一种拉链穿头装置的制作方法

本技术涉及拉链装配，具体为一种拉链穿头装置。背景技术：1、现有的拉链基本上由拉链头和拉链码装组成，在生产制造过程中，拉链头和拉链码装单独生产，然后对其进行组装。2、目前，在对拉链头和拉链码装进行装配时，现有技术中的拉链穿头装置，大都结构复杂，拉链码装的推送和剪断刀片的上下推送效率较低，而且剪断机构的支撑稳定性较差，造成剪断不够稳定高效，影响了生产加工的效率，给生产加工带来了不利影响，因此有必要加以改进。技术实现思路1、为克服现有技术中的技术缺陷，有效解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：2、一种拉链穿头装置，包括操作台，所述操作台的后侧固定安装有气缸一，所述气缸一的前侧固定安装有活动块，所述活动块前侧左右两端对应固定安装有夹持机构，所述操作台上表面的前侧固定安装有固定板，所述固定板前侧的中部开设有通槽，两组所述夹持机构分别与所述通槽的左右两侧沿前后方向滑动连接，所述固定板前侧的上下两端对称开设有与所述通槽连通的上滑槽和下滑槽，所述操作台的上表面固定安装有气缸二，所述气缸二的底端固定安装有与所述上滑槽滑动连接的上滑块，所述上滑块的底部固定安装有上刀片，所述下滑槽内壁的上部固定安装有下限位筒，所述下限位筒内沿上下方向滑动连接有下滑块，所述下滑块的上表面固定安装有下刀片，所述下滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧之间固定安装有滑杆，所述操作台的前侧固定安装有安装座，所述安装座的前侧固定安装有气缸三，所述气缸三的后端固定安装有推移滑块，所述推移滑块的后端固定安装有活动板，所述活动板的上表面从前到后依次为上平面、斜面和下平面，所述活动板侧面的中部开设有从前到后依次与所述上平面、斜面和下平面对应平行的引导滑槽，所述滑杆滑动连接在引导滑槽的后侧端位于所述下平面正下方的位置。3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的后侧固定安装有固定架一，所述气缸一通过所述固定架一固定安装在操作台的后侧。4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的上表面固定安装有固定架二，所述气缸二通过所述固定架二固定安装在操作台的上表面。5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滑槽内壁的下部固定安装有上限位筒，所述上滑块的外侧面滑动连接在所述上限位筒内。6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的前侧固定安装有固定架三，所述气缸三通过所述固定架三固定安装在安装座的前侧。7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的上表面固定安装有限位块，所述限位块的前侧开设有限位槽一，所述推移滑块的外侧面与所述限位槽一的内壁滑动连接，所述限位块的后侧开设有连通所述限位槽一的限位槽二，所述活动板前端的下部与所述限位槽二滑动连接。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉链穿头装置，结构合理实用，操作便捷，通过气缸一、活动块和夹持机构的共同作用，可以有效提高拉链码装的推送效率，通过和气缸二和气缸三的共同作用，可以有效提高上刀片和下刀片的上下推送效率，并且在剪断时，通过气缸三推动，带动推移滑块活动板的移动，使得滑杆沿着引导滑槽向上移动，并且使得下滑块向上移动，可以带动下刀片向上移动，配合上刀片向下移动进行剪断操作，在上述过程中，活动板的底部始终与安装座和操作台的上表面接触支撑，可以起到很好的支撑稳定作用，使得剪断操作稳定高效，综上操作，有效提高了生产加工的效率，给生产加工带来了便利，很好的满足了使用需求。技术特征：1.一种拉链穿头装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的后侧固定安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)的前侧固定安装有活动块(4)，所述活动块(4)前侧左右两端对应固定安装有夹持机构(5)，所述操作台(1)上表面的前侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)前侧的中部开设有通槽(7)，两组所述夹持机构(5)分别与所述通槽(7)的左右两侧沿前后方向滑动连接，所述固定板(6)前侧的上下两端对称开设有与所述通槽(7)连通的上滑槽(8)和下滑槽(14)，所述操作台(1)的上表面固定安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的底端固定安装有与所述上滑槽(8)滑动连接的上滑块(11)，所述上滑块(11)的底部固定安装有上刀片(12)，所述下滑槽(14)内壁的上部固定安装有下限位筒(15)，所述下限位筒(15)内沿上下方向滑动连接有下滑块(16)，所述下滑块(16)的上表面固定安装有下刀片(17)，所述下滑块(16)的底部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的左右两侧之间固定安装有滑杆(19)，所述操作台(1)的前侧固定安装有安装座(25)，所述安装座(25)的前侧固定安装有气缸三(27)，所述气缸三(27)的后端固定安装有推移滑块(28)，所述推移滑块(28)的后端固定安装有活动板(20)，所述活动板(20)的上表面从前到后依次为上平面(21)、斜面(22)和下平面(23)，所述活动板(20)侧面的中部开设有从前到后依次与所述上平面(21)、斜面(22)和下平面(23)对应平行的引导滑槽(24)，所述滑杆(19)滑动连接在引导滑槽(24)的后侧端位于所述下平面(23)正下方的位置。2.根据权利要求1所述的拉链穿头装置，其特征在于：所述操作台(1)的后侧固定安装有固定架一(2)，所述气缸一(3)通过所述固定架一(2)固定安装在操作台(1)的后侧。3.根据权利要求1所述的拉链穿头装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有固定架二(9)，所述气缸二(10)通过所述固定架二(9)固定安装在操作台(1)的上表面。4.根据权利要求1所述的拉链穿头装置，其特征在于：所述上滑槽(8)内壁的下部固定安装有上限位筒(13)，所述上滑块(11)的外侧面滑动连接在所述上限位筒(13)内。5.根据权利要求1所述的拉链穿头装置，其特征在于：所述安装座(25)的前侧固定安装有固定架三(26)，所述气缸三(27)通过所述固定架三(26)固定安装在安装座(25)的前侧。6.根据权利要求1所述的拉链穿头装置，其特征在于：所述安装座(25)的上表面固定安装有限位块(29)，所述限位块(29)的前侧开设有限位槽一(30)，所述推移滑块(28)的外侧面与所述限位槽一(30)的内壁滑动连接，所述限位块(29)的后侧开设有连通所述限位槽一(30)的限位槽二(31)，所述活动板(20)前端的下部与所述限位槽二(31)滑动连接。技术总结本技术公开了一种拉链穿头装置，包括操作台，操作台的后侧固定安装有气缸一，气缸一的前侧固定安装有活动块，活动块前侧左右两端对应固定安装有夹持机构，操作台上表面的前侧固定安装有固定板，固定板前侧的中部开设有通槽，两组夹持机构分别与通槽的左右两侧沿前后方向滑动连接，固定板前侧的上下两端对称开设有与通槽连通的上滑槽和下滑槽，该拉链穿头装置，通过气缸一、活动块和夹持机构的共同作用，可以有效提高拉链码装的推送效率，通过和气缸二和气缸三的共同作用，可以有效提高上刀片和下刀片的上下推送效率，在剪断时，活动板的底部始终与安装座和操作台的上表面接触支撑，可以起到很好的支撑稳定作用，使得剪断操作稳定高效。技术研发人员：李小波受保护的技术使用者：李小波技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/13