备一方面无法完成伞骨的自动上下料处理,人工介入影响生产效率,另一方面磁吸式的固定效果不佳,伞骨截面呈圆形,在压合的过程中容易出现打滑偏移的情况出现,严重影响成型质量;5、现有的压合块不易更换,无法根据实际压合需求进行快速更换,成型设备适用性与实用性不足。技术实现思路1、本发明为了克服现有技术的不足,提供一种用于雨伞伞骨的生产设备。本发明通过半月板与传输带以及连接座等设置,使得伞骨能够自动完成上下送料的情况下,在压合过程中,伞骨外部能够形成多种限位固定处理,使得伞骨能够保障良好的稳定性,提高了加工精度与效率,而推动板与折弯连板的设置,使得成型块能够根据压合需求快速更换,提高了设备实用性。2、本发明为了实现上述目的,提供如下技术方案:一种用于雨伞伞骨的生产设备,包括加工台,支撑板,所述加工台上端面两侧均设置有支撑板,所述支撑板端面上设置有半弧槽,两个所述支撑板之间连接设置有半月板,所述半月板底部弧面上设置有矩形开口,所述矩形开口两侧于半月板底部均设置有导向坡,两个所述导向坡之间滑动设置有传输框,所述传输框内传动设置有传输带,所述传输带上方滑动设置有推动板,所述推动板底部设置有可拆卸的成型块,所述半月板两侧滑动设置有多个连接座,每个所述连接座端面上均设置有多个弧形块。导向坡与传输框的设置,使得伞骨能够自动完成送料的情况下,在压合时,伞骨底部外圆面可进行导向限位处理,提高了压合的稳定性。3、优选的,所述半月板外部于加工台端面上设置有加工架,所述加工架顶部设置有多个第一推缸,所述第一推缸输出端连接设置于推动板端面上,所述加工架两侧端面上设置有多个第二推缸,所述第二推缸输出端连接设置有连接座。第一推缸与第二推缸的设置,使得伞骨能够顺利完成压合处理。4、优选的,所述推动板内底部内设置有倒梯形状的梯形槽,所述梯形槽内滑动设置有梯形块,所述梯形块底部端面与成型块相互连接。梯形槽与梯形块的设置,使得成型块能够快速拆卸更换。5、优选的,所述推动板与成型块两侧端面上均设置有多个定位孔,所述定位孔一侧设置有折弯连板,所述折弯连板端面上设置有定位杆,所述定位杆一端伸入到定位孔内,所述折弯连板顶部端面上设置有固定孔。折弯连板与定位杆的设置,提高了对推动板以及成型块的固定效果。6、优选的,所述半月板弧面上设置有多个防滑凸条,所述半月板底部于导向坡端面上设置有多个防滑槽。防滑凸条与防滑槽的设置,可提高对伞骨底部的限位效果。7、优选的,多个所述弧形块之间于连接座端面上设置有糙面块。糙面块的设置,使得伞骨外部能够得到多个硬性支撑处理。8、优选的,所述半月板底部弧面上对称设置有两个电磁器。电磁器的设置,使得伞骨在压合时可进行磁吸加固处理。9、优选的,所述半月板下方于两个支撑板之间设置有多个第三推缸,所述第三推缸输出端连接设置于半月板底部,所述半月板两侧于加工架侧壁上设置有定位器。第三推缸的设置,使得半月板能够上下自由移动。10、综上所述,与现有技术相比,本方案的有益效果为:11、本发明通过传输框与传输带以及导向坡与矩形开口等设置,使得设备能够对伞骨进行自动上下料的情况下,在压合过程中,仅需将传输框向下移动,便可在伞骨底部外圆面上形成自动居中的限位调节处理,有效的提高了压合精度与质量。12、本发明通过传输框与弧形块以及糙面块与电磁器等设置,使得设备在对伞骨进行压合成型时,能够在伞骨外部形成多种限位固定处理,有效的保证了压合时的稳定性,使得压合精度与质量得到有效保证。13、本发明通过推动板与折弯连板的设置,使得成型块能够根据压合需求快速更换,使得设备能够适应更多形状的伞骨成型处理,提高了设备实用性与适应性。技术特征:1.一种用于雨伞伞骨的生产设备,包括加工台(41),支撑板(42),其特征在于,所述加工台(41)上端面两侧均设置有支撑板(42),所述支撑板(42)端面上设置有半弧槽(48),两个所述支撑板(42)之间连接设置有半月板(47),所述半月板(47)底部弧面上设置有矩形开口(57),所述矩形开口(57)两侧于半月板(47)底部均设置有导向坡(58),两个所述导向坡(58)之间滑动设置有传输框(55),所述传输框(55)内传动设置有传输带(49),所述传输带(49)上方滑动设置有推动板(51),所述推动板(51)底部设置有可拆卸的成型块(52),所述半月板(47)两侧滑动设置有多个连接座(53),每个所述连接座(53)端面上均设置有多个弧形块(60)。2.根据权利要求1所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,所述半月板(47)外部于加工台(41)端面上设置有加工架(43),所述加工架(43)顶部设置有多个第一推缸(44),所述第一推缸(44)输出端连接设置于推动板(51)端面上,所述加工架(43)两侧端面上设置有多个第二推缸(45),所述第二推缸(45)输出端连接设置有连接座(53)。3.根据权利要求2所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,所述推动板(51)内底部内设置有倒梯形状的梯形槽(64),所述梯形槽(64)内滑动设置有梯形块(63),所述梯形块(63)底部端面与成型块(52)相互连接。4.根据权利要求3所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,所述推动板(51)与成型块(52)两侧端面上均设置有多个定位孔(62),所述定位孔(62)一侧设置有折弯连板(56),所述折弯连板(56)端面上设置有定位杆(65),所述定位杆(65)一端伸入到定位孔(62)内,所述折弯连板(56)顶部端面上设置有固定孔(66)。5.根据权利要求1所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,所述半月板(47)弧面上设置有多个防滑凸条(54),所述半月板(47)底部于导向坡(58)端面上设置有多个防滑槽(59)。6.根据权利要求1所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,多个所述弧形块(60)之间于连接座(53)端面上设置有糙面块(61)。7.根据权利要求1所述的一种用于雨伞伞骨的生产设备,其特征在于,所述半月板(47)底部弧面上对称设置有两个电磁器(50)。技术总结本发明属于伞骨生产相关技术领域,具体为一种用于雨伞伞骨的生产设备,包括加工台,所述加工台上端面两侧均设置有支撑板,所述支撑板端面上设置有半弧槽,两个所述支撑板之间连接设置有半月板,所述半月板底部弧面上设置有矩形开口,所述矩形开口两侧于半月板底部均设置有导向坡,两个所述导向坡之间滑动设置有传输框,所述传输框内传动设置有传输带,本发明优点在于:通过半月板与传输带以及连接座等设置,使得伞骨能够自动完成上下送料的情况下,在压合过程中,伞骨外部能够形成多种限位固定处理,使得伞骨能够保障良好的稳定性,提高了加工精度与效率,而推动板与折弯连板的设置,使得成型块能够根据压合需求快速更换,提高了设备实用性。技术研发人员:余润丰受保护的技术使用者:杭州圣奇奥伞业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/13

一种用于雨伞伞骨的生产设备的制作方法