一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法

本发明涉及服装设计，具体为一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法。背景技术：1、服饰设计中，经常需要使用到压衬装置，压衬装置是利用蒸汽热压将两块布料压成一体的装置，相较于传统针线缝制，其具有速度快、产量大，布料贴合严密度高等优点，而因压衬装置操作简单便捷，且成本适中，在服饰设计行业中，压衬装置得到了较为普及的引用。2、市面上常见的压衬装置在对两块布料进行压衬的过程中，较难快速有效对两块布料进行铺平叠放，若两块布料未完全铺平，则在压衬完成后容易出现褶皱，这会严重影响压衬装置的压衬效果。3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法，包括基座、压板和压衬组件，所述基座的外部两侧焊接有固定柱，且固定柱的外端安置有液压杆，所述固定柱的外端设置有升降板，且固定柱的上下两侧设置有套接座，所述升降板的内侧安置有压衬组件，所述压衬组件包括套座、第一弹簧、蒸汽加热箱、二通管、电控阀、压衬板、通气口、第二抽吸机、顶板、固定框、电磁铁、对接座、衔铁和第二弹簧，所述套座的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端连接有蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱的内部埋设有二通管，且二通管的内部设置有电控阀，所述蒸汽加热箱的底端固定有压衬板，且压衬板的内部开设有通气口，所述蒸汽加热箱的顶部安装有第二抽吸机，所述升降板的外端固定有顶板，且顶板的底端固定有固定框，所述固定框的内部连接有电磁铁，所述蒸汽加热箱的顶部中端连接有对接座，且对接座的外端连接有衔铁，所述固定框与对接座之间设置有第二弹簧。3、进一步的，所述基座的顶部外侧设置有固定座，且固定座的顶部外侧固定有压板，所述压板的顶部外沿设置有调位组件，且压板的内部安置有吸附组件。4、进一步的，所述调位组件包括调位槽、丝杠、滑动块、第一抽吸机和吸力座，所述调位槽的内部安置有丝杠，且丝杠的外端连接有滑动块，所述滑动块的外端连接有第一抽吸机，所述第一抽吸机的顶部外端固定有吸力座。5、进一步的，所述吸力座的外轮廓尺寸与调位槽的内轮廓尺寸相匹配，且调位槽在压板内部呈倾斜状开设。6、进一步的，所述吸附组件包括位移槽、电推杆、衔接座和抽吹一体机、所述压板的内部开设有位移槽，且压板的底部两端设置有电推杆，所述电推杆的外端连接有衔接座，所述衔接座的外端连接有抽吹一体机。7、进一步的，所述吸附组件还包括复位弹簧、伸缩板和抽吸槽，所述压板的内部安置有复位弹簧，且复位弹簧的外端弹性连接有伸缩板，所述抽吹一体机的顶端连接有抽吸槽。8、进一步的，所述伸缩板与抽吹一体机相贴合，且伸缩板与压板的高度差为mm。9、进一步的，所述二通管的两入口一端与蒸汽加热箱连通，另一端与第二抽吸机连通，且二通管出口通过压衬板与通气口相连通。10、进一步的，所述电磁铁与衔铁电磁吸附连接，且电磁铁与衔铁的数量位置均一致。11、进一步的，所述该精准定位的服饰设计压衬装置的压衬方法包括以下步骤：12、s12：工作人员将需要压衬的第一块布料放置在压板的顶端后，工作人员将第一块布料的四个角分别与四个调位槽内部的吸力座贴合，通过第一抽吸机工作，使吸力座对第一块布料的四个角进行吸附，通过丝杠工作，使滑动块带动第一抽吸机进行位移，这使得吸力座在调位槽内逐渐向压板的四个边角处进行位移，而吸力座在位移的过程中，逐渐将第一块布料铺开铺平，而第一块布料铺开的过程中，通过抽吹一体机工作，向第一块布料吹出空气，通过在第一块布料拉伸铺平的过程中从下往上吹气，辅助第一块布料铺平；13、s2：第一块布料铺平后，抽吹一体机再由抽气状态转变为吸气状态，配合吸力座对第一块布料四边角的吸附，有效保证第一块布料在压板表面铺平的稳定性，第一块布料完成铺平后，通过液压杆工作，带动套接座和升降板沿着固定柱进行下移，升降板在下移的过程中，带动压衬板向压板的位置进行靠拢，直至与压板贴合，压衬板在非热压状态时，其内部二通管是与第二抽吸机连通的，此时通过第二抽吸机工作，吸力通过压衬板传递至通气口处，第二抽吸机工作的同时，抽吹一体机暂停工作，这使得第一块布料从与压板吸附更变为由压衬板吸附，压衬板完成对布料的吸附后，液压杆带动升降板复位，工作人员将压衬所需的另一块布料以相同的方式在压板上贴合后，液压杆带动升降板再次下移，使压衬板与压板再次贴合后，即可保证两块布料精准定位；14、s3：二通管与第二抽吸机连通的电控阀关闭，与蒸汽加热箱连通的电控阀开启，蒸汽加热箱内的热蒸汽通过通气口喷出，这使得压衬板从抽吸状态更变为压衬模式，压衬板在压衬的过程中，设备通过使固定框内的电磁铁得电，电磁铁对衔铁进行吸附，电磁铁在对衔铁吸附的过程中，使对接座挤压第二弹簧进行位移，而对接座与蒸汽加热箱固定连接，这使得蒸汽加热箱可通过挤压第一弹簧在套座内部同步位移，而通过使蒸汽加热箱进行位移，带动压衬板在布料的表面进行位移，压衬板在位移的过程中，抽吹一体机持续保持抽吸状态，这保证压衬板的位移不会带动布料移动，电磁铁在固定框内部呈环状分布有八组，而衔铁与电磁铁的位置数量一致，通过使不同电磁铁交替得电，使压衬板在布料表面不同位置进行压衬；15、s4：压衬板在压衬的过程中，若布料的宽幅、长度过大压衬板在位移范围内无法一次性全部压衬完成时，液压杆工作带动压衬板与布料分离，同时电推杆工作，带动抽吹一体机进行横移，此时抽吹一体机依旧保持与布料的吸附状，这使得抽吹一体机在横移的过程中带动布料一同横移，抽吹一体机在横移的过程中，对其一端的伸缩板进行挤压，而另一端伸缩板会因失去支撑力被复位弹簧弹起，这使得抽吹一体机在进行位移后，伸缩板依旧有效对位移槽进行封堵，这使得后续压衬板压衬过程中，依旧以伸缩板为支撑对布料进行压衬，这避免布料底端无支撑导致压衬效果不佳的情况发生，此外伸缩板与压板的间距为3mm，这有效避免压衬过程中因伸缩板与压板缝隙过大导致布料出现褶皱，而吸附组件在压板表面横纵两个方向均有设计，通过该设计，使设备对宽幅、长度过大的布料均进行自动调位；16、s5：布料长度过大，在进行一次调位后压衬板依旧无法完全进行压衬时，二通管内与第二抽吸机连通的电控阀开启，压衬板在布料完成一次位移后对布料进行吸附，此时抽吹一体机暂停工作，升降板上移使压衬板带动布料与压板分离，此时电推杆带动抽吹一体机复位，压衬板再带动布料与抽吹一体机贴合后，抽吹一体机即可再次带动布料进行位移，这使得布料的移动范围得到大幅提升。17、本发明提供了一种精准定位的服饰设计压衬装置及其压衬方法，具备以下有益效果：18、1、本发明工作人员将需要压衬的第一块布料放置在压板的顶端后，工作人员将第一块布料的四个角分别与四个调位槽内部的吸力座贴合后，通过第一抽吸机工作，能使吸力座对第一块布料的四个角进行吸附，在第一块布料的四个角被吸附完成后，通过丝杠工作，能使滑动块带动第一抽吸机进行位移，这使得吸力座能在调位槽内逐渐向压板的四个边角处进行位移，而吸力座在位移的过程中，能逐渐将第一块布料铺开铺平，而第一块布料铺开的过程中，通过抽吹一体机工作，能向第一块布料吹出空气，通过在第一块布料拉伸铺平的过程中从下往上吹气，能辅助第一块布料铺平，这能避免第一块布料拉伸铺平时未完全伸展开影响其铺平效果，第一块布料铺平后，抽吹一体机再由抽气状态转变为吸气状态，配合吸力座对第一块布料四边角的吸附，能有效保证第一块布料在压板表面铺平的稳定性，第一块布料完成铺平后，通过液压杆工作，能带动套接座和升降板沿着固定柱进行下移，升降板在下移的过程中，能带动压衬板向压板的位置进行靠拢，直至与压板贴合，压衬板在非热压状态时，其内部二通管是与第二抽吸机连通的，此时通过第二抽吸机工作，吸力能通过压衬板传递至通气口处，第二抽吸机工作的同时，抽吹一体机暂停工作，这使得第一块布料能从与压板吸附更变为由压衬板吸附，压衬板完成对布料的吸附后，液压杆带动升降板复位，工作人员将压衬所需的另一块布料以相同的方式在压板上贴合后，液压杆带动升降板再次下移，使压衬板与压板再次贴合后，即可保证两块布料精准定位，通过该方式，在保证布料间贴合效率的同时，还可避免布料出现褶皱影响压衬效果，另外位移槽呈倾斜状开设在压板表面的设计，能使设备对不同尺寸和大小的布料进行铺平，这能极大的提升设备的适用范围。19、2、本发明二通管与第二抽吸机连通的电控阀关闭，与蒸汽加热箱连通的电控阀开启，蒸汽加热箱内的热蒸汽能通过通气口喷出，这使得压衬板能从抽吸状态更变为压衬模式，压衬板在压衬的过程中，设备通过使固定框1010内的电磁铁得电，电磁铁能对衔铁进行吸附，电磁铁在对衔铁吸附的过程中，能使对接座挤压第二弹簧进行位移，而对接座与蒸汽加热箱固定连接，这使得蒸汽加热箱可通过挤压第一弹簧在套座内部同步位移，而通过使蒸汽加热箱进行位移，能带动压衬板在布料的表面进行位移，压衬板在位移的过程中，抽吹一体机持续保持抽吸状态，这能保证压衬板的位移不会带动布料移动，电磁铁在固定框内部呈环状分布有八组，而衔铁与电磁铁的位置数量一致，通过使不同电磁铁交替得电，能使压衬板在布料表面不同位置进行压衬，通过该设计，能避免压衬板长时间在一个点位对布料压衬导致布料温度过高出现损坏，而采用电磁铁与衔铁吸附的设计，能有效保证压衬板以匀速在布料表面位移，这能避免压衬板移动速度不均导致布料出现褶皱，此外得益于衔铁与电磁铁的环状设计，亦使得压衬板的位移调位灵活化，这使得压衬板可根据布料的厚度、形状灵活调整压衬时间和压衬位点。20、3、本发明压衬板在压衬的过程中，若布料的宽幅、长度过大压衬板在位移范围内无法一次性全部压衬完成时，液压杆工作带动压衬板与布料分离，同时电推杆工作，能带动抽吹一体机进行横移，此时抽吹一体机依旧保持与布料的吸附状，这使得抽吹一体机在横移的过程中能带动布料一同横移，抽吹一体机在横移的过程中，能对其一端的伸缩板进行挤压，而另一端伸缩板会因失去支撑力被复位弹簧弹起，这使得抽吹一体机在进行位移后，伸缩板依旧能有效对位移槽进行封堵，这使得后续压衬板压衬过程中，依旧能以伸缩板为支撑对布料进行压衬，这能避免布料底端无支撑导致压衬效果不佳的情况发生，此外伸缩板与压板的间距为3mm，这能有效避免压衬过程中因伸缩板与压板缝隙过大导致布料出现褶皱，而吸附组件在压板表面横纵两个方向均有设计，通过该设计，能使设备对宽幅、长度过大的布料均能进行自动调位，此外若布料长度过大，在进行一次调位后压衬板依旧无法完全进行压衬时，二通管内与第二抽吸机连通的电控阀开启，压衬板在布料完成一次位移后对布料进行吸附，此时抽吹一体机暂停工作，升降板上移使压衬板带动布料与压板分离，此时电推杆带动抽吹一体机复位，压衬板再带动布料与抽吹一体机贴合后，抽吹一体机即可再次带动布料进行位移，这使得布料的移动范围得到大幅提升，以上布料位移设计中，参与的部件均为布料压衬所用的部件，这使得设备在实现布料精准压衬的同时，还可实现布料灵活的位移，这使得设备的整体使用便利度进一步提升。