一种袜鞋的生产方法与流程

本发明属于个人或家庭用品中鞋类的制造方法，特别是一种袜鞋的生产方法。背景技术：1、由于织袜机一次连续针织成的由鞋里和鞋面构成的针织部分与弹性鞋底热压后的完成袜鞋生产方法具有生产方法简单、生产成本低、鞋面花色针织部分花色调配方便、针织部分穿着脚面受力均匀等诸多优点，袜鞋已成为休闲鞋、运动鞋的发展方向和主流。2、现有技术中袜鞋的制造中，织袜机一次连续针织成的由鞋里和鞋面构成的针织部分，由于织袜机的工作机理必须在针织工艺中要求鞋里和鞋面的两端设置开口，针织鞋里和鞋面完成后，分别将鞋里和鞋面的两端开口针织封口，现有技术中鞋里和鞋面的两端开口在脚尖的同一位置，造成针织封口处隆起，而且鞋里和鞋面的两端开口机器针织封口必须在套装鞋内模前完成或在套装鞋内模后手工完成鞋面的针织封口。如中国专利公开的专利号为：201911250677x，名称为：一种纺织套袜式防水鞋制造工艺，及中国专利公开的专利号为：201810122434.7，名称为：三层无缝复合防水鞋的制作方法。3、现有技术的封口工艺不能保证鞋面部分平展包裹鞋里部分，针织封口处于受拉伸应力的鞋尖部位，易发生与鞋底脱胶现象，而且生产效率低。技术实现思路1、为解决鞋面部分平展包裹鞋里部分、针织封口易发生与鞋底脱胶现象和提高生产效率，本发明公开一种袜鞋的生产方法。2、本发明实现发明目的采用的方法是：3、一种袜鞋的生产方法，该方法基于织袜机一次连续针织成的由鞋里部分和鞋面部分构成的针织部分与弹性鞋底热压后完成的袜鞋生产方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：4、步骤1.所述的针织部分包括：织袜机一次连续针织成的鞋里部分、鞋面部分和鞋面收口部分，所述的鞋里部分、鞋面部分和鞋面收口部分构成两端开口的连续筒状的针织部分，所述的鞋里部分的脚底部、鞋面部分的脚底部和鞋面收口部分分别针织有热熔丝；5、步骤2.将步骤1获得的鞋里部分的开口端针织封口；6、步骤3.将鞋面部分反向与鞋里部分重合套装在一起后，套装在鞋内模上，构成在鞋内模上的鞋面部分包裹鞋里部分的针织部分：7、步骤4.将鞋面收口部分捆扎收口，鞋面收口部分在脚掌部位捆扎收口后保持鞋面部分平展包裹鞋里部分；8、步骤5.将鞋里部分、鞋面部分与捆扎收口的鞋面收口部分随鞋内模一起加热定型，加热定型后冷却，鞋里部分的脚底部、鞋面部分的脚底部和鞋面收口部分针织的热熔丝将鞋里部分的脚底部、鞋面部分的脚底部和鞋面收口部分的捆扎收口部保持形状固定，去除鞋面收口部分的捆扎收口部的多余部分，保持鞋面收口部分的捆扎收口部的平整；9、步骤6.在鞋面部分的脚底部与热压弹性鞋底。10、本发明的有益效果是，生产工艺简单、生产效率高、鞋面收口部分封口工艺保证鞋面部分平展包裹鞋里部分，鞋面收口部分在脚掌部位与鞋底面接触热压成一体，彻底解决针织封口易发生与鞋底脱胶现象。大大提高产品质量。11、下面结合附图对本发明进行详细描述。12、附图1为针织成的鞋里部分、鞋面部分和鞋面收口部分示意图。13、附图2为鞋内模示意图。14、附图3为现有技术中鞋面部分封口示意图。15、附图4为本发明鞋面收口部分封口示意图。16、附图中：1.鞋里部分、1-1.开口端、2.鞋面部分、3.鞋面收口部分、4.鞋内模。技术特征：1.一种袜鞋的生产方法，该方法基于织袜机一次连续针织成的由鞋里部分和鞋面部分构成的针织部分与弹性鞋底热压后完成的袜鞋生产方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：2.根据权利要求1所述的一种袜鞋的生产方法，其特征在于：所述的步骤4中，在鞋面收口部分（3）捆扎收口前，在鞋里部分（1）与鞋面部分（2）之间的脚尖和脚跟部位安装鞋尖和鞋跟定型热熔定型片。3.根据权利要求1或2所述的一种袜鞋的生产方法，其特征在于：所述的步骤4中，在鞋面收口部分（3）捆扎收口前，在鞋里部分（1）与鞋面部分（2）之间套装一层热转移防水膜，构成鞋里部分（1）、防水膜和鞋面部分（2）的三层防水袜鞋结构。技术总结一种袜鞋的生产方法，为解决鞋面部分平展和针织封口易发生与鞋底脱胶现象。方法是：1.织袜机一次连续针织成的鞋里部分、鞋面部分和鞋面收口部分：2.将获得的鞋里部分的开口端针织封口；3.将鞋面部分反向与鞋里部分重合套装在一起后，套装在鞋内模上：4.将鞋面收口部分捆扎收口，鞋面收口部分在脚掌部位捆扎收口；5.将鞋里部分、鞋面部分与捆扎收口的鞋面收口部分随鞋内模一起加热定型，去除鞋面收口部分的多余部分；6.在鞋面部分的脚底部与热压弹性鞋底。有益效果是，生产工艺简单、效率高、鞋面收口部分封口工艺保证鞋面部分平展包裹鞋里部分，鞋面收口部分在脚掌部位与鞋底面接触热压成一体，彻底解决针织封口易发生与鞋底脱胶现象。产品质量好。技术研发人员：罗爱兵受保护的技术使用者：东莞市森立康运动用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29