一种环保性软木基底鞋垫及其制备工艺的制作方

本发明涉及鞋垫，具体为一种环保性软木基底鞋垫及其制备工艺。背景技术：1、鞋垫是影响人们在穿鞋时脚部舒适度的一类必须日用品，在穿戴的过程中，鞋垫可以起到额外的缓冲和支撑，从而减轻行走站立等行为带来的脚部冲击，从而减轻疲惫感；并且鞋垫的设计还可以起到吸湿和排汗的功能，从而帮助吸收脚部汗水，维持干燥，从而提升脚部舒适性；2、现有的市面产品中，鞋垫通常为泡沫树脂类鞋垫和传统的布鞋垫；传统的布鞋垫具有优异的吸湿排汗功能，但是受限于制备工艺的缺点，常规的布鞋垫一般都是平面结构，无法对脚部提供足够的支撑和缓冲；而泡沫树脂类鞋垫虽然可以在形状结构上具有更多样化的设计，可以更加的复合人体工程学，起到更好的支撑和缓冲作用，但是泡沫类树脂属于高分子树脂材料，在自然界中不易降解，对自然环境的负担较重；因此有必要针对鞋垫的上述缺陷，对鞋垫的制备工艺进行重新设计，从而制备一款环保型鞋垫。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种环保性软木基底鞋垫及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，包括以下步骤：3、s1.制备亲水抗菌活性炭；4、s11.将粉状活性炭与浓硫酸混合，超声混合15-30min后，向其中加入过硫酸钾，升温至85-90℃，负压浸渍，反应5-8h后，冷却至4-8℃，向其中加入浓硫酸体积1/2的浓硝酸，继续反应2-4h后，离心分离沉淀，将沉淀加入去离子水中，负压浸渍30-45min后，离心分离沉淀后，将沉淀分散至无水乙醇中，搅拌分散15-30min后，向其中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，真空负载20-40min后，升温至45-60℃，搅拌反应2-4h，过滤，真空干燥沉淀至恒重后，得到氨基化活性炭材料；5、s12.将2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪分散至二甲苯中，升温至65-75℃，搅拌分散2-4h后，加入n,n’-二环己基碳二亚胺，继续混合15-45min后，加入步骤s11制得的氨基化活性炭材料，超声震荡反应4-8h后，离心分离沉淀，真空干燥至恒重，得到羧基化活性炭材料；6、s13.将羧基化活性炭材料分散至超纯水中，超声震荡分散1-2h后，加入阿佐酰胺，负压浸渍0.5-1h后，升温至55-60℃，超声震荡反应2-4h后，离心分离沉淀，收集沉淀将其分散至超纯水中，搅拌混合1-1.5h后，加入次氯酸钠，搅拌反应4-8h，反应过程中不断滴加盐酸，控制反应体系ph值为7-8，反应结束后，过滤，使用去离子水洗涤沉淀至中性后，真空干燥至恒重，得到亲水抗菌活性炭；7、s2.制备软木基底层；8、将聚三亚甲基醚二醇与亲水抗菌活性炭混合，搅拌混合5-12min后，向其中加入软木颗粒，继续混合1.5-2h后，向其中加入环戊烷发泡剂，继续混合10-15min后，加入异佛尔酮二异氰酸酯与丙二醇，搅拌混合20-30min后，将混合料注入模具中，升温至80-90℃，熟化2-4h后，得到软木基底层；9、s3.按照模具对无纺布进行裁剪，将裁剪后的无纺布贴合在软木基底层上表面，形成无纺布层后，将鞋垫室温环境下静置24-48h后，得到环保性软木基底鞋垫。10、进一步的，按重量份数计，步骤s11中，所述粉状活性炭、过硫酸钾、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为10：(15-20)：(15-30)。11、进一步的，所述粉状活性炭粒径为200-500目。12、进一步的，按重量份数计，步骤s12中，所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、n,n’-二环己基碳二亚胺、氨基化活性炭材料的质量比为(5-20)：(0.05-0.1)：10。13、进一步的，按重量份数计，步骤s13中，所述羧基化活性炭材料、阿佐酰胺、次氯酸钠的质量比为10：(5-10)：(5-15)。14、进一步的，按重量份数计，步骤s2中，所述软木基底层由35-60份聚三亚甲基醚二醇、10-15份亲水抗菌活性炭、50-100份软木颗粒、0.3-0.8份环戊烷发泡剂、5-9份异佛尔酮二异氰酸酯、2-4份丙二醇组成。15、进一步的，步骤s2中，所述软木颗粒粒径为0.1-4mm。16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：17、1.本发明为了提高鞋垫的环保性能，使用了软木颗粒与生物基聚氨酯作为原料制备了环保型软木基底鞋垫；本发明中所使用的软木颗粒由干燥的软质木料组成，轻便耐用，并且相较于硬木材料，软木颗粒具有一定的弹性，可以提供良好的缓冲吸震性能，从而减轻行走站立造成的震动；并且软木颗粒中具有较高的孔隙率，可以吸收脚部出汗的水汽，从而保持脚部的干爽；并且本发明在制备聚氨酯的过程中，还使用了生物基聚醚聚三亚甲基醚二醇作为原料，将其与异氰酸酯反应，从而制备得到了具有可降解性能的聚氨酯泡沫材料，将其与软木颗粒混合后注塑成具有环保性的鞋垫，从而减少了泡沫树脂鞋垫对环境造成的负担，提升了环保型；18、2.本发明使用了生物基聚氨酯发泡材料将软木颗粒粘结，从而得到了软木基底鞋垫；但是本发明由于鞋垫所面临的使用场景中，会面临脚部出汗、细菌真菌的侵染等问题，因此本发明在制备鞋垫时添加制备了亲水抗菌活性炭材料；19、本发明首先对活性炭进行了表面的氨基化处理，利用浓硝酸和浓硫酸反应后，再次利用3-氨基丙基三乙氧基硅烷在活性炭表面引入氨基基团，之后将表面氨基化的活性炭材料与2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪，利用羧基与氨基之间的反应，在活性炭表面引入三嗪环，三嗪环具有一定的抗菌活性，可以利用三嗪环中氮原子中的高电负性对微生物生命活动造成干扰，从而起到抗菌作用；在这一基础上，本发明进一步的活性炭材料与阿佐酰胺混合，利用氨基基团与羧基反应，从而阿佐酰胺接枝在活性炭表面，并使用次氯酸钠对阿佐酰胺中多余的-nh-基团进行氯化，从而进一步的在活性炭表面制备了卤胺结构，卤胺能够与微生物细胞膜中的脂质相互作用，增加细胞膜的通透性，进而导致细胞内容物的泄漏，对细菌产生造成杀菌效果；并且卤胺结构的引入还可进一步的改变活性炭的表面极性，提升活性氧对水汽的吸附性，从而达到鞋垫快速吸汗排汗的目的。技术特征：1.一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s11中，所述粉状活性炭、过硫酸钾、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为10：(15-20)：(15-30)。3.据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述粉状活性炭粒径为200-500目。4.根据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s12中，所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、n,n’-二环己基碳二亚胺、氨基化活性炭材料的质量比为(5-20)：(0.05-0.1)：10。5.根据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s13中，所述羧基化活性炭材料、阿佐酰胺、次氯酸钠的质量比为10：(5-10)：(5-15)。6.根据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s2中，所述软木基底层由35-60份聚三亚甲基醚二醇、10-15份亲水抗菌活性炭、50-100份软木颗粒、0.3-0.8份环戊烷发泡剂、5-9份异佛尔酮二异氰酸酯、2-4份丙二醇组成。7.根据权利要求1所述的一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于：步骤s2中，所述软木颗粒粒径为0.1-4mm。8.一种如权利要求1-7任意一项所述的制备工艺制备得到的环保性软木基底鞋垫。技术总结本发明涉及鞋垫技术领域，具体为一种环保性软木基底鞋垫及其制备工艺；本发明为了提高鞋垫的环保性能，使用了软木颗粒与生物基聚氨酯作为原料制备了环保型软木基底鞋垫；可以提供良好的缓冲吸震性能，并吸收脚部出汗的水汽，从而保持脚部的干爽；并且本发明还添加制备了亲水抗菌活性炭材料，在活性炭表面引入三嗪环与卤胺结构，改善活性炭表面极性，增加亲水性的同时，提升其抗菌性能，增强鞋垫对真菌、细菌的抗菌效果，长时间保持鞋垫的穿戴舒适性。技术研发人员：林宽亮,缪慧,吴文顺,章城受保护的技术使用者：浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13