一种透气海绵罩杯的制作方法

本技术涉及女士内衣，具体而言，涉及一种透气海绵罩杯。背景技术：1、文胸产品主体为罩杯，应用热压定型生产的海绵罩杯，通过对海绵物料进行加热挤压定型后，获得需要的罩杯外形，海绵罩杯制成文胸产品后，形成对人体乳房实现承托与塑形功能。2、但由于海绵物料在经过加热挤压变形后，单位体积内的物料密度增加，降低了海绵的透气效果，导致受热挤压变形后的海绵罩杯的透气性差，降低了海绵罩杯产品质量，对于较大厚度的海绵罩杯产品，这种不透气效果更加明显。3、公告号为cn 211983814 u的现有技术公开了一种透气打孔加厚型模杯，包括：罩杯本体，所述罩杯本体包括外层、中间层和里层；所述外层和所述中间层通过贴合工艺至一体；于所述外层靠近所述模杯下围处均匀分布有多个直立孔洞，所述直立孔洞贯穿所述外层和所述中间层；所述里层和冲孔后的所述外层和所述中间层通过贴合工艺至一体成型。该现有技术中存在以下问题：(1)仅模杯下围设置有直立孔洞，整个罩杯透气性差；(2)中间层的厚度为0.8～2cm，中间层较厚，透气效果差；(3)模杯下围的孔洞之间的距离较为密集，使得模杯下围的承托能力下降。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种透气海绵罩杯。以解决现有技术中仅模杯下围设置有直立孔洞，整个罩杯透气性差；中间层的厚度为0.8～2cm，中间层较厚，透气效果差；模杯下围的孔洞之间的距离较为密集，使得模杯下围的承托能力下降问题。2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：3、一种透气海绵罩杯，包括罩杯本体，所述罩杯本体由海绵贴合组件经过热压成型得到，所述海绵贴合组件包括里层、中间海绵层、外层，所述中间海绵层设置有贯穿孔洞和非孔洞区，所述贯穿孔洞分布在整个中间海绵层上，所述中间海绵层的厚度h为3～40mm。4、该设置在热压成型前，在中间海绵层上设置贯穿孔洞，且所述贯穿孔洞分布在整个中间海绵层上，所述贯穿孔洞的设置提高海绵罩杯的透气性，通过采用一定厚度的中间海绵层，能够在热压成型时保证贯穿孔洞的立体性，使海绵罩杯具有超级透气效果，非孔洞区的中间海绵层经过热压成型工艺更加密实，使得海绵罩杯具有更优的承托性。5、进一步地，所述贯穿孔洞的截面为圆形、矩形、菱形、三角形、不规则形状中的一种或多种。6、进一步地，所述贯穿孔洞的截面为圆形，所述贯穿孔洞的直径为l1，两个相邻的贯穿孔洞之间的最小距离为l2，其中l2/l1＝0.5～20。7、该设置通过设计贯穿孔洞与非孔洞区的比例结构关系，进而控制贯穿孔洞的密集程度，保证海绵罩杯的承托、塑形、舒适等功能上，提高海绵罩杯的透气性。8、进一步地，所述中间海绵层与所述里层的连接方式为粘接。9、该设置可以提高海绵罩杯的整体稳定性，提高海绵罩杯的使用寿命。10、进一步地，所述中间海绵层与所述外层的连接方式为粘接。11、该设置可以提高海绵罩杯的整体稳定性，提高海绵罩杯的使用寿命。12、进一步地，所述中间海绵层的贯穿孔洞通过机械式加工、激光加工、发泡成型中的一种或多种方式得到。13、进一步地，所述里层的厚度小于所述中间海绵层的厚度。14、该设置使中间海绵层保持较好的承托性、透气性，使穿戴者穿着更舒适。15、进一步地，所述外层的厚度小于所述中间海绵层的厚度。16、该设置使中间海绵层保持较好的承托性、透气性，使穿戴者穿着更舒适。17、进一步地，所述里层的厚度小于所述外层的厚度。18、该设置可以保持外层的承托性，以及内层的舒适透气性，使得整个海绵罩杯具有较佳的承托性、舒适性、透气性。19、相对于现有技术，本实用新型所述的一种透气海绵罩杯。具有以下优势：20、1)本实用新型在热压成型前，在中间海绵层上设置贯穿孔洞，且所述贯穿孔洞分布在整个中间海绵层上，所述贯穿孔洞的设置提高海绵罩杯的透气性，通过采用一定厚度的中间海绵层，能够在热压成型时保证贯穿孔洞的立体性，使海绵罩杯具有超级透气效果，非孔洞区的中间海绵层经过热压成型工艺更加密实，使得海绵罩杯具有更优的承托性；21、2)本实用新型中的海绵罩杯，通过设计贯穿孔洞与非孔洞区的比例结构关系，进而控制贯穿孔洞的密集程度，保证海绵罩杯的承托、塑形、舒适等功能上，提高海绵罩杯的透气性；22、3)本实用新型的海绵罩杯解决了现有技术中的罩杯内的海绵物料直接热压定型生产存在透气性差，且随着罩杯内海绵物料厚度越大，海绵罩杯透气效果越差的行业缺陷；同时保留了海绵罩杯文胸产品上对人体的承托、塑形、舒适性等功能；当用户穿戴本申请的海绵罩杯产品时，具有超级透气效果，同时保留了传统海绵罩杯的承托、塑形、舒适等功能，产品具有很好的市场竟争力。技术特征：1.一种透气海绵罩杯，其特征在于，包括罩杯本体(1)，所述罩杯本体(1)由海绵贴合组件(5)经过热压成型得到，所述海绵贴合组件(5)包括里层(2)、中间海绵层(3)、外层(4)，所述中间海绵层(3)设置有贯穿孔洞(31)和非孔洞区(32)，所述贯穿孔洞(31)分布在整个中间海绵层(3)上，所述中间海绵层(3)的厚度h为3～40mm。2.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述贯穿孔洞(31)的截面为圆形、矩形、菱形、三角形、不规则形状中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述贯穿孔洞(31)的截面为圆形，所述贯穿孔洞(31)的直径为l1，两个相邻的贯穿孔洞(31)之间的最小距离为l2，其中l2/l1＝0.5～20。4.根据权利要求3所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述贯穿孔洞(31)均匀分布在整个中间海绵层(3)上。5.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述中间海绵层(3)与所述里层(2)的连接方式为粘接。6.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述中间海绵层(3)与所述外层(4)的连接方式为粘接。7.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述中间海绵层(3)的贯穿孔洞(31)通过机械式加工、激光加工、发泡成型中的一种或多种方式得到。8.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述里层(2)的厚度小于所述中间海绵层(3)的厚度。9.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述外层(4)的厚度小于所述中间海绵层(3)的厚度。10.根据权利要求1所述的一种透气海绵罩杯，其特征在于，所述里层(2)的厚度小于所述外层(4)的厚度。技术总结本技术提供一种透气海绵罩杯，包括罩杯本体，所述罩杯本体由海绵贴合组件经过热压成型得到，所述海绵贴合组件包括里层、中间海绵层、外层，所述中间海绵层设置有贯穿孔洞和非孔洞区，所述贯穿孔洞分布在整个中间海绵层上，所述中间海绵层的厚度H为3～40mm。本技术在热压成型前，在中间海绵层上设置贯穿孔洞，且所述贯穿孔洞分布在整个中间海绵层上，所述贯穿孔洞的设置提高海绵罩杯的透气性，通过采用一定厚度的中间海绵层，能够在热压成型时保证贯穿孔洞的立体性，使海绵罩杯具有超级透气效果，非孔洞区的中间海绵层经过热压成型工艺更加密实，使得海绵罩杯具有更优的承托性。技术研发人员：郑碧浩受保护的技术使用者：安莉芳（山东）服装有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/29