一种制鞋用打扣机的制作方法

本技术涉及制鞋，特别是涉及一种制鞋用打扣机。背景技术：1、打扣机是一种在布匹或者皮革上锚固金属扣的设备，其主要通过气动或螺杆冲压来实现撞击金属扣并使之锚固的功能。在制鞋领域，经常需要对鞋子进行打扣处理，然而现有制鞋过程中的打扣处理时，鞋料在打扣时容易受到拉扯力造成扣位偏位，影响了打扣的质量。技术实现思路1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制鞋用打扣机。2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：3、一种制鞋用打扣机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于在制鞋料上进行打扣的打扣机构，所述打扣机构上设置有用于对制鞋料在打扣前进行夹持限位的夹持机构；4、所述打扣机构包括竖直设置的液压伸缩杆、导向杆，所述液压伸缩杆、所述导向杆下端固定有安装板，所述安装板下端固定有上压座，所述上压座下侧相对设置有下撑座；5、所述夹持机构包括设置在所述安装板上的上导柱，所述上导柱下端位于所述上压座下侧设置有上夹板，所述上导柱上位于所述上夹板与所述安装板间套设有第一弹簧，所述上夹板下侧设置有下夹板，所述下夹板下端四角设置有下导柱，所述下导柱穿过所述支撑机构，且位于所述支撑机构上侧套设有第二弹簧。6、进一步设置：所述支撑机构包括底座，所述底座上端后侧固定有立柱，所述立柱上端设置有顶梁。7、进一步设置：所述导向杆与所述顶梁滑动连接，所述上导柱与所述安装板滑动连接，所述上夹板上设置有所述上压座穿过的通孔。8、进一步设置：所述上夹板下端面在自然状态时凸出于所述上压座的下端面。9、进一步设置：所述下导柱与所述底座滑动连接，所述下夹板上设置有所述下撑座穿过的通孔，所述下撑座上端面在自然状态时低于所述下夹板的上端面。10、进一步设置：所述上夹板的宽度小于所述下夹板的宽度。11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12、通过打扣机构、夹持机构的设置，使安装板在向下移动时，首先上夹板与下夹板接触对鞋料夹持固定，继续推动安装板向下移动，下夹板在下导柱、第二弹簧的支撑下向下移动，上夹板在上导柱、第一弹簧的支撑下向上移动，使上压座、下撑座在鞋料限位的状态下对鞋扣进行挤压，保证了鞋扣挤压的加工质量和稳定性。技术特征：1.一种制鞋用打扣机，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于在制鞋料上进行打扣的打扣机构(2)，所述打扣机构(2)上设置有用于对制鞋料在打扣前进行夹持限位的夹持机构(3)；2.根据权利要求1所述的一种制鞋用打扣机，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)上端后侧固定有立柱(12)，所述立柱(12)上端设置有顶梁(13)。3.根据权利要求2所述的一种制鞋用打扣机，其特征在于：所述导向杆(22)与所述顶梁(13)滑动连接，所述上导柱(31)与所述安装板(23)滑动连接，所述上夹板(32)上设置有所述上压座(24)穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的一种制鞋用打扣机，其特征在于：所述上夹板(32)下端面在自然状态时凸出于所述上压座(24)的下端面。5.根据权利要求2所述的一种制鞋用打扣机，其特征在于：所述下导柱(34)与所述底座(11)滑动连接，所述下夹板(35)上设置有所述下撑座(25)穿过的通孔，所述下撑座(25)上端面在自然状态时低于所述下夹板(35)的上端面。6.根据权利要求1所述的一种制鞋用打扣机，其特征在于：所述上夹板(32)的宽度小于所述下夹板(35)的宽度。技术总结本技术涉及制鞋技术领域，具体公开了一种制鞋用打扣机，包括支撑机构，还包括设置在支撑机构上的用于在制鞋料上进行打扣的打扣机构，打扣机构上设置有用于对制鞋料在打扣前进行夹持限位的夹持机构；打扣机构包括竖直设置的液压伸缩杆、导向杆，液压伸缩杆、导向杆下端固定有安装板，安装板下端固定有上压座。本技术通过打扣机构、夹持机构的设置，使安装板在向下移动时，首先上夹板与下夹板接触对鞋料夹持固定，继续推动安装板向下移动，下夹板在下导柱、第二弹簧的支撑下向下移动，上夹板在上导柱、第一弹簧的支撑下向上移动，使上压座、下撑座在鞋料限位的状态下对鞋扣进行挤压，保证了鞋扣挤压的加工质量和稳定性。技术研发人员：黄洪华受保护的技术使用者：福建莆田福恩科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/29